Способ переработки шлаков конвертирования медно-свинцовых штейнов

(19) И 4 С 22 ГОСУД АРСПО ДЕЛ НИЕ И ОМУ СВИДЕТ СТ К АВТОР 5;1 ФЯ,:4 ласти ь ис- втония 0 ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(56) Авторское свидетельство СССВ 203237, кл. С 22 В 7/04, 1967,Авторское свидетельство СССРУ 467123, кл. С 22 В 7/04, 1975.(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВ КВЕРТИРОВАНИЯ МЕДНО-СВИНЦОВЫХ ШТЕИ с ; РЕТЕНИЯ ;1,(57) Изобретение относится к о цветной металлургии и может бы пользовано при обеднении шлако рого периода конвертирования м свинцовых штейнов. Цель изобре снижение потерь металлов со шл В конвертерный шлак подают в к ве разжижаюшего агента содовьй электроплавки свинцово-цинковых териалов в количестве, равном 0,9): 1 от массы шлака, затем и ченный расплав отстаивают в те ние 10-15 мин. ком. честшлак ма,6- лу- е1310448 П р и м е р 3. Опыт У 2 проводилипри условиях и содержании компонентов обедняемого шлака, аналогичныхпримеру 1, Загрузку разжимающего реагента проводили при весовом соотношении к шлаку второго периода конвертирования 0,6: 1. Получено 25,2 гбелого матта состава, 7.: свинец 14,0;медь 74,4; сера 1,2, и 134,8 г обедненного шлака, состава, 7: свинец7,4; медь 10,6; оксид натрия 4,8;оксид кальция 8,4; оксид кремния18,6; закись железа 17,5, Степеньобеднения конвертерного шлака второго периода 49,97., при этом содержание меди в нем уменьшилось с 36,1 до 10,67.1Изобретение относится к цветнойметаллургии и может быть использовано при обеднении шлаков второгопериода конвертирования медно-свинцовых штейнов.5Цель изобретения - снижение потерьметаллов со шлаком.На шлак второго периода конвертирования медно-свинцового штейна, находящегося в конвертере, подают содовый шлак электроплавки свинцово-цинковых материалов при весовом соотношении (0,6-0,9): 1. Полученную массув койвертере продувают воздухом в течение 3-5 мин с целью интенсивного 15перемешивания при 1150- 1250 С, полученный расплав отстаивают в течение10-15 мин. Затем обедненный шлак сливают из конвертера, а белый матт доводят до черновой меди, 20Опытные плавки шлака второго периода конвертирования с содовым шлакомэлектроплавки свинцово-цинковых материалов, а также с шлаком первого пе риода конвертирования по прототипу 25проводили в алундовых тигпях приЙ1250 С в электропечи сопротивления,Навески обедняемого шлака второгопериода конвертирования во всех планках составляли 100 г и имели состав,7,: свинец 14,5; медь 36,1; келезо 11,2; оксид кремния 8,1; сера 3,2.После расплавления навески шлака наего поверхности подавали разжижающийреагент (содовый шлак электроплавкисвинцово-цинковых материалов) в весовомсоотношении к шлаку второго периодаконвертирования О, 5: 1; 0,6: 1; О, 7: 1;0,8: 1; 0,9: 1; 1: 1, при этом содовыйшлак электроплавки имел состав,й: Щсвинец 1,1; оксид натрия 10,2; оксидкремния 28,4; оксид кальция 19,5; оксид железа 18,2,Была проведена плавка по прототипу,т.е. на расплавленный шлак подавали 45разжижающий реагент (конвертерныйшлак первого периода) в весовом соотношении к шлаку второго периода конвертирования 1;1, при этом конвертерный шлак первого периода имел состав,7.: свинец 3,1; медь 3,6; железо27,1; оксид кремния 24,5; оксид кальция 6,6; сера 2,0,Время выдержки расплава с моментаподачи разжижающего реагента во всех 55опытах составляло 15 мин, после чеготигель с продуктами плавки вынималииз печи, охлаждали на воздухе и отделяли обедненный шлак от белого матта. 2П р и м е р 1 (по прототипу).В расплавленный шлак второго перио.