Способ тепловой обработки замасленной стружки для получения сплава

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН О 130518 А П 9 2 В 1 248 ОПИСАНИЕ ИЗОБР Н д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ЗСЕГОРЗЦ 1 Ч13; ,1 ТЕНИЯ Т.,ЬЫИИ 6 ".; . литья АН УССРеский институтОктябрьской соции,Е.Яковчук,нега, П,Д.Кудь ельство СССР9/32, 1977.ОБРАБОТКИ ЗАМАЛУЧЕНИЯ СПЛАВ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Институт проблеми Киевский политехничим. 50-летия Великойциалистической револю(54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙЛЕННОЙ СТРУЖКИ ДЛЯ ПО(57) Изобретение относится к области литейного производства. Целью изобре тения является повьппение качества вы плавляемого с применением стружки сплаваБрикет, полученный методом прессования стружки в пресс-форме, помещают в литейную форму в качестве центрового стержня, а пространство между формой и брикетом заливают жид ким металлом со скоростью подъема уровня металла в форме 1,2-1,9 см/с, в зависимости от содержания масла в брикете. В процессе заполнения формы металлом брикет нагревается и происС- ходит испарение масла. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл,8 2мо проводить его тепловую обработку с целью возгонки масляных остатков, так как содержание их в брикете более 1,97 приводит к повышению содержания водорода и кислорода в сплаве, которые отрицательно влияют на его механические и эксплуатационные свойства.Оптимальная скорость подъема металла в форме, которая колеблется в пределах 1,2-1,9 см/с, выбирается в зависимости от содержания масла в брикете.Изготовливают несколько партий брикетов с содержанием масла в пределах 2,0-10,0 мас.7, которые обрабатывают жидким сплавом при температуре заливаки сплава 750 С в кокиле, нагретомодо 300 С, Масса жидкого металла равна 0,3 кг на каждый брикет. Скорость подъема уровня металла изменяется в пределах 1,2 - 2,3 м/с.За оценку качества брикета, обработанного жидким металлом, принято содержание водорода в сплаве, обвиваемом брикет (наружная твердая оболочка брикета). Содержание водорода в исходном сплаве (до заливки в форму) равно 1,8 см на 100 г сплава.В табл. 1 приведены результаты отработки зависимости скорости подъема уровня металла от содержания жидкости в составе брикета.Из табл. 1 видно, что оптимальная скорость подъема уровня металла в форме для брикетов с содержанием масла 2,0 Е составляет 1,9 см/с, для брикетов с содержаниями масла 4,0; 6,0;8,0 и 10% соответственно 1,7; 1,5;1,3; 1,2 см/с. Металл необходимо заливать с весовой скоростью, обеспечивающей подъем его уровня в форме с линейной скоростью 1,2-1,9 см/с. При скоростях подъема уровня металла ниже 1,2 см/с происходит прогрев брикета до заданной температуры, однако при этом снижается производительность процесса тепловой обработки брикета в це лом. А при скорости подъема металла более 1,9 см/с происходит образование газовых раковин и повышение содержания водорода в заливаемом сплаве, так как давление паров возгоняемых ве ществ, которое зависит от скорости заливки металла, в брикете достигает критических значений, превышающих давление жидкого металла на стенки брикета. 50Экспериментально установлено, что оптимальная скорость подъема уровня металла в форме зависит от содержания масла в составе брикета. Допустимое содержание масла в составе брике та равно 1,9 мас,7. Практически содержание масла в брикетах колеблется от 0,5 до 10 мас.%. При содержании масла в брикете более 1,97. необходиПри таком выборе скорости подъема уровня металла в форме не наблюдается повышение содержания водорода в сплаве.Оптимальное количество жидкого сплава, необходимое для тепловой обработки брикета в форме, также отработано экспериментально и зависит от содержания жидкости в составе брикета. При этом за оценку тепловой обрабо.ки брикета принято остаточное содержание масла в центре брикета после его тепловой обработки,Результаты отработки оптимального количества сплава, заливаемого в форму с целью тепловой обработки брикета, приведены в табл, 2.Анализируя данные табл. 2, можно сделать вывод, что допустимое содер 1 130518Изобретение относится к литейному производству заготовок, преимущественно к плавке металлов, в частности к обработке металлической стружки, применяемой при плавке металлов и сплавов в качестве составляющей металлической шихты.Целью изобретения является повышение качества выплавленного с применением стружки сплава. 10На чертеже представлена схема предлагаемого способа тепловой обработки замасленной стружки.Перед началом работы металлическую литейную форму покрывают огнеупорной 15 краской и просушивают, затем в эту форму помещают брикет из стружки 2 и собирают форму, закрепив ее верхнюю часть, вращающуюся вокруг оси 3, клином 4, Через литниковую воронку 5 с 20 помощью мерного ковша 6 в форму заливают металл 7. В процессе заполнения формы металлом за счет тепла металла нагревается брикет. При нагреве брикета или его части до температуры 250-25 300 С происходит испарение масла, находящегося в брикете. Продукты испарения удаляются через окна 8, имеющие горелки для поджога продуктов возгонки. 30Таблица 1 Содержание масл Скорость подъема Содержание водоров брикете, мас. уровня металла в да в сплаве, смформе, см/с на 100 г сплава 2,20 2,3 2,0 2,10 2,1 1,85 1,9 1,80 1,7 1,80 1,85 1,3 1,85 1,2 2,20 2,3 4,0 2,10 2,1 1,9.1,5 1,3 1,2 3 130518 жание масла в брикете (1,97) достигается при применении 307. жидкого металла для брикетов с содержанием масла 2,17, 357 - для брикетов с содержанием масла 4,07 и 407 - для брикетов с содержанием масла более 67, При применении жидкого сплава- в количестве менее 307 не достигается требуемое удаление масла из брикета, а применение этого сплава в количестве 10 более 407 сопряжено с дополнительными материальными и энергетическими затратами, так как дальнейшее удаление жидкости из брикета (более 27) практически не влияет на качество 15 сплава, полученного иэ брикета. Предлагаемый способ тепловой обработки замасленной стружки позволяет значительно повысить качество брикетов в сравнении с известным. 8 4Формула изобретения1. Способ тепловой обработки замасленной стружки для получения спла"ва, включающий брикетирование стружки в пресс-форме и нагрев брикета,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества выплавляемого сприменением стружки сплава, брикет после прессования размещают в литейной форме с зазором относительноее внутренних стенок, а нагрев осуществляют путем заполнения жидкимметаллом полости между брикетом иформой со скоростью подъема уровняметалла в форме, равной 1,2-1,9 см/с,2, Способ по и, 1, о т л и ч а ю-,щ и й с я тем, что литейная формавыполнена с зазором между ее стенками и брикетом, обеспечивающим, его заполнение массой металла, равной 30407 от массы брикета,,45 20 8,0 3,5 3,0 30 2,5 35. 2,0 40 1,5 45 Содержание маслв брикете, мас.7 Количество металла,заливаемого в форму, 7. от массы брикета Т а б л и ц а 2 Остаточное содержание жидкости в заливаемом сплаве,мас.Е