B23K 35/40 — изготовление проволоки или прутков для пайки или сварки

Номер патента: 1507

Опубликовано: 31.07.1926

Автор: Тернблом

МПК: B23K 35/40

Метки: дуговой, металлических, оболочкой, покрытых, приготовления, сварки, электрической, электродов

...содержащею вышеозначенный материал, смотря по тому, что удобнее. Способ можно осуществлять также погружением предназначенной для сваривания поверхности в подходящую кислоту и покрыванием затем очищенной таким образом поверхности металлическою оболочкою. главным образом из меди, что производится электролитическим способом или применением раствора сернокислой меди. Вышеозначенная металлическая оболочка может быть укрепляема всяким подходящим способом, например, при помощи серноватистокислого натрия, Затем предназначенная для сварки поверхность снабжается оболочкою, состоящею из связывающего вещества, в качестве которого можно применять какой нибудь растительный клей, например, трагантовую медь, смешанную с материалом, усиливающим...

Номер патента: 2785

Опубликовано: 30.04.1927

Авторы: Акимов, Емельянова, Павлов, Ремельгас

МПК: B23K 35/365, B23K 35/40

Метки: железных, массы, обмазки, приготовления, применяемых, электродов, электросварке

...Гипс дирраФрл снрлсный печятпил 1 енпр 1 рлд, м илнародный, 75 Для изготовления обмазок сварочных электродов применяются составы, в которые входят окись кальция, угле- кислые соли натрия и кальция, бура,металлический магний, в предлагаемом же способе приготовления массы для обмазки железных электродов, массу составляют по следующему рецепту.Смесь из:гашеной извести ЗО;4 мела , . 40% буры плавленой . . . 104 бертолетовой соли . . 10,о селитры . . . . , 10% затворяют водой, прибавляют жидкогостекла - 50 - 70% от количества взятой воды, хорошо растирают в ступке ипокрывают железную проволоку полу-, ченной массой путем погружения в нее проволоки, после чего приставшему слою дают высохнуть в теплом воздухе.По данным авторов, при работе с...

Номер патента: 4703

Опубликовано: 29.02.1928

Автор: Дульчевский

МПК: B23K 35/04, B23K 35/365, B23K 35/40 ...

Метки: дуговой, металлов, обмазка, применяемых, сварке, электрической, электродов

...характеризуЮ- от 75, щаяся тем, что она состоит из трЕбуЕМОй СМЕСИ ИЗвЕСти С раСтИтЕлькым Сасмоченная харом, взятых в пропорции по весу: ла, погру- извести от 25 до 75/, и сахара от таящий из75 до 25 ао,сахара и 2. Прием изготовления охарактеает к про-ризованной в и, 1 обмазки, отлиес то смоченную жидшеу волоКу эЛЕктродов ОЩ рошок, сОстОя щий ич измолотых извести бра в вышеупомянутом тоит из ым са О вЕСу: сахара ь сахара чающиися тем, ч помяну- ким стеклом про ая воду погружают в по НО пРЕ- иЗ СМЕСИ танКО зующий и сахара, взятых балочку, соотношении. 1 еждунар Печатнике, Л:енинград Тюхо-литографии красны ПР ЛаГаЕМаЯ ОбМаЗКатРОДОв, пРиМЕНЯЕмЫХ пРЭлЕктричЕСксй СваркЕ, им цпслуЧить плотнув и ПрОчнуюметаллов. Обмазка сосизвести с...

Номер патента: 9944

Опубликовано: 29.06.1929

Авторы: Ведерко, Федоров

МПК: B23K 35/40

Метки: порошка, приготовления, сварочного, чугуна

...ЛСПО. Леиииград, Лештуков, 1. Предлагаемое изобретение касается сварочных порошков для чугуна и имеет целью получение мягкого и мелко-зернистого места сварки, бла- , годаря чему достигается достаточная прочность сварки и облегчается обработка сваренного места.Приготовление порошка и способ его употребления заключается в следующем: берут 75 частей ферросилициума и для облегчения последующего раздробления его сначала опускают на 2 - 3 часа в воду, после чего просушивают и потом размельчают в порошок с одновременным при этом добавлением к нему 25 частей поташа, который, в силу своей влажности и легкоплавкости, скрепляет порошкообразный ферросилициум и вмомент сварки не позволяет порошку разлетаться. Полученным таким образом...

