Устройство для горячего окомкования мелких материалов

) И) 310 4 С 22 В 1/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ У 18 машинос ельВ, В. НаумК. Потапе5(088.8)етельствоВ 1/14,о СССР 982,сферическую ие надежнос гаему Повьпп крышкои и уменьш осыпи ости ко то сопрягаем в ее верхнеи того,крьппки х сферив нижс чашей амк полнен виде н ческих поверхносте риче ка с ряже неи части крьпп по сферическом му на наружной эоны течки мат су, рас рхности оложенночаши внеерхней лове ериал опряж а по торцу чаыш Мевй ши,2 и ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ОКОМКОВАНИЯ МЕЛКИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к технике окомкования мелких сыпучих материалов и может быть использованов металлургической промышленностив устройствах горячего окомкованиямелких материалов. Целью изобретениявляется повышение надежности уплотнения чащи с крышкой и уменьшениеобразования просыпи. Устройство для горячего окомкованилов содержит чашу 1ротную раму 3, механзагрузочную воронку6, течку 7, гаэоотвповерхность нижнейзамкнутую поверхноскрышки, сферический мелких материакрышку 2, повоизм наклона 4, 5, блок горелок д 8, незамкнутую асти крьппки, неь верхней части пояс 11, сопряоверхность 12.уплотнения чаши ие образования гаются за счет я поверхность и нижней частях1310445способствует устранению образованияпросыпи и надежному уплотнению устройства между подвижной чашей и неподвижной крышкой,Устройство работает следующим обр- разом,В зависимости от снойств окомком- ванного материала и требований кразмерам готовых окатьппей вращающая 10 ся чаша 1 посредством механизма 4наклона и поноротной рамы 3 наклоняется на заданный угол, Стационарнаяфутерованная крьппка 2, закрепленнаяй- на Фундаменте, сохраняет свое поло 15 жение ностоянным. При вращении чашичастицы материала вовлекаются вовращательное движение, поднимаютсявверх и под действием силы тяжестискатываются вниз При скатывании20 вниз частицы проходят через пятнорасплава образованное жидкими распм лавами, и укрупняются, Процесс подъема и скатывания частиц через пятноя расплава происходит многократно дотех пор, пока размеры окатышей недостигнут требуемых, За счет непрерывной подачи сыпучих материаловокатьппи непрерывно вытесняются изчаши и попадают в течку 7 для выхода30 готового продукта,Образующиеся в процессе окомкования дымовые газы отсасываются гаэоотнодом 8. Для сохранения постоянствасопротивления подсосу воздуха иэ ок 35 ружающей среды кольцевОй зазор междусферическими поверхностями крьппки ичаши поддержинается минимальным постоянно, независимо от наклона чащи. Изобретение относится к техникеокомкования мелких сыпучих материалов, преимущественно минеральногосырья, замасленных прокатных шламоннекондиционных флюсов, и может бытьиспользовано в металлургической, гонорудной и других отраслях промышленности в устройствах горячего ококования мелких материалов,Цель изобретения - повьппение надежности уплотнения чаши с крьппкойи уменьшение просыпи,На Фиг, 1 изображено устройство,общий вид; на фиг, 2 - крьппка устроства.Устройство для горячего окомкования мелких материалов содержит камеру окомкования, образованную вращающейся футерованной чашей 1 и неподвижной футерованной крышкой 2,Чаша установлена на поворотной раме3, шарнирно соединенной с механизмо4 наклона, На крьппке 2, закрепленнона фундаменте, размещены загрузочнаворонка 5, блок 6 горелок, течка 7для выгрузки готового продукта и газоотвод 8, Неподвижная крышка 2 иповоротная чаша 1 сопряжены по сферическим поверхностям, выполненнымна крышке в виде незамкнутой поверхности 9, расположенной в нижней части крышки и такой же незамкнутой поверхности 1 О, расположенной в верхней части крьппки, Соответственно этповерхностям крьппка 2 имеет сферичекий пояс 11, расположенный на наружной поверхности чаши и сопрягаемуюсферическую поверхность 12, выполненую на торце чаши,40В предложенном устройстве образования просыпи и разрушения футеровкине происходит за счет того, что сопряжение чаши с крьппкой выведено иззоны течки благодаря выполнению сопряжения крышки с чашей по сферическому поясу расположенному на чащениже течки, Это стало возможным благодаря разделению сопрягаемой поверхности крышки на отдельные незамкнутые поверхности, расположенные внижней и верхней части их крь 1 шии.Сопрягаемые поверхности у поворотнойчаши выполнены в виде замкнутого сферического пояса и сферического торцачаши. Готовый материал в устройствеиэ чаши свободно выгружается черезтечку, минуя зазор между сопрягаемыми поверхностями чаши с крышкой. Это Устройство обеспечивает постоянное разрежение в камере окомкования не ниже 1 мл вод. ст, за счет сохранения постоянного зазора между сопрягаемыми поверхностями чаши и крышки, Устранение просыпи готовых окатышей происходит за счет вывода сопряжения чащи с крышкой из эоны выхода готовой продукции: через течку,Формула. изобретения Устройстно для горячего окомкования мелких материалов, содержащее приводную футерованную чашу, установленную на поворотной .раме, шарнирно соединенной с механизмом наклона, футерованную неподвижную крьппку с установленными на ней загрузочной воронкой, блоком горелок, щечкой дляТираж Государственнолам изобретени осква, Ж, Р о писное 4/ играфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 оизводственн выгрузки готового продукта и газоотводом, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения надежности уплотнения чаши с крышкой иуменьшения просыпи, сопрягаемая поверхность крышки в ее верхней и нижней части выполнена в виде неэамкну 4тых сферических поверхностей, причем в нижней части крышка сопряжена с чашей по сферическому поясу, расположенному на наружной поверхности чаши вне зоны течки материала, а в верхней части крышка сопряжена по торцу чаши,