Патенты с меткой «электролитной»

Номер патента: 103185

Опубликовано: 01.01.1956

Авторы: Липин, Тельных, Шлугер

МПК: C25C 1/24, C25D 3/56

Метки: ванны, нее, осаждения, свинец-индий, состав, сплава, электролитной

...электролита, со:,сржащсго как свинец, так и ги 1 лцй.Ванна для осаждения сплава имеет след юший состав:Окпсв свннна100 гтлц Метаплняескнй иняпй, 15 г/л; ВорйторнстоводороднаяСтолярный клейВ пересчете ца борфториды состав раствора для электролиза прп получспци предлагаемого состава следующий: Сначала обычным способом готовится борфторцстоводородньш электролит для свшщевацця, в который водптся хцмцчсскцм цли электрох 11- мцческим способом ш:дцй. При химическом способе оп растворяется в приготовленном электролите с одновременным добавлением 15 - 30 и.г 30"в-ной перекиси водорода, При элсктрохимцчсском способе индий вводится в прцготовлеццьш электро;шт путем анодцого оастворснця при анодной плотности 5 - 10 а/дл-.Для...

Номер патента: 507667

Опубликовано: 25.03.1976

Автор: Городецкий

МПК: C22D 1/00

Метки: ванны, обратной, электролитной

...на катоде, т.е. при по: :пожительной полярности импульса тока электролиза, так и при ее работе в режи ме анодного растворения катодного осадке т.е, при отрицательной полярности импульса тока электролиза, В последнем случае диод 5, входящий в состав устройстве .контроля 4, вцочеот в обратном направле(ии,По сигналу б устройстве задания 3 проводящая вентильная группа преобразователя 2 запирается и ток ,3протека-. ющий через ванну в прямом направлении спадает до нуля, Напр 5 жение У ка вен:1 е Х снижается и стаковится равным обратно,. э,д.с. ванны ЯО . По истечении времени бестоковой паузы включают реверсивнуо ве;тильную группу преобразоветелч 2.Через ванну протекает ток ооратной псляриости, чем Обеспечивается анодное растворение кетодного...

Номер патента: 610213

Опубликовано: 05.06.1978

Авторы: Адамян, Белышев, Сергеюк

МПК: H01M 2/14

Метки: бумажной, ленты, намотки, первичных, электролитной, элементов

...4 с катушками 5,Каждый шпиндель 4 имеет консольныйучасток 6 с посадочным местом 7 и штифтом - фиксатором 8 для усгановки и фиксации катушки 5, Длины консолюых участков 6 шпинделей 4 различны. Минимальнаядлина консольного участка 6 определенаиз конструктивных соображений, а длина.каждого последующего консольного участка больше предыдущего на ширину катушки 5. Это позволяеч производить намоткуо дновременно, шести лент электролитнойбумаги 9, поступающих с участка подсуц 1 ки через направляющие Валки 10. С противоположной стороны от посадочного мыста 7 на шпинделях 4 установлены регу-лируемые фрикционные муфты 11 с приврдными шкивами 12, которые огибают илиновой ремень 13, передающий вращениеот шкива 14 редуктора.3.Каждый шпиндель 4...

Номер патента: 647770

Опубликовано: 15.02.1979

Автор: Белышев

МПК: H01M 2/14

Метки: бумаги, диафрагм, ленты, первичных, подачи, резку, электролитной, элементов