Номер патента: 11845

Опубликовано: 30.09.1929

Автор: Андреев

МПК: B23K 35/365, B23K 35/40

Метки: обмазки, приготовления, сварочных, состава, электродов

...30 сентября 1929 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 30 сентября 1929 годаПредлагаемое изобретение касается способа приготовления состава для обмазки сварочных электродов и заключается в следующем. Составляют паст из сме и чугуна, так и из стали и железа, при чем электроды не требуют предварительного отжига и травления,Е П,ии.1 очинтерня Центриздата Народов ССС 1, 1 енинград. 11 расная, 1. У с сырогоПредмет патента, карбидного отброса с поташом и раз-,водят ее до требуемой консистенции, Способ приготовления состава для отбросной аммиачной водой, послеобмазки сварочных электродов, хачего ее наносят кистью на свароч-рактеризующийся тем, что пасту для ные электроды. обмазки составляют из смеси сырогоПо данным...

Номер патента: 13869

Опубликовано: 30.04.1930

Автор: Сибиряков

МПК: B23K 35/365, B23K 35/40

Метки: оболочек, сварочных, электродов

...патен80 апрелаи 1980 года. Преддагаемое изобретение касается способа изготовления оболочек сварочных электродов и состоит в том, что в качестве основного вещества обмазки,применяют растительный, .преимущественно табачный, пепед.Способ притотовления закдючается в следующем. Берется на 1 вес, часть чистого алюминия в порошкообразном виде, 30 весовых частей табачного пепда, мо:кно и древесного, 4 весовых части гашеной извести и 55 весовых частей воды. Все это . тщательно перемешивается в ванночке, в которую опускают нарубленную проводоку, длиною в 400 ям, после чего полуварочн ченным состав эдектроды.Предлагаемы лочек сварочн изобретателя, о одновременном честв сварки,покрываю боым при кай способ изготовления ых электродов, по да тдичается...

Номер патента: 23497

Опубликовано: 31.10.1931

Автор: Олюнин

МПК: B23K 35/365, B23K 35/40

Метки: дугу, оболочки, сварочных, стабилизирующей, электродов

...дугу оболочки для сварочных электродов,К авторскому свидетельству И. Ф. Олюнина, заявленному 3 сентября 1929 года (заяв. свид. 3 54025). О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 октября 1931 года.Предмет изобретения. Ъщ. сйечатвый Турэ. Предлагаемое изобретение касается способа изготовления стабилизирующей дугу оболочки для сварочных электродов, для которой, в качестве основного материала обмазки применен поташ.Согласно изобретению, к раствору поташа в воде добавляют в незначательном количестве окись цинка и перекись водорода. Способ изготовления стабилизирующей дугу оболочки для сварочных эле ктродов с применением пота 1 иа в качестве основного материала обмазки, отличающийся тем, что к раствору поташа в воде добавляют...

Номер патента: 24053

Опубликовано: 30.11.1931

Автор: Казанский

МПК: B05C 3/10, B23K 35/40, B65G 49/02 ...

Метки: обмазки, станок, электродов, электросварочных

...поперечными проре-.зями. Эти прорези служат направляю.щими для лопастей крестовины, снабженных на вставляемых концах зубцами,сцепляющимися с шестернями другойоси, вставляемой в первую. Поворотомвторой оси относительно первой можно сварочных электродов.д. Казансяогй заявленномув. свид.81857).ликоввно 30 ноября 1931 года. изменять. по величине рабочую длину лопастей, в зависимости от размеров обмазываемых электросварочных электродов. Это устройство, регулирующее длину лопастей, расположено по одну сторону ванны 4, а по другую расположена зубчатая передача 10, осуществляющая передачу вращения крестовине от конвейера. Ванна 4 снабжена направляющими 9 для воронки 1 с целью изменения загрузочного пространства последней при помощи болтов...

