Способ спекания сырьевой смеси и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 091 И 1) В 21/08 В 1/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК ПАТЕНТУ П(р 3 УДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(72) Клаус Гребе и Курт Петер Штрикер (ВЕ)(56) Акцептованная заявка ФРГ У 2258162, кл. Р 27 В 21/06, 1974. (54) СПОСОБ СПЕКАНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение касается способа спекания смеси в агломерационных установках непрерывного или периодического действия с сокращением каличества просачивающегося воздуха. Целью изобретения является сокращение количества воздуха, просачивающегося через щели, Агломерацианная палета 6 загружается сырьевой смесью 7 в зоне горна 4. Сбоку горн 4 ограничен продольными стенками 8 гарна 4. С боков сырьевую смесь ограничивают боковые стенки 9 агломерационной палеты 6родольная кромка сырьевой смеси 10, воспламенение которой подавляется, находится в области сырьевой смеси 7, которая удалена по поперечной оси агломерационнай палеты 6 в ширину примерно на 10 см от кромки боковых стенок 9 палеты 6 и в глубину по центру примерно на 5 см от поверхности сырьевой смеси 7. Сопла 11 установлено на;питающем трубопроводе 12, в который , вмонтировано дозировочное устройство 13, Согласно изобретению топливная составляющая сырьевой смеси предохраняется от воспламенения по продольной стороне граничной поверхностной зоны,Изобретение касается способа спекания смеси в агломерационных установках непрерывного или периодического действия с сокращением количества просачивающегося воздуха. 5Цель изобретения - сокращение количества воздуха, просасывающегося через щели.На Фиг.1 лента агломерационного транспортера, вид сбоку; на фиг,2 - 1 О устройство сопла с питающим трубопроводом; на фиг,З - покрытие; на фиг.4- комбинация сопла с уголковым покрытием; на фиг.5 - щель между агломератом и боковой стенкой палета агломерационной установки.На фиг. показана лента 1 агломерационного транспортера с верхней частью 2, загрузочный узел 3 с горном 4 и в случае необходимости с зоной термообработки, зоной 5 подавления воспламенения, которая начинается по ходу трансцортера до запального горна, а заканчивается за ним.На Фиг.2-4 показан разрез агломе -25 рационной палеты 6, загруженной сырьевой смесью 7, в зоне горна 4. Сбоку горн 4 ограничен продольными стенками 8 горна 4. С боков сырьевую смесь ограничивают боковые стенки 9 агломерационной палеты 6. Продольная кромка сырьевой смеси 1 О, воспламенение которой подавляется, находится в области сырьевой смеси 7, которая удалена по поперечной оси агломераци онной палеты 6 в ширину примерно на 10 см от кромки боковых стенок 9 палеты 6 и в глубину (по центру) примерно на 5 см от поверхности сырьевой смеси 7. Как видно из фиг.2-4, ф продольные края сырьевой смеси в поперечном сечении образуются в виде треугольников с катетами на поверхности и на продольной стенке,во время фазы воспламенения и термообработки. Для этого на время этойФазы поверхностная граничная областьсырьевой смеси закрывается и/или обволакивается жидкой средой. 2 с, и7 з.п, ф-лы, 5 ил,2На фиг.2 показано сопло 11 для распределения жидкости.Сопло 11 установлено на питающем трубопроводе 12. В трубопровод 12 вмонтировано дозировочное устройство 13. Выход сопла 11 направлен на поверхность сырьевой смеси 7.На Фиг,З показано плоское покрытие 14. Покрытие 14 простирается непосредственно над поверхностью сырьевой смеси 7 на удалении до 10 см от горна 4,На фиг,4 показана комбинация сопла 11 и уголкового покрытия 15. Выходное отверстие сопла 11, расположенного внутри покрытия, направлено на колено уголкового покрытия 15. Если вертикальное кольцо уголкового покрытия 15 погружается в спекаемый материал, то сопло 14 устанавливается под покрытием 15 и его выходное отверстие направляется на горизонтальное колено покрытия 15.На фиг 5 показан разрез агломерационной палеты со спекаемым материалом 16 в момент непосредственно перед выдачей готового агломерата в конце агломерационного транспортера. Между спеченным материалом 16 и боковыми стенками 9 агломерационной палеты 6 образуется щель 17, Эта щель 17 частично заполняется сухой сырьевой смесью 18, которая вследствие описанных мероприятий изъята из агломерационного процесса и благодаря этому сохраняет сыпучесть.П р и м е р .1. В экспериментальной агломерационной установке смесь богатой руды из 60/ мелкой руды, 15 Хконцентратов, 1 ОУ оборотных материалов и 15 Е основных носителей при подмешивании 407. оборотного материала (по отношению к рудной смеси) воспламенялась под воспламенительным1304755 4ровочному опыту (Ч 1) не менять, достигается увеличение производительности в общем на 177. Результаты являются специфичными для установки.При переходе на большие установки необходимо учитывать соответствующиеграничные условия: соотношения междуповерхностью и обьемами..