...п 1 зоточкях ВерхнеГО подяюцС ГО рО- лика, опорную плиту выполцить с соедицительными планками, размецеццыми в (оц- ЦЕНТРИЧЕСКИ;( ПООТОЧКЯХ Ц)ЖНСГО ПОДЭЮ 1 ЦЕ- го ролика,На фиг.изооряжеца кицематиче(.кэясхема предложенного устройства:, ца фи, 2 -сечение А - 3 кольцевое уплотцецие кэснс.ты; ия фиг.,( -- ъстрОЙство Б разрезе:,ца ф г. Чщии 1)олин; нэ фиГ, д - сечение ) - : - В БиНЯ ПРИ.)КИМ 1 ОгОРЦгю ПЛИУстрОЙс"во состо.т з Бэла :., БраНаонЕГОСЯ ОТ ПРИВОДЯ, НЯ КОТОРОМ ОЭСПОЛ("Кс З Е, гон К;, Сойоц; гг 1 ни По,ЗУЦУ - 1.,( 1 НЯТу 4 ВОЗВПЯ30-(0 Тг 3 ЯТЕЛЬНОС Двцнгс - 11)е. 3 Б , жцей части цолзуна 3 зэкоегленВЕРХНИЙ Ц 3 ИЖНИИ ОЖнС ПОМОПЬЮ 11 ЯПРЯБ,1 яюцих б , ус(ганг)ьлен пржи,1 8КЯМИ;,;срЕ( РКЯЮБИМИ БЕр (НИИ ПлсрОциь роликО п.)...

Номер патента: 737506

Опубликовано: 30.05.1980

Автор: Городецкий

МПК: C25C 3/20

Метки: активного, ванны, сопротивления, электролитной

...импульсов тока.Помимо этого для реализации способав промышленных условиях необходим 2достаточно мощный и дорогостоящий ис.точник питания, генерирующий импульсытока специальной формы.Известен и другой способ измеренияактивного сопротивления электролитнойванны при электролитическом осаждении металла, включающий измерение напряжения и тока ванны, определение обратной ЭИС и определение активногосопротивления как частного от деленияразности напряжения и обратной ЭДСэлектролитной ванны на ток электролизра 2.Такой способ явлт 5ким к предложенномурезультату и техничеОднако по известиная ЭДС определяетсду средней величинойженки электролитнойния средней величины полного сопротивления и средней величины постоянноготока электролитной ванны,...

Номер патента: 748544

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Денисов, Карымов, Макаров, Ухин, Хороших

МПК: H01H 31/34

Метки: ванны, нагрузкой, отключения, электролитной

...который также, в свою очередь,установлен с возможностью продольногоперемещения в направляющих корпуса 4.На стакане 7 и штоке 5 выполнены уступы,взаимодействующие с шариковыми, например, фиксаторами 11 и 12 в корпусе 4.Корпус через изоляторы закреплен на шинах 3.Устройство работает следующим образом.В положении замкнуто привод 1 ока Озывает постоянное давление через соединенный с ним толкатель 6 на торецштока 5, от которого оно передается наподвижный контакт 2 и прижимает егок шинам 3, обеспечивая тем самым надежное соединение контактирующих поверхностей.При вращении винтовой пары привода1 на размыкание шин 3 толкатель 6,увлекаемый приводом, отходит от торцаштока 5, но подвижный контакт 2 удерживается на шинах 3 упругим элементом8,...

Номер патента: 806787

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Даниленко, Занин, Заспенко, Зозуля, Коваленко, Курковский, Шварцбурд, Юрченко, Яцуба

МПК: C25D 7/06

Метки: обработкипроката, электролитной

...способны пропускать сшивку (сварку) концов обрабатываемых полос. Для эффективной концентрации электрического поля в зону обработки в устройстве предусмотрены профилированные электроды 2 (фиг. 4) . Предлагаемое устройство работает следующим образом. В зависимости от вида обработки и желаемой степени очистки изделия выбирают форму электродов 2 типа фиг. 4, 5, 6. Электроды 2 удаляют от обрабатываемого изделия на заданное расстояние Ьу Ьау или Ъ при помощи механизмов 5. Плоский прокат пропускают через токоподводящие ролики 4 и дно 11 ванны 1. Например, очистку полосы ведут в катодиом режиме, К токоподводящим роликам 4 подключают отрицательный полюс источника питания, который имеет регулировку напряжения 48 - 114 В, Положительный.полюс...

