Гафо

Номер патента: 1803472

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Гафо, Дорожкин, Сосновский, Якубенко

МПК: B22F 7/04, C23C 26/02

Метки: металлических, нанесения, поверхности, покрытий

...детали,но превышающей температуру плавленияшихты на величину Ь Т, которая определяется из выражения (1). Нагрев осуществляетсяпутем погружения детали в расплавленнуюсоляную ванну и выдержки в ней. Емкостьподвергают воздействию вибрации и погружают внутрь. ее нагретую деталь. 20При этом частицы порошка, находящиеся вблизи поверхности детали, расплавляются, а образовавшийся расплав поддействИем сил поверхностного натяженияудерживается на поверхности детали, погруженной в емкость, образуя на ней слой присадочного материала заданной толщины,которая зависит от температур детали и шихты, а также от времени пребывания деталивнутри емкости с шихтой, После этого деталь со слоем присадочного материала наповерхности вынимают из емкости с порошком,...

Номер патента: 1764822

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Гафо, Дорожкин, Кашицын, Лысов

МПК: B22F 7/04

Метки: внутреннюю, изделия, металлического, нанесения, поверхность, покрытия, порошка

...детали вокруг внешней оси, параллельной собственной оси ее вращения, должна быть меньше угловой скорости вращения детали вокруг собственной оси.Примеры осуществления способа.Наносят покрытия из порошка самофлюсующегося износостойкого сплава на основе никеля СНГН(ТУ 48-19-212-76), порошка износостойкого наплавочного сплава на основе железа ПГ-С 1 (ГОСТ 21448-75) порошка бронзы Бр Оф-1 (ТУ 26-130-76), Покрытия наносят на внутреннюю поверхность изделия радиусом 50 мм, толщиной стенки 6 мм, длиной 150 мм.Для этого в полость изделия засыпают дозу порошка, устанавливают его в центрах устройства, оснащенного планетарным механизмом, вращают изделие вокруг собственной оси и вокруг внешней оси, параллельной собственной оси ее вращения, нагревают...

Номер патента: 1726136

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Гафо, Дорожкин, Клименко, Критинин

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренней, восстановления, втулки, наружной, поверхностей

...попаданию порошка во внутреннюю полость изделия. На чертеже изображено предлагаемое устройство для восстановления наружных и внутренних поверхностей втулок в исходиметь требуемые параметры, так как внутренний диаметр разъемной матрицы 8 выбирают из условия его равенства требуемому наружному размеру изделия (при необходимости с учетом припуска на обработку), После отвода составного формуном положении (перед началом движения составного формующего элемента).Устройство состоит из узла вращения изделия, включающего корпус 1, соединенный с приводом 2 вращения, подшипник 3 качения, закрепленный в корпусе 1 стопорным кольцом 4, причем внутреннее кольцо подшипника 3 качения связано с неподвижным основанием 5, имеющим направляющие 6. В...

Номер патента: 1713743

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Гафо, Дорожкин, Кашицын, Ковриго, Сосновский, Щербаков

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, нанесения, поверхности, покрытий, порошковых

...ТВЧ в корпусе 3 (фиг, 3)установлены упругие элементы 41 в виде пружин, а также шпильки 42, Шпильки 42 в верхней части соединены с фланцем 5, а в нижней части упираются в плиту 29.Устройство снабжено также средством измерения термической деформации детали 22 во время нагрева, по величине которой судят о средней температуре нагрева детали 22. С этой целью крышка 9, установленная на стакане 6, поджата к нему упругими элементами 43 и снабжена датчиком перемещения 44, который установлен на кронштейнах 45 и 28. Кронштейн 45 установлен наподпружиненной крышке 9, а кронштейн 28 крепится болтами 7 к фланцу 5. Подпружиненная крышка 9 крепится к стакану 6 болтами 8. Все элементы устройства, с которыми контактирует деталь 22 и порошок 23,...

Номер патента: 1687376

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Гафо, Дорожкин, Кашицын, Лысов, Щербаков

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, нанесения, поверхности, покрытий, порошковых

...покры тия.Скорость вращения детали периодически изменяли в пределах 20-22 с с частотой 10 Гц, что соответствовало периоду 0,1 с, при этом длительность периода разгона 30 превышала длительность периода торможения,Данные по примерам сведенытаблицуСпособ позволяет снизить величину остаточной пористости и повысить прочность сцепления порошкового покрытия с основой.Формула изобретения Способ нанесения покрытий из порошковых материалов на внутренние поверхности деталей, включающий загрузку порошкового материала в полость детали, вращение ее вокруг собственной оси с периодически изменяющейся скоростью, нагрев до температуры спекания и изотермическую выдержку, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения плотности покрытия,...