Таким образом, согласно изобрете - Ю нию топливная составляющая сырьевойсмеси, составленной из руды и топлива и содержащей 4,5-8,07 влаги, предохраняется от воспламенения по продольной стороне граничной поверхност 15 ной зоны во время фазы воспламененияи термообработки. Для этого на времяэтой фазы поверхностно-граничная область сырьевой смеси закрываетсяи/или обволакивается жидкой или газо 20 образной средой. Такой средой может,например, служить вода или отработанный газ, распыляемые простыми ине требующими ухода соплами. колпаком горна 490 с при 1250 С иподвергалась спеканию при отсосе1800 мм вод.ст. и высоте слоя 40 см,Ппя установления равновесия по оборотному материалу в этом тарировочном эксперименте (Ч 1) было необходимо добавление кокса в количестве60 кг на тонну агломерата. При этомрасход просачивающегося отработаннозго газа составил 2533 м на тонну агломерата,Во втором опыте (Ч 11) при тех женачальных условиях в течение всего90-секундного периода воспламенения2 см полосы у кромки опрыскиваласьраспыляемой из сопел водой, Хотя изза этого агломерационный процесс покраям подавляется и, следовательно,в этой зоне на поверхности возникаетдополнительный неспеченный материал,для опыта был выявлен лишь незначительный выход оборотного материала.Поэтому для восстановления первоначального равновесия по оборотному материалу в третьем опыте (Ч 111) добавка кокса по сравнению с тарировочным опытом (Ч 1) была снижена на3,8 кг кокса на тонну агломерата.Просочившееся количество отработанногогаза снизилось на 22% до 1970 м наэтонну агломерата, а удельная производительность одновременно увеличилась на 87. Если поддерживается первоначальная добавка кокса 60 кг на тонну агломе" рата согласно тарировочному опыту (Ч 1), повышение производительности достигает 127.П р и м е р 2. В следующем опыте (4) при начальных условиях тарировочного опыта поверхность засыпки на 90-секундный период воспламенения в кромочной зоне закрывалась охлаждаемой водой, 4 сантиметровой металлической рамой. Как в опыте 2 (Ч 11) бьют уменьшен выход оборотного материала. Для восстановления первоначального равновесия по оборотному материалу оказалось возможным понизить добавку кокса по сравнению с тарировочным опытом (Ч 1) на 1,8 кг на тонну агломерата. Просочившееся количество отработанного газа снизиз лось примерно на 237. до 1957 м на тонну агломерата, одновременно удельная производительность агломерации возросла почти на 157. Если первоначальную добавку кокса согласно тариФормула изобретения Способ спекания сырьевой смеси влажностью 4,5-87, состоящей из руды и твердого топлива, включающий воспламенение смеси, просос воздуха через слой и предотвращение образования бокового зазора между спеком и бортами палеты путем заполнения его сухим материалом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращения количества воздуха, просасывающегося через щели, сухой сыпучий материал получают непосредственно на палете, путем подавления воспламенения твердого топлива в периферийной зоне и последующей сушки его за счет тепла зажигательного факела и тепла, выделяемого при сгорании топлива в зажженной смеси.2. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что подавление воспламенения твердого топлива осуществляют путем подачи в периферийную зону воды.13. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что подавление воспламенения твердого топлива в периферийной зоне осуществляют путем наложения покрытия.4. Устройство для спекания сырьевой смеси, содержащее колосниковуюконвейерную машину, расположенныенад ней узлы загрузки постели и сырь 1 ЗО 47555. Устройство по п.4, о т л ю щ е е с я тем, что средства подачи в слой воды выполнены в ичадлявиде сопл. 6. Устройство по п.5, о т л ю щ е е с я тем, что выходные й стия сопл направлены вниз.и ч а- отвер 20 евой смеси, горн для ее воспламенения и тягодутьевые средства, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения количества воздуха, просачивающегося через щели, оно снабжено расположенными на боковых стенках горна узлами подавления восплач менения твердого топлива в периферииной зоне, выполненными в виде средства для подачи воды и/или покрытия верхнего слоя смеси. 7. Устройство по п.4, о т л и ч аю щ е е с я тем, что средства для покрытия верхнего слоя шихты выполнены в риде плоских горизонтальных элементов, расположенных вдоль продольных стенок.8, Устройство по пп.4-6, о т л ич а ю щ е е с я тем, что узлы подавления воспламенения твердого топлива выполнены в виде уголков, внутри которых размещены сопла, выходные отверстия которых направлены на уголки.9, Устройство по пп.4-8, о т л ич а ю щ е е с я тем, что горн снабжен закрепленными на его боковых стенках направляющими, на которых расположены элементы покрытия верхнего слоя шихты с возможностью вертикального скольжения.1304755 Составитель А,Аш Техред В,.Кадар кт олин рректор Л.Патай аказ 1325/ д.45 кая на роизводственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4 8 Тираж 5 ВНИИПИ Государствпо делам изобр 113035, Москва, Ж ного коеиий и5, Раув Подписнотета СССРкрытий