Способ агломерации

(я)5 С 22 В 1/16 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1291614, кл, С 22 В 1/16, 1985,(57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при агломерации железных руд и концентратов.Цель изобретения - увеличение производительности, повышение качества агломерата Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при агломерации железных руд и концентратов на конвейерной машине.Цель изобретения - увеличение производительности, повышение качества агломерата и снижение расхода твердого топлива.Необходимым условием улучшения показателей производства агломерата является поддержание оптимального температурно-теплового режима по высоте спекаемого слоя,При агломерации основными источниками тепла являются тепло от сгорания твердого топлива шихты и тепло от сжигания газообразного или жидкого топлива горна, расходуемого на зажигание и дополнительный нагрев слоя. Причем с уменьшеЫ 1790616 АЗ и снижение расхода твердого топлива, При двуслойном спекании агломерационной шихты с различной весовой концентрацией твердого топлива в верхнем (Св) и нижнем (Сн) слоях с определенной общей (С 06) концентрацией соотношение Св/С изменяют в зависимости от удельного расхода тепла на зажигание и дополнительный нагрев слоя (Ог) по формуле Св/Сн= А х Соб/Ог, где эмпирический коэффициент А изменяется в пределах 15 - 18 в зависимости от вида руд и концентратов. При таком способе спекания агломерата достигается оптимальный температурно-тепловой режим, позволяющий увеличить удельную производительность на 3 - 5%, снизить расход топлива на 4 - 5 кг/т и улучшить прочность агломерата на 2 - 5%. 1 табл, (Л нием общего содержания топлива в шихте в тепловом балансе возрастает доля тепла от - ф зажигательного горна, и наоборот при увеличении общего содержания топлива в ших- ) те эта доля уменьшается, Увеличение или (уменьшение мощности зажигательного горна прямо пропорционально изменяет долю тепла на зажигание и внешний нагрев слоя в тепловом балансе процесса агломерации, Теппо от зажигатепвного горна эффективно и полностью используется на нагрев только верхнего спея. Это позволяет снизите со- )( 1 держание твердого топлива в шихте верхнего слоя при спекании двухслойной шихты, т,е. уменьшить отношение содержания топлива в верхнем слое к его содержанию в нижнем слое.Поэтому для достижения оптимального температурно-теплового режима по высотеспекаемого слоя отношение весовых концентраций твердого топлива в верхнем и нижнем слоях изменяют в зависимости от удельного расхода тепла на зажигание и дополнительный нагрев слоя и общей весо вой концентрации твердого топлива в шихте по формуле Св А Х Соб Сн Ог 10 где Св - весовая концентрация твердоготоплива в верхнем слое, Д;Сн - весовая концентрация твердоготоплива в нижнем слое, %;15См - общая весовая концентрациятвердого топлива, %;Ог - удельный расход тепла на зажигание и рополнительный нагрев слоя,МДж/м;20А - эмпирический коэффициент, изменяющийся в пределах от 15 до 18 в зависимости от вида руд и концентратов. Причемпри спекании легкоплавких руд он имеетминимальное значение, а для тугоплавкихжелезорудных материалов - максимальное,Предлагаемый способ агломерации былреализован в условиях Западно-Сибирскогометаллургического комбината.Спекания проводили на агломерационной чаше диаметром 260 мм. Зажиганиешихты осуществляли горном, оборудованным плоскопламенной горелкой, работающей на газообразном топливе. Общийрасход топлива на спекание определялся наоснове материального и теплового балансов спекания. В опытах варьировали удельный расход тепла на зажигание идополнительный нагрев слоя,40Результаты опытов представлены в таблице,Варианты 1 - 4 относятся к спеканиямобычным способом, когда шихта верхнегослоя содержит на 1% коксовой мелочи больше, чем нижний слой. В вариантах 3 и 4спекали шихту повышенной основности, поэтому общее содержание топлива в шихтесоставляло 5% Отношение весовых концентраций твердого топлива в верхних и 50 нижних слоях в вариантах 1 - 4 было в пределах 1,22-1,33.В вариантах 5 - 8 (для тех же условий, что и в вариантах 1 - 4) спекание производили по предлагаемому способу, т,е. с изменением отношения весовых концентраций твердого топлива в верхнем и нижнем слоях по приведенной формуле.Для сырьевых условий ЭСМК эмпирический коэффициент А составляет величину 16,25. Как видно из таблицы, во всех вариантах(5-8) при спекании по предлагаемому способу в сравнении с обычными вариантами наблюдалось увеличение удельной производительности установки на 3 - 5%, снижение удельного расхор,а топлива на 4 - 5 кг/т и улучшение прочности агломерата на 2 - 5/,Формула изобретения Способ агломерации, включающий загрузку подготовленной шихты на агломашину двумя слоями с различной весовой концентрацией твердого топлива по слоям, зажигание и дополнительный нагрев слоя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности, повышения качества агломерата и снижения расхода твердого топлива, отношени весовых концентраций твердого топлива в верхнем и нижнем слоях изменяют в зависимости от удельного расхода тепла на зажигание и дополнительный нагрев слоя и обцей весовой концентрации твердого топлив а в шихте по формулеСв =А Х СобСн Оггде Св - весовая концентрация твердого топлива в верхнем слое, %;Сн - весовая концентрация твердого топлива в нижнем слое, %;Соб - общая весовая концентрация твердого топлива, %;С 1 г - удельный расход тепла на зажигание и 2 дополнительный нагрев слоя, МДж/м;А - эмпирический коэффициент, изменяющийся в пределах от 15 до 18.1790616 Результаты опытных спеканий Показатель Ва иант Расчетное содержание топлива в шихте Соб,Удельный расход тепла назажигание и допол, нагревО, МДж/мСодержание топлива в верхнем слое Св,Содержание топлива в нижнем слое Сн, %Отношение весовых концентраций твердого топлива вверхнем и нижнем слояхУдельный расход топлива,кг/т агломератаПрочность агломерата поГОСТ 15137-77Производительность установки, т/м ч 3,5 5,0 5,0 5,0 3,5 3,5 5,0 3,5 37,5 62,7 62,7 37,5 5,5 4,40 83,6 37,5 37,5 83,6 2,74 7,39 5,80 4,0 4,0 5,5 4,46 2,90 3,41 4,00 3,0 3,0 4,5 4,5 1,22 1,52 86,0 62,5 74,5 72,5 1,11 1,05 2,17 0,68 1,30 1,33 1,22 1,33 67,0 56,2 87,0 82,0 50,1 89,2 75,6 79,4 70,1 73,2 72,9 77,1 1,02 1,20 1,08 1,02 1,14 Составитель Б.Боранбаев Редактор Т,ИвановаТехред М,Моргентал Корректор Л.ПилипенкоПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 367 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5