да конвертирования весом 100 г и состава, 7.: свинец 14,5; медь 36, 1; железо 11,2; оксид кремния 8,1; сера3,2, при 1250 С загружали 100 г разжижающего реагента (шлака первогопериода конвертирования) состава, 7.:свинец 3,1; медь 3,6; железо 27, 1;оксид кремния 24,5; оксид кальция6,6; сера 2,0, весовое отношение шлака первого периода к шлаку второгопериода конвертирования 1:1, и плавили в течение 15 мин. После плавкиполучено 16,8 г белого матта, содержащего, 7.: свинец ,4; медь 71,5;сера 1,9, и 183 г обедненного шлакасостава, 7: свинец 8,4; медь 12,9;оксид кальция 4, 1; оксид кремния 16,3;оксид железа 24,6. Степень обедненияконвертерного шлака второго периода38,47., при этом содержание меди в немснизилось с 36,1 до 12,97,П р и м е р 2 (по предлагаемомуспособу, опыт Р 1);В расплавленный шлак второго периода конвертирования весом 100 гзагружали 50 г разжижающего реагента (содовый шлак электроплавки) привесовом соотношении к шлаку второгопериода конвертирования 0,5:1. Послеплавки получено 19 г белого матта,содержащего, 7: свинец 11,2; медь68,4; сера 2,1, и 131 г обедненногошлака, состава, 7.: свинец 9,6; медь12,0; оксид натрия 4,3; оксид кальция 7,7; оксид кремния 17,1; закисьжелеза 18,5. Степень обеднения конвертерного шлака второго периода42,27 О, при этом содержание меди внем снизилось с 36, 1 по 11, 17.48 5Преимуществом предложенного способа обеднения конвертерного шлака второго периода по сравнению с прототипом заключается в снижении содержания 10 меди в обедняемом шлаке в 1,3-1,9 ра за за сЧет использования содовых шлаков электроплавки свинцово-цинковых материалов. Результаты лабораторных плавок Загружено, г Опыт Получено,г зжижающий реагент Шлак второго пеСостав, % Содовыйшлак элплавки Отнош ак шлака1-го риода конвер тиро- вания го Сц Иа О риопериода кшлаку2-го св.-цинматериала кон ртивая ериоа 10 д 100100 - 50100 - 60100 - 70 100 8 рототип 4,2,9: 168,6,0 7,3 13104Опыты Р 3 - 6 проводили при аналогичных условиях и содержании компонентов обедняемого шлака с различным весовымсоотношением разжижающе" го реагента к шлаку второго периода конвертирования (см. таблицу).Результаты экспериментов, приведенные в таблице, свидетельствуют о том, что при обеднении конвертер- нога шлака второго периода разжижающим реагентом как по прототипу (конвертерным шлаком первого периода), так и по предлагаемому способу (содовым шлаком электроплавки) лучшие показатели получены в опытах Ф 2 - 5 (содержание меди в обедненном шлаке 6,6-9,6%, по прототипу - 12,0% и степень обеднения шлака но меди 49,9- 71,6%, по прототипу 41,4%).Обеднение конвертерного шлака содовым шлаком электроплавки при их весовом соотношении 1:0,5 (пример 1) не дает преимуществ (содержание меди в обедненном шлаке 11,3, по прототипу 12,0% и степень обеднения шлака по меди 42,2%, по прототипу 41,4% из-за недостатка содового шлака.Обеднение конвертерного шлака второго периода содовым шлаком электроплавки при их весовом соотношении1:1 (опыт В 6) нецелесообразно из-забольшого расхода содового шлака и значительного выхода обедненного шлака. Формула и з о б р е т е н и яСпособ переработки шлаков конвертирования медно-свинцовых штейнов, включающий подачу разжижающего реагента в расплав и продувку его воздухом при 1150-1250 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения потерь металлов со шлаком, в качестве разжижающего реагента используют содовый шлак электроплавки свинцово-цинковых материалов в количестве, равном (0,6- 0,9): 1 от массы шлака, и полученный расплав отстаивают в течении 10- 15 мин. Отнош, Обедненный шлак 0,6:1 134,8 7,4 9,6 4 0,7:1 6 8 7,9 5,81310448 Продолжение таблицы Получено, г Белыи матт Состав % став,% ес,16,3 24,6 168 17,1 18,5 190 Прот 68,4 49 17,8 252 8,4 80,1 1,8осударстве лам изобре Москва, Ж. 5 Подписноеного комитета СССРений и открытий5, Раушская наб., д. 4/5 Степень обеднения шлакапо меди, %