Способ получения олова

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУБЛИК 794098 С 51)5 С 22 В 5(0 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВедОмстВО сссР(54)СПОСОБ (57) Использо Сущность: оло ют с твердым смесь окомко го восстанов пропускают ч рообработке; металлическо л, М 5нный ий инсенностинат в АЮ проектный и научнотитут никель-кобальи и Новосибирский Баймаков, Ю.С.КА.П.Дугельный яков ИСАНИЕ ИЗО(21) 4943215(02 (22) 30.04.91 (46) 07.02.93. Бю (71) Государстве исследовательск товой промышл оловянный комб (72) В.В,Костело рюков, В.Е,Дь В,А,Муркин (73) Новосибирс (56) Основы мета гиздат, 1962, с. кий оловянный завод ллургии, Т. И, М.; Металлур732-736. Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения олова,Известны способы получения олова изконцентратов, которые предусматриваютнагрев и последующее расплавление смесиконцентратов, твердого восстановителя исмеси,Наиболее близким по технической сущности является способ получения олова, прикотором концентрат смешивают с восстановителем и флюсом (известью), нагревают дополного расплавления .и восстановленияолова и отстаивают для лучшего отделенияолова и шлака. Однако для осуществленияспособа требуются высокие эксплуатационные затраты.Целью изобретения является снижениеэксплуатационных затрат за счет проведения процесса при значительно меньшейтемпературе, так как не требуется расплавления шлаковых составляющих.Поставленная цель достигается тем, чтов предлагаемом способе смешивают концентрат с твердым восстановителем и флюсом, смесь окомковывают и нагревают в ПОЛУЧЕНИЯ ОЛОВА вание: цветная металлургия, вянный концентрат смешивавосстановителем и флюсом, вывают и нагревают до полноления. Полученный материал ерез валки и подвергают вибзатем погружают в расплав го олова. токе восстановительного газа. Восстановленный нагретый материал пропускают через валки и подвергают виброобработке. Выделение металлического олова осуществляют путем погружения обработанного материала в расплав металлического олова,Способ осуществляют следующим образом.Оловосодержащую смесь концентрата и возгонов (1;1), содержащую около 55 олова, смешивали с 10 О угольной крупки и О 1 Я кальцинированной соды и окомковыва Ъь ли. Окомкованный материал загружали в предварительно разогретый до 300 фС шахт- . со ный реактор. ОО.Нагрев реактора осуществляли посредством сжигания солярового масла в горел- у, ках верхней зоны реактора (1(3 высоты фф шахты) с а = 1,1 - 1,2 и подачей горячего 6 конверсирован ного газа (850-900 С) в нижней зоне шихты, Загрузку производили в темпе 20 кг(ч, Горячие гранулы, содержащие восстановленный расплавленный металл, поступали в валки, где происходил отжим наиболее крупных корольков металла. Затем порошкообразный неостывшими1794098 15 Составитель В.КостеловТехред М,Моргентал Корректор М.Сливка Редактор Заказ 525 Тираж . . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по йзобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 415Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 материал вибрировали с частотой 1800 1/с и мелкие корольки металла укрупнялись до размеров капель..Капли металла и твердый остаток погружали в расплавленное олово в котле, откуда металл перекачивали в рафинировочный котел, где проводили центрифугирование, металл разливали в изложницы, а сьемы направляли в дальнейшую переработку. Формул а изобретен и я Способ получения олова, включающий смещивание концентрата с твердым восстановителем и флюсом, нагрев в токе восстановительного газа и выделение металлического олова, о т л и ч а ю щ и й с я тем; что, с целью снижения эксплуатационВ результате за 8 часовую операцию ввиде слитка получали 79 кг металла, что соответствует извлечению 89 ОО.Таким образом; предлагаемый способ ха рактериэуется низкими эксплуатационнымизатратами и непрерывностью процесса от загрузки аихты до получения металла, причем.процесс извлечения подавляющей части металла осуществляется в одном арегат 6 10 ных затрат, перед нагревом смесь подвергают окомкованию, восстановленный нагретый материал пропускают через валки и подвергают виброобработке, а выделение металлического олова осуществляют путем погружения обработанного материала в расплав металлического олова.