Номер патента: 25034

Опубликовано: 31.01.1932

Авторы: Левашов, Сретенский

МПК: B23K 35/40

Метки: мази, паяльной

...пособа изготовления паяльной иаз тву П. А. Иева+а 1930 года шова и А. Н. Сретенског заяв. свид. М б 602), К авторскому свидетел ному 10 мвлениковано 31 янв 2 года даче авторского свидетельства его весь твор сер кой щело кив нем канифолью, послпидарно - вазелиновыйканифоли омыливается ази, азе- мыь, Печатный Тр По предо мазь изготов едкой щело вого растворПредлагае паяльной ма щем составл ном подверга ногорастворе разбавляется агаемому способу паяльная ляется путем омыливания чью скипидарно-вазелиноасеры и канифоли.мый способ изготовления зи заключается в следую. енная смесь серы с вазелиется подогреванию до полния серы. Полученная масса скипидаром с растворенной редм ет изоб ретения. Способ изготовления паяльной отличающийся тем, что...

Номер патента: 29213

Опубликовано: 28.02.1933

Автор: Обрандт

МПК: B23K 35/40

Метки: обмазкой, снабженных, флюсующей, электродов, электросварочных

...Покрывание, проволоки обмазкой производится, одновременно с подачей, двумя круговыми щетками 4, имеющими сложное вращательное движение общее, с крестовиной 23, получающей движение при помощи зубчатых шестерен 20, периодически вращающихся при подаче проволоки, и свое собственное осевое, благодаря которому щетки равномерно покрывают электрод обмазкой. Для тога чтобы конец электрода оставался сво боднымот окраски, щетки имеют соответствующую часть, лишенную ворса.Окрашенная проволокаотрезается нож. . ницами 14, получающими движение от кулака рабочего вала 22 и рычага 17.Огрезанный электрод захватывается приспособлением б, получающим поступательн 6-возвратное движение от кулисы 27, посредством шестерен 8, 70 и зубчатой рейки 9....

Номер патента: 29558

Опубликовано: 31.03.1933

Автор: Бумажнов

МПК: B23K 35/40

Метки: конвейерной, обмазки, сушки, электродов, электросварочных

...механизмом.Для приведения в движение всей системы предназначены шкивы 14 (один ра.бочий, другой - холостой), В нижней частикожуха 9 установлены обычные камеры 12,употребляющиеся для отопления. В верх 273 ней части кожух 9 снабжен вытяжной трубой 10 с регистром 11, предназначенной для отвода испарений из камеры,Устройство снабжено комплектом шарнирных щипцов 3 (фиг. 3) с широкими губками для захвата и подвешивания электродов 15 к конвейерной ленте 1 б.При применении устройства мотор приводится в действие и приводной ремень переводится на рабочий шкив 14, после чего конвейер приходит в движение,Мастер, работающий у окна со стороны ванночки, берет со стола электроды и подвешивает их по три - четыре в ряд на медленно движущиеся стержни...

Номер патента: 32647

Опубликовано: 31.10.1933

Автор: Бухарев

МПК: B23K 35/40

Метки: автоматической, обмазки, сушки, электродов, электросварочных

...ремень на шкив устройство приводится в действие от об-обратного хода, Перейдя в нижнее по- щего со станком привода. ложение, ванна переключает. рычаг 79,ртеже е ус 22) На схематическом че показывает предлагаемо в боковой проекции; фиг.В раме 1 вращается в вал 2, к которому на оттяж плены электромагниты 4, удержания электродов в положении. Весь механиз в движение от трансмиссии мотора) 5 через передаточ б, приводящий в движени шестерню, 7 с укрепленным цем 8. Рычаг 9, соединенн фиг. 1тройство2 - в плане. подшипниках . ках 3 прикре-лужащие для вертикальном м приводится (или электроый механизмконическуюна ней пальй с пальцем переводящии ремень на холостои шкив. На пути электромагнитов находится электропечь 20 с температурой 180 - 200,...

