Закарчевный

Номер патента: 1794108

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Ануфриева, Априамов, Закарчевный, Крохин, Павловский, Палант, Письменный, Приходьков, Резниченко, Ткаченко

МПК: C22B 34/36, C25C 1/22

Метки: вольфрама, металлического, отходов, переработки

...и наблюдается самопроизвольное .выпадание кристаллов паравольфраматааммония, Концентрация триэтаноламина5% нежелательна в связи с увеличением 45вязкослтит электролита и ведет к экономически необоснованному расходу триэтанола-:мина.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом;:50Отходы металлического вольфрама в виде штабиков, прутков, проволоки, используемые в качестве анодного материала,подвергают электрохимическому растворению в аммиачном электролите, содержащем, г/л: 180-200 чН 4 ОН;. добавкатриэтайоламина в количестве 1 - 5 об,%.Процесс ведгут при анодной йлотности тока0,01-5 Аам, катодной плотности тока до0,5 Аlсм и температуре 20-60,Рекомендуемый интервал анодной плотности тока связан стем, что при0,01...

Номер патента: 1600891

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Закарчевный, Письменный, Шаповал

МПК: B21C 1/16

Метки: волочения, длины, многократного, ограниченной

...цепи 3. Включают привод тягового органа и бесконечная цепь с укрепленными на ее звеньях эахватками 5 приходит в движение. Захватки расположены на цепи относительно одна другой на расстояниях, превышающих конечную длину металла. При подходе к волоке захватка упирается в нее и продвигает вдоль оси металла, производя его деформацию на всей длине металла. После выхода металла из движущейся волоки последняя транспортируется по желобу 9 к стойке стана, а другой кронштейн захватывает следующую волоку, находящуося к этому времени на отметке захвата, и металл подвергается дальнейшей деформации волокой. Затем в той же последовательности металл деформируют остальными волоками, после чего металл сбрасывают в карман 10 волочильного стана, а...

Номер патента: 1057118

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Закарчевный, Истомин, Озеров, Пак, Порубаев, Тарасенко, Фролов, Шевченко

МПК: B03D 1/24, C02F 1/24

Метки: аппарат, колонный, флотационный

...флотационный аппарат содержит цилиндрический корпус 1, конический концентратор 2 пенного продукта, патрубок 3 для подвода загрязненных сточных вод, патрубок 4 для отвода очищенных сточных вод, диспергатор 5 воздуха, устройство 6 для поддерживания уровня воды в аппарате. Диспергатор 5 выполнен в виде горизонтально расположенных трубок, верхняя половина которых выполнена из полимерного пористого материала. Аппарат имеет дополнительные перфорированные трубки 7 для ввода части реагента-собирателя, располо 182женные между трубками подвода воздуха,причем отверстия трубок 7 расположены подострыми углами к вертикали.Аппарат снабжен расположенными накорпусе кольцевыми перфорированными повнутреннему периметру камерами подводаочищаемой 8 и...

Номер патента: 476231

Опубликовано: 05.07.1975

Авторы: Закарчевный, Кальков, Меркулова, Нерезов, Румянцев

МПК: C01G 41/00

Метки: аммония, вольфрамата, молибдена, растворов

...ОТ МОЛИБДЕНА 2 0 г/л цОз и онпя с 50 О/,- теоретически ,Чо 5-; - н про/4 псрвона паравольфра.олпбдена. б очистки растворо от молибдена путе я паравольфрамата я тем, что, с целью сткп, упаривание рас мония осущсствляю а аммония. Спосо аммония выделен чаюш,ийс пени оч мата ам сульфид в вольфрамата и упарпванпя иаммония, отлн.повышения стетворов вольфрат в прпстствпп(54) СПОСОБ ОЧИСОЛЬфРАМАТА АММОН Изооретение относится к способам очистки растворов вольфрамата аммония от молибдена и может быть использовано в технологии получения вольфрама и его соединений.Известен способ очистки растворов вольфрамата аммония от молибдена путем ударивания и,выделения паравольфрамата аммония.Недостатком такого способа я,вляется низкая степень очистки.С...

Номер патента: 316746

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гуревич, Закарчевный, Институт, Поль, Цыганов

МПК: C22B 34/34, C25C 1/06

Метки: другими, металлами, молибдена, переработки, сплавов, электрохимической

...раствор м лия, который направляют в ос логический цикл на производст дата аммония. ской переработки угпми металлами дном электролите, личаюсссийся тем чпбдена и никеля, окислый калий и роцесс ведут при /длс 2, напряжении о С.оссссс ссся 80 - 120 50 - 200 Изобретение относится к области металлу ргии молибдена.Известен способ электрохимической переработки сплавов молибдена с другими металлами, например иттрием, заключающийся в том, что проводят анодное растворение сплава молибдена в водном электролите, содержащем калий щавелевокислый 100 - 180 г/л, едкое кали 80 в 1 г/л при плотности тока 20 - 25 а/длс, напряжении 5 - 6 в, температуре 75 - 80 С.Предложенный способ отличается тем, что анодное растворение сплава проводят в водном...

Номер патента: 290948

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гуревич, Жаропрочных, Закарчевный, Кальков, Поль, Узбекский, Цыганов

МПК: C22B 34/00, C22B 34/34, C25C 1/00 ...

Метки: металлами, молибдена, разделения, сплавов, тугоплавкими, электролитического

...от молибдена, направляют на переработк 1, по известной схеме.Способ позволяет полностью разделять молибден ц тантал в одну стадию без потерь металла. дная кислолий Пр едм етСпособ электролсплавов молибденами анодным раствокислотах, отличающвыделения молибденстворение проводятвес, %:серная кис.фтористовосернокислыводапри плотностинии 12 - 14 в. изобретения цтцческого разделения с тугоплавкимц металларением в минеральных бсч тем, что, с целью а и тантала, аноднос рав электролите состава,Изобретение относится к области металлургии тугоплавких металлов.Известен спосоо электролитического разделения сплавов молибдена с тугоплавкими металлами (например, молибден и вольфрам) анодным растворением в минеральных кислотах.Особенность...

Номер патента: 180346

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Баженов, Гутов, Закарчевный, Кальков, Королева, Нурутдинов, Хайдаров

МПК: C22B 3/06, C22B 61/00

Метки: 180346

...с целью на и полного пые концепт лотой в призлом ой к ения молоденавых концепислотой, оглчаощпйсл тем, ыгцения извлечения молибдеевода рения в раствор, исходобрябятывгпот азотной кисвпп железной стружки. пер рать тсИзвестен способ разлокения молибденовых концентратов азотной кислотой.Особенность предлагаемого способа состоит в том, что разложение молибденовых концентратов производят азотной кислотой в присутствии железной струкки, что позволяет повысить коэффициент извлечения молибдена до 96 - 975 перевести в раствор практически весь рений для последующего его извлечения, исключить пз процесса сложную схему переработки отвалов. Это позволяет интенсифицировать процесс.Описываемый способ заключается в том, что молибденовый концентрат...