Алтеев

Номер патента: 1837977

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Алтеев, Асадиллаев, Грант, Жантасов, Ситников, Стариченко, Таласов

МПК: B02C 19/16

Метки: вибрационная, мельница

...Имея данные о содержании в материале пород различной твердости на основе анализа их свойств) устанавливается угол наклона вибровозбудителя 1 б относительно вертикальной оси помольной камеры 11, при котором возможен наиболее удовлетворительный помол,Твердые материалы измельчают преимущественно ударными нагруэкми, мягкие истирающими.Включение мельницы производят рукояткой реле - пускателя 18, устанавливающей одновременно автоматический режим заданной продолжительности помола. Под воздействием круговых вибраций загружаемый материал иэмельчается ударом и истиранием между мелющими роликами и внутренней поверхностью размольной камеры, решетками.В первую очередь измельчаются мягкие составля 1 ощие матеоиала и,. достигнув границы...

Номер патента: 1830379

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Алтеев, Альперович, Борисова, Гальперина, Слатова, Талхаев

МПК: C01B 25/01

Метки: окатышей, офлюсованных, производства, фосфоритных

...муку с содержанием СаО ,36% и 3102 24%, возврат обожженных окатышей с содержанием СаО 38% и РО 2 26%, а также в качестве флюсующей добавки кварцит% содержанием СаО 9% и ЯЮ 290%. Расчет модуля кислотности производили поупрощенной формуле; й О ц,дСфосмуки+й 02 вазв Свтвр+ЯЙ лСфл СаОфасмукиСфосмуки СаОвозвр. СаОфл.Сфл. 101520 . М 0,867 24+0,1 26+0,033 90 О0,75085 24+0,1 26+005 90 079 0;85 36+0,1 38+0,05 9 М 083 24 + 02 26 + 007 90 84 0,083 36+0,138+0,07 9 М 0,8 24+0,2 26+0,1 90 0,8 36 +0,1 38+ 0,1 9 0,79 24+0,1 26+0,11 90 94Мк 0,79 36+0,0138+0,11 9 П р и м е р ы 2-5. Испытания проводят также, как в примере 1, но количество фосфоритной муки и флюсующей добавки в шихте соответственно 29,75 и 1,75 кг; 29,05 и 2,45 кг; 28 и 3,5 кг и 27,65...

Номер патента: 1792439

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Алтеев, Борисова, Гальперина, Лифсон, Талхаев, Фролов

МПК: C22B 1/20

Метки: газоочистки, окатышей, процессом, термообработке, фосфоритных

...7 и 12, эадатчик 8, исполнительный клапан 9.20 Реализация способа происходит следующим образом.Сырые окатыши поступают на паллетыобжиговой машины и последовательно проходят зоны сушки, подогрева, обжига, реку 25 перации и охлаждения обжиговой машины1. Режим сушки контролируется известнымспособом, то есть в каждой подзоне контролируется температура и при ее отклоненииот регламентной изменяют расход теплоно-30 сителя в сторону устранения возмущейия. Вподзоне 300-600 С по перепаду влажноститеплоносителя прогнозирут остаточное влагосодержание в окатышках, пусть оно со-ставляет 1,2%, По графику зависимости35 между остаточным влагосодержанием в окатышах и концентрацией фтора в отходящихгазах определяем прогнозное значение ее,которое...

Номер патента: 1787935

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Алтеев, Борисова, Воложин, Кадырбеков, Талхаев

МПК: C01B 25/01

Метки: обожженного, окускованного, подготовки, сырья, фосфатного, электровозгонке

...после,0 , выход мелочи после транспортирования 2,5 - 2,9 . Токсичность отгружаемого продукта 18 по содержанию токсичного безводного соединения кальция и кремнезема, рН продукта после гидромеханической обработки равно 9. Выход пыли после транспортирования 200 - 250 мг/нм,3П р и м е р ы 2 - 5 аналогичны примеру 1 с разницей в соотношении Т;Ж, соответственно 0,8; 1,5; 3; 3,1 при этом же время гидромеханической обработки.П р и м е р ы 6 - 10 аналогичны примеру 1 с разницей по содержанию Т;Ж (для всех примеров среднее 1:1,5) и температуре подаваемой в барабан воды соответственно 55, 60, 70, 80, 85 С. Время обработки для всех примеров среднее - 1,5 мин.П р и м е р ы 11 - 14 аналогичны примеру В 1 с разницей во времени обработки, со...