Номер патента: 33236

Опубликовано: 30.11.1933

Автор: Радунский

МПК: B05C 3/109, B23K 35/40

Метки: карусельного, обмазки, станок, типа, ушки, электродов, электросварочных

...12;Кпивошипы. евязаны системойзубчатых колес. 7,8,: У,. 70, расположен:ных на колонках В,В.е зубчатым коле, сом 77, укрепленным неподвижно .наоси О, помещенной. - :-.в центре станка.Двигатель- Я связан .системой зубчатых -колес 3, 4,5; 6,"73,и. 9 через червячноеколесо, 2 - с- зубчагими колесами. 74 и 11.Под рамами.А, А расположены рядванн Ю, Е, наполненных соответствующими, составаМи,:-,и ": сушильные ка- мерйР, Р; в которйенагнетается подо- гретыйвоздух."щ):.трубе д. При:враще;нии;двигателя .ф:будет вращаться вуб, . чатое колесо. 73,.:,свяэаннае с червячным колесом 2 через ряд шестерен; благо-даря этому зубчатое колесо И придет . во вращение вместе сколонками В, В, вследствие чего зубчатое колесо 9, сце.пленное с неподвижным колесом...

Номер патента: 34092

Опубликовано: 31.01.1934

Автор: Таран

МПК: B05C 9/02, B23K 35/40

Метки: автоматической, дуговой, обмазки, полуавтоматической, сварке, электродов

...1 прессованной внутрь проволоки или в углубления на поверх,ности ее, что сильно увеличивает стоимость и требует организации специального производства этой проволоки, затрудняя;внедрение автоматической сварки, применение же новых типов, так называемых толстых" обмазок совершенно исключается, так как не дает возможности подводить к электроду сва рочный ток, и при прохождении электрода через подающий механизм обмазка обмина ется.Предлагаемый способ устраняет эти трудности и позволяет применять любую голую проволоку, на которую обмазка наносится после того, как она пройдет подающий и выравнивающий механизм и к ней подведен уже сварочный ток.На фиг. 1 и 2 показан пример осу. ществления предлагаемого способа,Электрод (проволока) 1,...

Номер патента: 41818

Опубликовано: 28.02.1935

Автор: Казнов

МПК: B23K 35/40

Метки: работ, сварочных, флюса

...чистый, красивый цвет серебристого оттенка, При помощи описанного способа было выполнено большое число сварочных работ, причем исследование сварных швов в заводской лаборатории показало их высокое качество и устойчивость против коррозии. редмет изоб Способ изготовления ф рочных работ, отличающ с целью лучшего удержив образного стекла на св добавляют жидкое стекл люса ийся ания ;:ива о,для сватем, что 1 орошкомом шве ксперт Н. Н. Васильеаедактор К, Н, Васильев(47 Известно, что хромоникелевая сталь хорошо сваривается в случае применения порошкообразного стекла при сварке. Однако, на практике применение последнего встречает ряд затруднений. Прежде всего при последовательном посыпании участков сварки стеклом и следующем затем нагревании их...

Номер патента: 43738

Опубликовано: 31.07.1935

Авторы: Веллер, Меерсон

МПК: B23K 35/40

Метки: инструментов, наварки, наплавки, поверхности, продукта, рабочие, слоев, твердых

...рабочие поверхности инструментов известен ряд продуктов, состоящих из смеси карбидообразующих металлов с сажей или из их карбидов, например порошок смеси вольфрама с сажей и лр, Для всех этих продуктов предварительно получается чистый порошкообразный тугоплавкий металл или его карбид или смесь металлов или карбидов. Такой способ связан со значительными затратами на процессы восстановления порошкообразных металлов или на получение их карбидов в высокотемпературных электро печах с относительно малой производительностью,Согласно изобретению предлагается продукт для наварки твердых слоев получать методом алюминотермическ ого восстановления смеси по меньшей мере двух окислов карбидообразующих металлов с необходимой прибавкой угля в шихту или...

Номер патента: 47016

Опубликовано: 31.05.1936

Авторы: Красовский, Панков, Пашкеев

МПК: B05C 3/10, B23K 35/40, B65G 49/02 ...

Метки: конвейерной, смазки, сушки, электродов

...консистенции по всей его поверхности. Расходуемая из .=.анны в процессе 1.аботы аппарата масса покрытия непрерывно таким образом поп,лняется.Излишек массы покрытия, стекающей сэлектродов после прохождения последними Ванны с массой покрытия, возврагцается в ванну.Вследствие того, что как после выхода из ванны с массою обмгзки, так и в процессе последующей сушкк их, электродь 11 находятся не в Вертикальном, а в некотором наклонно. положении, опред;Немом взаимнь:м расположением точек опоры и центра тяжести держателя с электродами, обмазка располагается по повегхности элетрода эксцентричнь.м слоем,фиг, 10), где об-,мазка электрода показана заштрихованной. Последнее обстоятельство и приближает покрытые и высушенные в устройстве...