Номер патента: 863726

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Артемьев, Бесчеревных, Быковский, Еретнов, Железнов, Зенченко, Меденков, Соловков

МПК: C25D 7/06

Метки: полос, электролитной

...обрабатываемойполосы,На чертеже показана предлагаемаяустановка.Установка для электролитной очистки широких полос 1 состоит из двухнаправляющих контактнь 1 х роликов:верхнего 2 и нижнего 3, двух электро 40лнтных рабочих ванн 4 и 5 с верхниммениском и общей сборной ванны 6,входящей в систему циркуляции (начертеже не показана), обеспечивающейнепрерывную подачу электролита в рабочие ванны 4 и 5 по патрубкам 7 взону очистки 8, источника питания(на чертеже не показан) установкипостоянным током с подводом отрицательного полюса через токосъемные50устройства 9 к роликам 2 и 3 и положительного полюса - к электролитным ваннам 4 и 5, систем управления,регулировки и регистрации рабочихрежимов очистки, специальных устройств 55для протяжки полосы, в...

Номер патента: 883195

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Дунаевский, Занин, Заспенко, Зозуля, Коваленко, Курковский, Шварцбурд, Яцуба

МПК: C25D 7/06

Метки: проката, электролитной

...установлены наклонно кплоскости дна 11 ванны 1. Механизм12 предназначен для регулированияположения электродов относительно щобрабатываемого иэделия.Электролитом служат водные растворы солей щелочных металлов Ма 2 СО(Ма 50, и другие), Рекомендуемое рабочее напряжение источника питания60-110 В. Концентрацию солей принимают 3-6, при этом обеспечиваетсяплотность тока на иэделии 0,13 А/см .Устройство работает следующим образом.30В исходном положении расположениесоставных звеньев устройства соответствует фиг. 1, К токоподводящим роликам 4 подключают отрицательныйполюс источника питания постоянного 35тока. Положительный полюс источникапитания подключают к электродам 2,которые, в зависимости от режима обработки, устанавлйвают между собойна...

Номер патента: 988903

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Артемьев, Быковский, Гафуров, Еретнов, Железнов, Меденков, Потапов, Соловков

МПК: C25F 7/00

Метки: полос, электролитной

...материала, установленными симметрично на концах роликов.На Фиг.1 изображена схема устройства, на фиг,2 - разрез А-А на Фиг.1.Установка для электролитной очистки полос 1 состоит из двух направляющих контактных роликов 2 и 3, бандажированных по краям двух электролитных ванн 4 и 5 с верхним мениском, ЗОобщей. сборной ванны б, входящей всистему циркуляции (не показана),обеспечивающей непрерывную подачуэлектролита в электролитные ванны4 и 5 по патрубкам 7 в зону очистки 835источника питания (не показан) установки постоянным током с подводомотрицательного полюса к рабочим ваннам 4 и 5. Кроме того, установкавключает системы управления, регули Оровки и регистрации рабочих режимовочистки, специальные устройствадля протяжки полосы и...

Номер патента: 1301861

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Заливной, Королев, Королева, Можаев, Нечепуренко, Стефанюк

МПК: C22B 7/00

Метки: корки, переработки, электролитной

...рафинирования алюминия.В табл. 1 показано влияние измельчения и просеивания электролитной корки на разделение металлической и солевой фаз и на выщелачивание солевойчасти корки (условия выщелачиваония: температура 80 С, продолжительность выщелачивания 80 мин, концентрация хлорида алюминия 1,5 мас,Е, концентрация соляной кислоты 14 мас. Е.Таблица 11301861 концентрация хлорида алюминия 1,5 мас.Х, концентрация соляной кислоты 14 мас.Х, соотношение фаз Т:Ж= - 1: 10) .Таблица 2 оСтепень выщелачивания, 7, при температуре, С Продолжительность,мин 80 85 90 88,3 94,1 94,1 93,1 20 97,8 40 96,5 97,8 91,1 99,84 94,2 80 95,8 96,3 90 100 97,3 По известному способу 94,9 В табл. 3 дана зависимость степени выщелачивания солевой части корки 30 от...

Номер патента: 1306969

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Артемьев, Башкуров, Гафуров, Евстратов, Еретнов, Караваева, Ловягин, Шляпенков

МПК: C21D 1/44

Метки: электролитной

...причем электрод закреплен при помощи болтов на уголках 4, приваренных к ванне 1, и диэлектрическую насадку 5,позволяющую стабилизировать минимальное расстояние от рабочего электрода по электропроводящего изделия 6. Решетка представляет собой толстую пластину, имеющую рельефную активную поверхность, образованную симметрично расположенными сквозными отверстиями 7 в виде усеченных конусов, через малые основания 8 которых электролит поступает в зону обработки.30 Большие основания 9 отверстий симметрично соприкасаются каждое с четырьмя другими. К обрабатываемому изделию 6 подключают отрицательный полюс источника питания, а к рабочему электроду 3 и ванне 1 - попожительный. Отношение активной поверхности рабочего электрода к его...