Номер патента: 1763361

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Алтеев, Асанбаев, Воложин, Грант, Жантасов, Ситников, Стариченко

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного

...26,4;АгОз 1,98; СаО 36,3; СаРг 4,4; М 90 3,3;Ре 20 з 2,75; Ма 20.0,33; К 20 0,548; ЯОз,978,включающего фракцию минус 0,05 мм неменее 60%, смешивают, что обеспечиваетколичество возврата в смеси 700 ,Полученную смесь гранулируют на чашевом окомкователе.При окомковании фосфатного сырья используют борогипс в количестве 5% от массы шихты, который подают отдельным потоком.Окатывание фосфорита и 5 кг борогипсапроводят по следующей усредненной схеме5 с увлажнением водой до 10,5%. (табл.1),В процессе окатывания используют борогипс, являющийся отходом борнокислотного производства на Актюбинскомхимзаводе и содержащий: В 20 з 0,51; СаО10 28,0; ВОг 7,95; М 90 0,645; Ре 20 з 0,225;А 20 з 0,99; ЯОз 43,1; К 20 0,28; Ма 20 0,305;С 02 0,69; ппп...

Номер патента: 1668293

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Алтеев, Альжанов, Джусипбеков, Казова, Омаров

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного, шихта

...А 2(57) Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к производству из него фосфора электротермическим методом. С целью повышения степени удаления мышьяка из продукта, шихта, содержащая фосфатное сырье и углеродсодержзщие сланцы, дополнительно содержит шлам кислой фосфорной соли при следующем соотношении компонентов, мас.: углеродсодержащие сланцы 2-3, шлам дикальцийфосфата в пересчете на безводный дикальцийфосфат 0,4-0,6, фосфатное сырье 96,4-97,6. 1 табл. В таблице приве ени удаления мышьякстава шихты,Увеличение содержания сланцев (более 3 мас,) и шлама кислой соли (более 0,6 мас.) приводит к образованию чрезмерного количества легкоплавких смесей, которые, взаимодействуя с мышьяком, снйжают степень его удаления в...

Номер патента: 1627509

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Алтеев, Ассер, Борисова, Гальперина, Махмутов, Слатова, Талхаев, Фролов

МПК: C01B 25/01

Метки: окускованного, подготовки, сырья, фосфатного, электровозгонке

...94-96 94-96 94-96 94-96 94-96 94-95 94-Э 5 92-94 94-96 94-96 94-96 94-96 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,25 0,5 0,55 0,3 300-320 ЗОС300-320 300-320 300-320300-320 280-300 250-280 230-260 300-320 300-320 300-320 300-320 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 8,5 10,5 1 1,0 11,5 9,0 9,09.0 9,0 6 7 10 12 13 10 10 10 10 10 10 10 10 слой, что ведет к потере прочности окатышей при хранении. Выдержка более 12 ч не увеличивает положительного эффекта.Е, процессе обжига фосфоритных окатышей образуются двух- и трехкальциевые силикаты, дающие при взаимодействии с водой щелочную среду. Аналогично происходят реакции и для алюминатов, В дальнейшем продукт гидролиэа Са(ОН)р активно взаимодействует со шлаком (затвердевшая жидкая фаза) и образует цементирующие вео...

Номер патента: 1608111

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Алтеев, Альперович, Ассер, Борисова, Гальперина, Талхаев

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного

...снижение выхода продукта (примеры 1 и 10), Уменьшение скорости охлаждения и увеличение времени выдержки сказывается на производительности процесса. Различие в режимах охлаждения обьясняется тем, что при температуре обжига Оф выше 1000 С в зависимости от химицес- кафф кого состава исходного сырья структу- ффффф" ра фосфоритных окатышей различна. Количество жидкой фазы является осно" вой упрочнения окатышей при их охлаждении, в процессе которого развивают" ся внутренние напряжения из-за гради Ь ента температуры охлаждаемой массы и охлаждающего агента.Величина внутреннего напряжения в окатышах пропорциональна содержанию кремнезема в исходной шихте, поэтому скорость охлаждения устанавливается1608111 такой, чтобы при максимальной...