Номер патента: 47017

Опубликовано: 31.05.1936

Автор: Тиходеев

МПК: B23K 35/365, B23K 35/40

Метки: дуговой, металлических, обмазки, сварки, электродов

...28 о/о и РеО+ А 1,0 а+СаО - 10 о/о1 за счет загрязнения сырья 1.Эта смесь загружается в графитовыетигли, которые помещаются в пламен, ную печь с достаточно высокой темпе 681 АВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕратурой (температура плавления шлака около 1150),Полученный после полного расплавления шихты жидкий сплав выливается в металлические изложницы или противни, где быстро затвердевает и охлаждается до нормальной температуры, После этого твердый сплав разбивается на куски и измалывается в мелкий порошок, который после просеивания че рез сито с отверстиями диаметра не более 0,1 мм замешивается на натровом жидком стекле. Полученная обмазка наносится обычным способом (вручную или механически) на электродную проволоку толстым...

Номер патента: 47758

Опубликовано: 31.07.1936

Автор: Кузьмичев

МПК: B23K 35/02, B23K 35/06, B23K 35/40 ...

Метки: электродов

...изобретение имеет целью снизить стоимость производства .э,тектродов, примениввления электродов с внутренней обмаз-кой, причем прокатке подвергают металлические трубы, заполненные внутри обмазкой и залитые снаружи распла-,влепи ым металлом.В состав обмазки должны входитьтугоплавкие компоненты, которые расплавляются позднее чем металл электрода. Благодаря этому получается устойчивость вольтовой дуги и павы. шенное временное сопротивление механических свойств в металле сварного соединения. Основными ко понентами этой обмазки являются негатценная из есть железная окалина,Для получения шлаков на поверхности наилавленчого электродного металла при сварке в состав обмазки вводятся дополнительные компоненты.Злектродь: с нутренней обмазкой...

Номер патента: 50390

Опубликовано: 01.01.1937

Авторы: Лапушкин, Львов

МПК: B23K 35/10, B23K 35/40

Метки: дуговой, сварки, электрод

...оборудования является причиной частых ремонтов и вызывает простои агрегатов, что связано подчас со значительным снижением их производительности.Применяемая наварка сработанных деталей методом дуговой сварки с использованием малоуглеродистых углеродов часто не приводит к желательным результатам, так как наваренный слой имеет незначительную твердость и быстро срабатывается.В целях борьбы с узкими местами металлургического производства путем увеличения стойкости отремонтированных значительно срабатывающихся деталей предлагается вести наварку цементированными электродами.Цементация производится в обычной камерной печи в смеси 80% древесного угля и 20% кальцинированной соды при температуре 950 в течение 4 - 5 часов. Среднее содержание...

Номер патента: 51251

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Поплавко

МПК: B23K 35/365, B23K 35/40, B23K 9/24 ...

Метки: дуговой, сварки, электрической

...травления становится все более п более неустойчивой, проникание наплавленного металла уменьшается до минимума и, наконец, наступает такой момент (наибольшая концентрация и врем выдержки), когда зажечь дугу невозможно.Временное сопротивление разрыву сварного шва, в случае сварки трав.чецыиц электродаип, составляет всего 10 - .15 кг/им ".Установлено, что на свариваемостьВремя выдержки Примечание 3 , ю: ф 4 и 8% 4 и 8% 1.5 мм 2 мм 3 мм 1,5 ч. и 45 м,Раствор соляной кистемпературе. 8 о/О 2 ч. электродов имеет большое влияние процесс травления проволоки при ее изготовлении.Совершенно другие результаты дает сва,рка насыщенным водородом (травленьпИ) электродами (это и составляет сущность изобретения), если вести сварку ие так, как это...

