Патенты с меткой «ферросплавного»

Номер патента: 1375672

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Графчиков, Мельниченко, Овчарук, Рогачев, Столяр

МПК: C22C 33/04

Метки: отходов, переплава, производства, ферросплавного, шихта

...в виденекондиционной мелочи (ежегодно образуется до 80 тыс,т такой мелочи),кроме того, в отвалах ферросплавныхзаводов, выплавляющих Ферромарганец,скопились сотни тысяч тонн шламов,состава р мас 0% Ип 3,0-30,0; 8 дО 3,0- 4025,0, СаО 5,0-45,0; СаГ 2 3,0-40,0;ИцО 1,0-5,0; А 10 1,0-10,0; С 0,5"15,0 и миллионы тонн шлаков, состав,мас.%: Ип 10,0-15,0; СаРа 0,4-2,0;ИяО 0,5-3,0; Яд 0 30,0-48,0 СаО 453,0-35,0; А 1 02,0-7,0 , загрязняющих окружающую среду.Выбор и обоснование пределов компонентов шихты проведен экспериментально путем выплавки силикомарганца и высокоуглеродистого Ферромарганца в полупромышленной электропечимощностью 1600 кВа,Состав использованных шихт по вариантам дан в табл,1; химический состав компонентов шихты - в...

Номер патента: 1532088

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Арабули, Васадзе, Грабеклис, Леонтьев

МПК: B07B 4/08

Метки: переработки, производства, ферросплавного, шлаков

...пневмосепарации должна быть в преде.пах 0,7 - 0,9 значения скорости витания (чв, )вит частиц шлака с размером, соответствуюшим нижнему пределу крупности (НПК) выделяемого впоследствии классификацией абразивного зерна,В таком режиме работы технологического вентилятора нд поверхность слоя сепдрируемого материала выносятся мелки частицы шлака вплотьдо крупности, близкой к НПК абразива, часть ич которых в виде пылиуносится в систему воздухоочисткитехнологического контура, Превышениевеличины 0,9 " ви приводит к заметному уносу частиц шлака абразивного клдсса с воздувным потоком и мелких частиц сплава, снижаетсяэффективность сегрегации шлакового материала по плотности компонентов. Скорость воздуха ниже 0,7 Нне обеспечивает требуемого...

Номер патента: 1799925

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Алешкина, Губченко, Ивченко, Коваль, Тарасенко

МПК: C22B 7/04

Метки: водной, марганцовистого, обогащению, подготовки, производства, среде, ферросплавного, шлака

...вредных соединений при этом не падает.Установлено также, что расход воды, подаваемый на орошение шлака, составляет 0,1 - 0,5 м /м при толщине слоя не более 2 мм,В табл. 2 приведены значения прочности шлаковых агрегатов, количества мелких классов и остаточного содержания карбидных и сульфидных соединений в массе охлаждения шлака при различном расходе воды, подаваемой на орошение шлака, охлажденного до 60 С.Из табл. 2 следует, что расход воды, подаваемой на охлаждение шлака, равный 0,1 - 0,5 м /м, является оптимальным, позволяющим снизить работу разрушения до 48-56 Дж/м при минимальных количествахзмелкого класса (-2 мм) 1,55 - 1,75;4 и остаточном содержании вредных соединений в массе охлажденного шлака - 0,03 ф .При снижении расхода...