Способ индукционной наплавки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1801063 А ИЗОБРЕТЕН ОГ 1 И АТЕНТУ Бюл,М 9й инженерный це Сплав друх, Ю,А,ЗайченкоРайконый центр "Сплав"ев Е.Т, и Кондратьенаплавкой деталеймашин. М Агроп,М,пр В,Е. Вос ельскохо ромиэдат ИНДУКЦИОННО АПЛАВ(54) СПОСКИ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повышения иэносостойкости цилиндрических дЕталей и узлов,Цель изобретения - повышение качества наплавки.На фиг.1 показана цилиндрическая деталь с первичными канавками; на фиг.2 - то же, с вторичными канавками; на фиг.3 - то же, с обработкой до проектного размера.На чертеже изображены: цилиндрическая деталь 1, первичные канавки 2 со стенками 3, присадочный материал 4, индуктор 5, наплавленный материал 6, вторичные канавки 7.Предлагаемый способ реализуется следующим образом. На поверхности цилиндрической детали 1, например вала, вырезаются фрезой канавки 2, ориентированные по образующей цилиндра 1, причем расстояния между канавками 2 берутся равГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(21) 4908567/ (22) 17,12,90 (46) 07,03.93, (71) Ростовск МПС СССР (72) Н.В,Мен хадько и Н,И (73) Инженер (56) Кондрать становление эяЙственных 1989, с.62-63(57) Сущность изобретения; способ включа-. ет изготовление детали, нанесение на поверхность наплавленного порошка и индукционную обработку, причем деталь изготавливают с припуском на механическую обработку, По образующей поверхности детали выполняют канавки на расстоянии друг от друга, равном ширине канавки на поверхности детали, и со стенками, расположенными по радиусу детали. Нанесение наплавляемого порошка осуществляют засыпкой в канавки, причем засыпку порошка и индукционную обработку проводят последовательно для каждой канавки, после чего процесс повторяют для оставшихся без наплавки участков поверхности детали,ными ширине канавок 2 поверху, а стенки канавок 2. выполняются радиальными по отношению к цилиндру, Затем деталь 1 периодически ориентируют так, чтобы каждая канавка 2 периодически располагалась в верхней части детали 1 горизонтально. При С этом канавки 2 заполняют присадочным ма- ф териалом 4 и обрабатывают индуктором 5, получая наплавленный слой 6, При этом в (,с зоне наплавки поверхность получается пло- ( ) ской, а количество присадочного материала берется таким, чтобы расплав не растекался р за пределы канавки, уровень расплава фф меньшим. радиусом детали 1 на величину ф Ь зависящую от параметров детали 1 и канавок 2, После наплавки всех канавок 2, вырезают аналогичные им вторичные канавки 7 - между канавками 2, Затем процесс наплавки повторяют для канавок 7, После этого производят чистовую обработку наплавленного слоя в канавках 2 и 7, срезая1801063 Фсг; ЯА Составитель Н, Мендрухактор С, Кулакова Техред М,Моргентал КоРРектоР 3, Салко Заказ 1183 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб,. 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 10 слой наплавленного присадочного материала до проектного диаметра детали О, для чего предварительно берут диаметр детали- заготовки 1 с учетом необходимого припуска на чистовую обработку. 5По сравнению с прототипом предложенный способ индукционной наплавки позволяет производить наплавку качественно не только на плоских, но и на цилиндрических поверхностях, 10 Формула изобретенияСпособ индукционной наплавки преимущественно на поверхности цилиндрических деталей, включающий изготовление 15 детали, нанесение на поверхность наплав Ф 3 1 2 ленного порошка и индукционную обработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества наплавки, деталь изготавливают с припуском на механическую обработку. по образующей поверхности детали выполняют канавки на расстоянии друг от друга, равном ширине канавки на поверхности детали, и со стенками, расположенными по радиусу детали, нанесение наплавляемого порошка осуществляют засыпкой в канавки, причем засыпку порошка и индукционную обработку проводят последовательно для каждой канавки, после чего процесс повторяют для оставшихся без наплавки участков поверхности детали.6 Ф З 6 7