Номер патента: 1685605

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Гафо, Дорожкин, Кашицын, Клименко

МПК: B22F 7/04

Метки: внутреннюю, металлических, нанесения, поверхность, покрытий, порошков

...корпус 13 перемешается по направляющим станины изакрепляется на направляющих станинытак, что другой конец изделия 3 фиксируетсянаправляющей втулкой 19, образуя жесткуюсвязь с приводом вращения, Направляющаявтулка 19 связана с корпусом 13 с помощьюоправки 18, внутренняя поверхность которой выполнена как конус Морзе (анаявляется опорной поверхностью для направляющей втулки) и подшипников 16 качения, закрепленных в корпусе крышкой 17.Пуансон 7, размещенный в полости направ 15 20 25 30 35 40 45 50 ляющей втулки 19, имеет хвостовик 8, на котором установлена пружина 9, исходное положение которой устанавливается с помощью механизма взвода (не показан). Исходное положение хвостовика 8 и пуансона 7 с размещенной на нем пружиной 9 обеспечивается...

Номер патента: 1597251

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Гафо, Дорожкин, Кот, Лысов

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренней, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков

...осушествляемого токамивысокой частоты, и одновременного охлаждения изделия со стороны его наружной поверхности в сборке, состоящей 30из изделия, порошка и технологическойвтулки, возникает градиент температуры, направленный к оси втулки, В результате неодинакового термическогорасширения изделия и технологической З 5втулки, обусловленного различием ихсредних, температур, на порошковыйслой при этом оказывается дополнительное силовое воздействие активируюшеепроцесс припекания и способствуюшее 30повышению плотности покрытия, уменьшение мошности нагрева технологической втулки по достижении ее наружнойповерхностью температуры спекания порошка позволяет поддерживать наиболее 45выгодный режим припекания порошковогослоя, поддерживая...

Номер патента: 1556816

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Гафо, Дорожкин, Кашицин, Кулиш

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, наружные, поверхности, покрытий, порошковых

...произошли заполнение материалом зазоров, образовавшихся в полученной сборке, и соединение сопрягаемых поверхностей. Поэтому для заполнения зазора между наружными поверхностями изделий 3 и расточенной внутренней поверхностью поднутреннего слоя 2 и получения между ними неразъемного соединения необходимо, чтобы объем материала покрытия в области, ограниченной радиусом, равным радиусу наружной поверхности изделий, был не меньше объема зазора, т. е. д, - 21)(г 2 - го 2 Ф Л (г+6) - г 21 (г+ 6) - г 1а аоВ полученной сборке предусматривают герметизацию стыков между оболочкой и торцами буртов заготовки, которую обеспечивают асбестовыми прокладками 4 или путем наложения сварочных швов.Сборку размещают в центральной установке и осуществляют...

Номер патента: 1496928

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Гафо, Дорожкин, Кашицын, Лысов

МПК: B22F 3/06, B22F 7/04

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, цилиндрических

...нанесения покрытия осуществляется источником нагрева " индуктором 16.Устройство работает следующим образом. 45На центрирующую оправку 4 со смен"ной втулкой 5 надевают заготовку, а в образованный зазор между поверхностью заготовки и втулки засыпают дозу металлического порошка. Затем свободный торец детали и втулки закрывают крышкой 8 с вставкой 9 и поджимают зажимным приспособлением 12. С помощью токосъемника 15 соединяют сменную втулку 5 и крьпБКУ 8 с измерителем 14 электрической емкости, причем втулка 5 и заготовка электрически изолированы друг от друга с помощью прокладки 13 и встав 8 4ки 9. Затем заготовку с помощью электроприводаприводят во вращение вокруг горизонтальной оси и осуществляют нагрев с помощью индуктора 16....

Номер патента: 1310700

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Гафо, Дорожкин, Кот

МПК: G01N 19/04

Метки: подложкой, покрытий, пористых, прочности, сцепления

...Рл, обеспечивающее уплотнение пористого покрытия до состояния, характеризующегося отсутствием открытой пористости в приконтактной 5 к подложке зоне, задают не менее120 МПа. Величина этого давления позволяет обеспечить пористого менее 20 - 257 При этом для придания всему покрытию такого градиента пори стости необходимо предусмотреть условие Я3 , из которого определяют частотуколебаний магнитного поля 1/н ,У 8,15 где- удельная электропровод"ность материала покрытия,и величину напряженности Н магнит ного поля н в 2 ) Р /м 1- ер р 2 8/ Б, (3) Магнитно-импульсное воздействие на пористое покрытие, находящееся в холодном состоянии, приводит лишь к его уплотнению и не оказывает влияния на исходную прочность сцепления покрытия с подложкой....