Номер патента: 51487

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Ермилов

МПК: B23K 35/365, B23K 35/40

Метки: обмазки, сварки, составления, холодном, чугуна, чугунных, электродов

...алюминий берется в количестве от 4 до 8% от веса твердых компонентов обмазки и является в этой пропорции сильнейшим графитизатором. Указанное содержание алюминия является оптимальным, Как показывают испытания, повышение содержания алюминия, например, до 121 приводит к образованию белого чугуна даже при нормальной скорости остывания, не говоря уже об условиях холодной сварки чугуна,Такое же значение имеет содержа. ние и других компонентов обмазки. Согласно изобретению, обмазка, кроме алюминия, состоит из карборунда в количестве 40 - 60%, графита 20 - 40 в,(в, мела 20 - ЗОв,(в, или взамен мела углекислого бария 2 - 5% и крокуса (Ре,Оз) 10 - 20"/о, разведенных на жидком стекле.В частности, заявителем были испыдве обмазки, приготовленные...

Номер патента: 52143

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Чуваков

МПК: B05C 3/10, B21F 11/00, B23K 35/40, B65G 49/02 ...

Метки: проволоки, сварочных, электродов

...цепей, расположенных вдоль проволоки по обеим ее сторонам и снабженных ножами, слу.жащими для захватывания выходящей из ванны проволоки, протягива.ния ее и последующей резки.Сущность изобретения поясняетсячертежом, на котором фиг. 1 изображает принципиальную схему предлагаемой машины, а фиг. 2 - продольный разрез печи для сушки электродов.Проволока с бухтычерез правильное приспособление 2 поступает в ванну 3 с обмазочной массой через специальные втулки в стенках ванны, Проходя через толщу обмазочной массы, проволока 4 покрывается обмазкой и протягивается через выходное окно обмазочной ванны. При этом обмазка на электроде сглаживается и слегка уплотняется. При выходе из обмазочной ванны обмазанная проволока 4 захватывается...

Номер патента: 55309

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Паравян

МПК: B23K 35/362, B23K 35/40

Метки: кузнечной, сварки, флюса

...каче- качества- лученный скольких часопревращаетсяоторый ооладаеще лучшимирвоначально п сме пор ств дмет зобретения,П Способ изготовлениякузнечной сварки, отличаючто 0,2 - 0,3 вес, ч, негавести, растворенной в 1 всмешивают с 1,3 вес.с целью образования твщества, постепенно преврся в порошкообразный фл флюса щийся шеной ес. ч. в ч. ще ердого ащающ юс,для тем, изды, ока ве- егоПредмет изобретения сосспособ изготовления флюса днечной сварки, применяемогобчры. Для этого свежепрокаленная нега-шеная известь смешивается с водой из расчета 0,3 вес. ч. извести на 1 вес. ч. воды, и в полученное известковое молоко всыпается 1,3 ч.по весу щелока, предпочтительноуглекислого натрия. При стоянии 1 в течение нескольких часов прикомнатной температуре...

Номер патента: 59257

Опубликовано: 01.01.1941

Автор: Комиссаров

МПК: B21F 21/00, B23K 35/40

Метки: зачистки, концах, концов, обмазки, обмазываемых, снятия, электродов

...проволоки.В конце перемещения штанги влеворычажок 12 пойдет по кривой колодке 16 и выйдет на прямую линию понаружнои кромке колодки 14 и разндвинет захватки. Возврат штанги в исходное положение происходит ужес раздвинутыми захватками, что не (мешает проходить обмазанному элек-троду с очищенным концом,Штанга с раздвинутыми захватками,возвратившись в исходное положение,некоторое время стоит неподвижно,пока кулачок 8 не повернется примерно на 320, и как только конецэлектрода необходимой длины выходит из обмазочной камеры, цикл повторяется. Пред мет и зоб ретени я. 1. Устройство для зачистки концов (снятия обмазки на концах) обмазываемых электродов, о тли ча ю щеес я тем, что, с целью зачистки концов электродов в процессе автоматической...

