Способ обработки безвольфрамовых твердых сплавов

(56) Авторское свМ 890642, кл. В 2 л. М 9 ий завод шахтн вто ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) С,Н,Кульковбщество "Прокопьевскоматики"детельство СССРР 3/12, 1980. Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к способам производства спеченных твердых сплавов и обработки их давлением, .Целью изобретения является повышениекомпактности, совершенствование структурыи увеличение механических свойств беэвольфрамового твердого сплава,На фиг.1 представлен общий вид устройства, с помощью которого реализованспособ; на фиг.2 - капсула с заготовкой.Устройство состоит из верхней подвижной плиты 1 пресса и жестко закрепленногона ней пуансона 2, разъемной матрицы 3,камеры противодавления 4, заключеннойв обойму 5. Твердосплавная заготовка 6 вгерметичной оболочка - капсуле 7 посленагрева загружается в контейнер, выполненный в матрице 3, Стержень 8 из пластичного металла помещен в камерупротиводавления 4. Нагреватель 9 с теплоизолирующим кожухом 10 обеспечивает подогрев матрицы до 473-523 К. "Капсула 7 имеет утол щенное дно и носо- .вую часть в форме усеченного конуса, соответствующего по высоте и форме матричной(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЕЗВОЛЬФРАМОВЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ(57) Сущность изобретения: помещают заготовку в капсулу с утолщенным дном и продавливают через матрицу. Диаметр матрицы больше диаметра заготовки. Положительный эффект: снижение остаточной пористости, скоплений связки, числа контактов карбид-карбид и увеличение однородности карбидных зерен по величине. 2 зп флы 2 ил воронке, Двременноостатка.Капсулу с твердосплавным образцом помещали в трубчатую печь, выдерживали до 0,5 ч, затем переносили в контейнер-матрицу 3 и включали рабочий ход ползуна пресса. В процессе работы пуансон 2 деформируетдонную часть капсулы 7, которая вначале заполняет контейнер, а затем с твердосплавной заготовкой 6 экструдируется через отверстие матрицы 3, На выходе из матрицы экструдируемый материал испытывает противодавление, оказываемое сопротивлением истечению через фильерустержнем 8. Для извлечения деформированных деталей камеру противодавления 4 с матрицей 3 выпрессовывали из обоймы 5 и раскрывали по разьему. Капсулу-оболочку удаляли послойным снятием стружки на токарном станке, а остатки - химическим способом.При испытании испольэовали матрицу 3иэ стали РОМ 5, капсулу 7 из стали 20, стержень 8 из свинца, Температуру нагрева за-.готовки под деформацию изменяли от 1273до 1673 К. При постоянном рабочем диаметре матрицы, равном 13 мм, диаметр твердосплавной заготовки изменяли от 6 до 12,4 мм, одновременно при этом происходило изменениетолщины стенки оболочки капсулы от 6 до 2 мм, противодавление от 0 до 374 МПа. Деформация заготовок твердого сплава беэ противодавления приводит к изменению их формы с образованием конуса в носовой части и воронки - в выходной. При этом на внешней поверхности прессовок образуются макродефекты - поперечные или расположенные под углом 45 к оси расслойные трещины глубиной 0,1 - 0,4 мм и длиной 05 - 2,5 мм. Применение противо- давления позволяет избежать укаэанных дефектов. Заготовки получают утолщение в носовой части, вместо конуса образуется полусфера. Относительное удлинение составляет 40-60 оь, при диаметре 10 мм заготовки имеют длину 40 + 5 мм.Граничные значения температуры деформации, составляют 1223 й 20 К и 137320 К. Нижний предел установлен исходя из требований наличия минимально необходимой пластичности для формаизменяющей обработки без разрушения сплава. Недогрев приводит и возрастанию усилия деформации и образованию трещин на поверхности прессовок, а перегрев - снижению комплекса механических свойств.Улучшение свойств сплава после обработки достигается за счет повышения ком 5 пактности, выраженной через снижениеостаточной пористости, и совершенствования структуры, т.е. снижения скопленийсвязки, увеличения однородности карбидных зерен по величине и снижения числа10 контактов карбид-карбид,Формула изобретения1. Способ обработки безвольфрамовыхтвердых сплавов, включающий размещение15заготовки в металлической герметичной5 капсуле, нагрев до температуры, обеспечивающей пластифицирование сплава, о т л и. ч а ю щ и й с л. тем, что нагретую капсулу сзаготовкой продавливают .через матрицу,рабочий. диаметр которой относится к диа 20 метру заготовки как 1,05-1,18, причем используют капсулу с утолщенным дном,эквивалентным пресс-остатку, и носовой частью, имеющей форму усеченного конуса,25повторяющего профиль матричной воронки.2. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что нагрев осуществляют до температуры, обеспечивающей максимальную технологическую пластичность связующей фазы.3, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я30 тем, что продавливание осуществляют епроти вода влением.1801060Составитель А.НовиковРедактор Л.Волкова Техред М.Моргентал Корректор И,Шмакова Заказ 1182 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва Ж, Раушская наб., 45Производственно-издательский комбинат,"Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101