Номер патента: 1604864

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Бринза, Курылев, Фоминов

МПК: C25C 7/00

Метки: дисперсных, железосодержащих, масла, электролитной

...разряды, приводящиек повышению температуры, образованиюи отделению пузырьков газа, что и интенсифицирует процесс очистки. Частицы материала нагреваются до оплавления, их магнитные свойства исчезают,они падают через слой электролитав сборник. 1 з.п. ф-лы, 1 ил,крышка снимается. От выпадения из нижнего отверстия сборника дисперсный материал удерживает магнитное поле кольцевого магнита. Из проведенных исследований определено, что нижний конец сборника над уровнем электролита необходимо устанавливать на расстоянии 3-5 мм для оптимизации процесса электролитной обработки (увеличение расстояния приводит к быстрому перегреву электролита, а уменьшение - к образованию дуги). Сборник материалов - катод - подключается к отрицательному, а...

Номер патента: 1650767

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Дмитриев, Корыстина, Тарасов

МПК: C23C 8/26

Метки: нитроцементации, плазме, состав, стальных, электролита, электролитной

...образуется оксидныйслой, который, по данным рентгеноструктурного анализа в К-К отфильтрованном хромовом излучении, состоит из окислов 1 РеО и ЕеО. Далее вслое содержатся ф. - и-Фазы. Диффузионный слой является однородным, чтоподтверждается стабильной глубиной,отсутствием разброса по твердости истабильным -содержанием азота и уг.лерода н поверхностном слое. При испытании состана с содержанием компонентов за пределами предлагаемыхсодержаний положительный эффект снижается. При концентрациях вьппе верхних значений повьппается вязкость прикомнатной температуре, происходитприкипание электролита к поверхностидеталей. Снижение количества добавокниже нижнего предела нызьвает образование трещин на высоколегированных сталях.В табл.2 представлены...

Номер патента: 1840220

Опубликовано: 20.08.2006

Авторы: Абенз, Кофман, Петухова, Смирнова

МПК: H01M 6/36

Метки: источника, смеси, теплового, химического, электролитной

Способ изготовления электролитной смеси для теплового химического источника тока, включающий обезвоживание солевых компонентов, их смешивание, плавление, измельчение, просев, введение термообработанного загустителя, перемешивание, термообработку при температуре 500-550°С, измельчение термообработанной смеси, повторную термообработку при той же температуре, измельчение и просев смеси, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, с загустителем смешивают 85-97 мас.% от общего количества солевого электролита, а остальные 3-15 мас.% солевого электролита вводят в смесь, измельченную и просеянную после повторной термообработки, и перемешивают в течение 30-60 мин при комнатной температуре в атмосфере осушенного...

Номер патента: 1840266

Опубликовано: 27.08.2006

Авторы: Абенэ, Кофман, Курилюк, Лаврентьев, Отопкова, Петухова, Смирнова, Труш, Ширяева

МПК: H01M 6/36

Метки: источников, приготовления, смеси, тепловых, электролитной

Способ приготовления электролитной смеси для тепловых источников тока, включающий обезвоживание компонентов, например хлористого лития и хлористого калия, их смешение, плавление, измельчение и введение загустителя, например Al2O3 с последующей термообработкой, отличающийся тем, что с целью интенсификации технологического процесса, хлористый литий обезвоживают в вакууме при давлении не более 10,1 кПА в течение 55-80 мин при комнатной температуре, затем нагревают до 160-180°С в течение 4-5 ч при том же давлении, хлористый калий высушивают на воздухе при температуре 150-180°С в течение 3-4 ч; Al 2O3 прокаливают при температуре 450-500°С в течение 60-70 мин и просеивают через сетку...