Шлемова
Топливомасляный агрегат
Номер патента: 1362211
Опубликовано: 20.09.2006
Авторы: Муравьев, Саптайс, Шлемова
МПК: F02C 9/48, F28F 27/02
Метки: агрегат, топливомасляный
Топливомасляный агрегат, содержащий бак с заливной горловиной, фильтром и заборником масла и топливомасляный трубчатый теплообменник, трубное пространство которого подключено к топливной магистрали с фильтром на выходе и байпасной линией с перепускным клапаном, а межтрубное пространство соединено с масляным баком через фильтр и имеет свою байпасную линию с перепускным клапаном, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и компактности, бак снабжен дополнительной заправочной магистралью с клапаном на входе и поплавковым уровнемером на выходе, расположенным внутри бака, а также заливной горловиной для экстренной дозаправки масла, расположенной вне бака и...
Способ непрерывной двухстадийной очистки цинковых растворов от примесей
Номер патента: 1802825
Опубликовано: 15.03.1993
Авторы: Габитов, Шлемова
МПК: C22B 19/00, C22B 3/46
Метки: двухстадийной, непрерывной, примесей, растворов, цинковых
...300-400, кобальта 5-8. никеля 3 - 7,(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ДВУ ДИЙНОЙ ОЧИСТКИ ЦИНКОВЫХ РАС РОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ(57) Использование; гидрометаллургич производство цинка, очистка цинковы творов от примесей цинковой пылью, ность: процесс непрерывной двухстад очистки цинковых растворов от примес дут осаждением их цинковой пь 1 лью и кадмиевым кеком, полученным осаждении примесей цинковой пылью н рой стадии, с отстаиванием после второ дии очистки. 1 табл. На первую стадию очистки подавали нижний слив, полученный в процессе отстаивания (н течение одного часа) пульпы после осаждения примесей цинковой пылью на второй стадии. Расход цинковой пыли составляет 2-3 г/л.Для сравнения проведены эксперименты с подачей на первую стадию цинк-кадмиевого...
Способ извлечения цинка из сернокислых растворов электролизом
Номер патента: 865988
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Габитов, Шлемова
МПК: C25C 1/16
Метки: извлечения, растворов, сернокислых, цинка, электролизом
...е р . Из сернокислого электролита состава цинк 50 г/л 1 серная кислота 135 г/л; железо 30 мг/л; медь 0,3 мг/л; кобальт 2 мг/л; сурьма 0,3 мг/л злектролитически осаждают цинк.865988 4ХОСПО вводят как в раствор, содержащийся в электролизере, так и в нейтральный раствор.Результаты опытов по .влиянию раз"личных количеств добавки ХОСПнавыход по току цинка приведены в таблице. Выход по току цинка, 7. Добавка,мг/лИзвестный Иездровыйклей 83,5 го 40 93,0 91,0 60 ХОСНПредлагаемый 10 9 б,Э ХОСП10 20 Формула изобретения Все опыты электролиза проводятпри 40 С, плотности тока 600 А/мПостоянство состава пдддерживаютпутем непрерывной подачи в электролитнейтрального раствора сульфата цинкас концентрацией 140 г/л,Исследуемое количество добавки Продолжи-...
Способ электровыщелачивания цинксодержащих материалов
Номер патента: 773113
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Будон, Габитов, Галимжанов, Гумаров, Куленов, Никифоров, Шлемова
МПК: C22B 19/22
Метки: цинксодержащих, электровыщелачивания
...оС.П р и м е р 1. Навеску цинкового огарка в количестве 500 г с содержанием,Ъ: цинк 57,5; железо 6,6; медь 0,85; кадмий 0,27; свинец 2,5 выщелачивают в 3,5 л раствора серной кислоты с концентрацией 75 г/л и при анодной плотности тока 3000 А/м", температуре 60 С в течение 60 мин.В результате выщелачивания извлечение компонентов в цинковый раствор составляет,Ъ: цинк 98,6; железо 3,1 медь 87,1; кадмий 95,7; свинец 0,2,Цинковый кек, выход которого составляет 37,6, содержит,Ъ: цинк 1,75; железо 17,8; медь 0,85; кадмий 0,02 р свинец 7,4.П р и и е р 2. Навеску цинкового огарка в количестве 500 г с содержанием,Ъ: цинк 57,5; железо 6,6; медь 0,85; кадмий 0,27; свинец 2,5 выщелачивают в 3,5 л раствора серной кислоты с концентрацией 75 г/л....