Номер патента: 60668

Опубликовано: 01.01.1942

Автор: Курдин

МПК: B22F 9/04, B23K 35/40

Метки: обмазанных, электродов

...ее разм мень боль 1 б Физико-химические процессы при электродуговой сварке качественными электродами зависят в значительной мере от величины контактной поверхности компонентов покрытия электрода. Изменяя контактную поверхность отдельных веществ, входящих в состав покрытия, можно ускорить или замедлить те или иные реакции.Исходя из этих соображений, предлагается, с целью увеличения эффективности легирования, выбирать такую величину крупности помола соответствующих компонентов обмазки сварочных электродов, какую дают сита, имеющие от 200 до 75 отверстий на 1 см-".Укрупнение помола дает меньшую контактную поверхность, а измельчение частиц большую. Применение более крупного помола частиц отдельных компонентов уменьшает, в частности, их...

Номер патента: 61672

Опубликовано: 01.01.1942

Авторы: Бибиков, Кицин, Петрань

МПК: B05C 9/02, B23K 35/40

Метки: головка, давлением, обмазки, электродов, электросварочных

...диаметра обмазываемогоэлектрода примерно на 0,2 мм. Трубка 1 и насадка 2 вставлены ооскользящей посадкой в центрирующий стакан 4, который опирается наконическую поверхность стакана 5. Стакан 4 смонтирован в корпусе бголовки при помощи переходной втулки 7.Сопло 3 установлено в обойме 8, которая перемещается в корпусе бпараллельно самой себе в боковом (радиальном) направлении с помощью установочных винтов 9. Для фиксации положения сопла 3 относительно насадки 2 применена планка 10, прижимаемая винтами 11.Обмазываемый электрод поступает в трубку 1 и далее через насадку 2 в сопло 3, Выходя из насадки, электрод встречает поток обмазки,идущий из канала 12 по каналу 13, профрезерованным в теле стакана 7.Для полутроду ось сраллельной чения...

Номер патента: 63506

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Таран

МПК: B23K 35/40

Метки: нанесения, покрытия, сварочный, цементного, электрод

...веществ в состав обмазки наиболее часто входят окислы щелочных металлов (окись кальция, окись натрия и т. п.). Наиболее известной обмазкой такого рода является так называемая меловая обмазка, состоящая из тонкоразмолотого мела, смешанного с жидким натровым стеклом.Ввиду дефицитности этой обмазки, особенно жидкого стекла, возможно применение и других материалов. В этом отношении весьма подходящим является строительный портланд-цемент, имеющий в своем составе ионизируюшие вещества и не требующий никаких добавочных компонентов для закрепления покрытия на поверхности электрода.Однако, попытки применения цемента в качестве электродной обмазки успеха не имели, так как не удавалось создать достаточно механически прочного...

Номер патента: 63536

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Шашков

МПК: B22F 1/00, B23K 35/40

Метки: покрытий, сварочных, электродов

...окисной защитной пленки, не дает достаточно устойчивого эффекта, Эта пленка способна растворяться с большей или меньшей скоростью, зависящей от ее плотности, щелоч- ности раствора и наличия других металлических примесей (ферромарганца и пр), так же, хотя и в меньшей степени, способных к реакции со щелочами,Для устранения указанного выше недостатка покрытий с ферросилицием настоящим изобретением предлагается промасливать ферросилиций или ферросплавы минеральными (неомыливаемыми) маслами или консистентными смазками, Промасливание производится введением небольшого количества смазки в, ферросилиций и растиранием последнего со смазкой, с последую - щим введением промасленного ферросилиция в обмазочную массу. Количество смазки,...

Номер патента: 65865

Опубликовано: 01.01.1946

Автор: Тихий

МПК: B23K 35/40

Метки: порошка, сварочного

...Извлеченный из коробки комок растирают в порошок.Способ употребления порошка обычный Предмет изобретения Отв. редактор В, Н, Костров Техн, редактор М. В, Смольякова Л 09881. Подписано к печати 3/ХП 1947 г. Тираж 500 экэ. Цена 65 к. Звк. 125,Типография Госпланпздата им. Воровского, КалугаПредлагается способ изготовления сварочного порошка из буры и железных опилок, Порошок предназначается для кузнечной сварки углеродистой стали.Очищенные от посторонних примесей железные опилки смешивают с бурой в отношении: 1 в, ч. опилок, 4 в. ч. буры. Тщательно перемешав смесь помещают в железную коробку и нагревают до расплавления буры. Во время нагревания смесь перемешивают железным стержнем для того, чтобы воспрепятствовать всплыванию расплавленной...