Номер патента: 1608110

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Алтеев, Борисова, Гальперина, Слатова, Талхаев

МПК: C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного

...0,1400,149 5 5 5 5 5 0 1 10 11 5 5 5 5 1 2 3 4 5 6 8 9 о 11 12 13 нения 20-70 (примеры 2-4), а в пульпе для окомкования 1-10 мас.Ф,(примеры 7 и 8, по средним значениям примеры 2-4), при соответственном распределении количества пульпы для предварительного увлажнения 494-73,96 (примеры 11 и 12, по средним значениямпримеры 2-4, 7 и 8), остальное - дляокомкования, прочность окатышей после 10 обжига на удар составляет 93-954 наистирание 4-553; удельная производи-тельность 047-051 т/м ч, т.е. высокие показатели. При этом уменьшение объема измельчения сырья для пульпыпо фракции 0,044."0 мм составляет 85796,6 и соответственно стоимость измельчения 1 т сырья от фракции 0,0740 мм до фракции 0044-0 мм по указанным примерам снижается. При...

Номер патента: 1586998

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Алтеев, Борисова, Гальперина, Минобудинова, Панова, Семенов, Талхаев, Фролов

МПК: C01B 25/01

Метки: окатышей, термообработки, фосфоритных

...Удельныйрасход коСкоростькорроэии, ии/год Удельная Выход годногопролукта, Х пронэволительность,т/м ч лоспковшт./т окатьавей супки гас эов, С сителе, мг/нм Извес стный Предлагаемый1г 0,37 75-80 80-90 0,28 0,51 91,6 О, 517 О, 501 0,49 0,513 О, 516 0,516 0,516 О, 515 0,515 0,516 2000 2000 2000 000 2000 400 400 4000350 4050 8 13 10 10 10 9 12 1 О 1 О 1 О 60 60 45О 60 60 60 60 60 О,гг 0,09 0,09 0,09 0,08 0,08 0,08 0,08 0,21 0,09 94,8 89,9 85,7 94,7 95,0 95,195, 1 95,0 948 94,7 0,250,20,20,20,10,10,10,10,250,1 65 20,9 22 63 20,7 20, 520,7 20,3 28,1 20,3 7 И 9 10 турц в слое окатышей 9000 С отходящие иэчаши газы подают во 11 чашу для сушки окатьппей, Газы во 11 чашу подают с температурой 250 С, а сушку ведут до температуры выходящих после...

Номер патента: 1527227

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Алтеев, Жантасова, Кудайбергенова, Оспанов, Сарманов, Сатаев

МПК: C01B 25/01

Метки: грануляции, сырья, фосфатного

...группы полимера переходятсначала в амидные и имидные, а затем в карбоксилатные группы.С дальнейшим увеличением времениоььления нитрильные группы (большинство переходят в амидные, и начинает появляться карбоксилатнаягруппа. За счет гидролиза группв системе начинает выделяться аммиак, и структурообразующая способность растет. Такой полимерный препарат обладает наилучшей структурообразующей способностью,П р и м е р ы 2-5 проводят аналогично примеру 1, но они отличаютсяконцентрацией связующего и температурой сушки .Результаты исследований приведены в табл.2.Увеличение концентрации связующего более чем 0,57. не приводит кулучшению. технических характеристикокатьппей.,Снижение рабочей влажности сырых окатьппей приводит к увеличениюих...

Номер патента: 831827

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Алтеев, Бержанов, Мулдахметов, Тлеукулов, Тлеуов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата

...9,2, В руду добавляют смесь кокса с феррофосфором фракцйи 0,5-0,0 мм в соотношении 4,0-7,0:3,0. Шихту предварительно увлажняют др содержания влаги 5,0.-7,0.При проведении опытов используются магиитопроницаемые,алундовые тигли. Тигли с шихтой помещают в индук" тор индукционной печи и нагрев осуществляют токами высокой частоты (50-20000 Гц) в течение 15-30 мин при 1200-1450 оС. Полученный таким способом агломерат выдерживает давление на раздавливание 120"130 кг/смФ а степень декарбонизации фосфорита составляет 91,0-93,0.П р и м е р. В процессе агломерации используют фосфоритную мелочь фракции 1,0-2,0 мм состава,Ф Р 20 21,9; СаО 34,2; Н 90 2,3; иерастворймый остаток 24,1; Ре 2 ОЭ 2,1; А 10 к 2;6; С 02 6,21. В руду добавляют смесь кокса...