Номер патента: 1260118

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Гафо, Дорожкин, Жибуль, Кашицын

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, покрытий, порошка

...Центры 8 и 9 и изделие начинают вращаться со скоростью 1000- 3000 об/мин, соответствующей положению ремня на ступенчатом шкиве валадвигателя (не показаны).Включают ток индуктора 17. По мере разогрева изделия токами высокой частоты происходит его объемное расширение, за счет которого иэделиеудлиняется, заставляя перемещатьсявалик 10 с упорным подшипником 11,18 формула Устройство для нанесения покрытий из порошка, включающее станину с размещенными на ней каретками ицентрами для крепления детали, один иэ которых снабжен упругим элементом, привод вращения и высокочастотный генератор с блоком управления его выходной мощностью, о т л и ч а ю -щ е е с я тем, что, с целью повышения качества покрытий, оно снабжено 3 12601фланец 12, а также...

Номер патента: 1233012

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Борисенок, Гафо, Генин, Куприянов

МПК: G01N 19/04

Метки: адгезионной, образец, прочности, соединения

...из условия 1/15 (1 г/1 гь 1/8, Слой 3 адгеэива размещен на 21дне паза 5 и на выступе 7., В полке образца в месте соединения его частями1 и 2 имеются прорези 8 на глубине,равной высоте полки, и сквозные отверстия 9 и 10, размещенные по разныестороны от прорези 8.Образец испытывают следующим образом,Образец закрепляют в нагружающемустройстве (не показано) при помощиразмещенных в отверстиях 9 и 10 по 35лок частей 1 и 2 штифтов (не показаны). Прикладывают к частям 1 и 2растягивающую нагрузку, предварительно разместив в прорези 8 экстензометр (не показан) и определяют40зависимость раскрытия прорези 8 отвеличины нагрузки, При этом усилиераспространяется вдоль частей 1 и 2и адгезив начинает отделяться отповерхности выступа 7.Раскрытие...

Номер патента: 1168518

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Александров, Гафо, Записочный, Капцевич, Король, Шелег

МПК: C03B 9/08

Метки: стеклоизделий, форма

...причем пористый материал б,закрывающий отверстие канапа, выполнен с меньшим размером пор. 20В процессе работы Форма периодически смачивается водой, которая приэтом орошает ее поверхность и аккумулируется материалом органическойобмазки 3, а также пропитывает материал пористых пластин 5. Набранная порция стекла, предварительно сформованная в пульку, вводится в рабочую полость Формы.По мере приближения расплавлен- ЗОного стекла к поверхности Формыорганические составляющие обмаэки 3 выгорают, одновременно происходит испарение воды, аккумулированной обмазкой. Вода, находящаяся в орах пористых пластин 5, неиспытывает Фазовых превращенийв. силу своей удаленности от зоныформования.По мере заполнения стеклом рабочей полости Формы и...

Номер патента: 1168334

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Гафо, Дорожкин, Жибуль, Кашицын, Кот

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков

...времени запуска до полного набора двигателем номинальныхоборотов. При вращении вала двигателя с постоянной скоростью управлениетиристорами Ч, Ч, Ч осуществляется за счет фазных токов, протекающих от трехфазной сети через выходныецепи коммутатора и управляющие электроды тиристоров, включая их в каждыйположительный полупериод.При переключении тумблера П изположения Вкл. в положение "Откл."вступает в работу генератор электрических колебаний, который с помощьюмультивибратора генерирует колебанигв виде чередующихся прямоугольныхимпульсов, Схема мультивибратора позволяет регулировать в заданном диапазоне,частоту и длительность (скважность) управляющих импульсов. С помощью управляющих импульсов тиристоры7, Ч , Ч периодически отключаютсяв...

Номер патента: 1144820

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Верещагин, Гафо, Генин, Дорожкин

МПК: B23K 11/06

Метки: длинномерных, металлических, поверхностях, покрытий, порошков

...тока. затем прокатывают деталь с порошковым слоем между двумя роликовыми электродами, между которыми пропускают импульсный электрический ток. При этом верхний электрод колеблется относительно нижнего в направлении прокатки с частотой, равной частоте импульсного электрического тока, а момент прохождения верхнего электрода через нейтральное положение в направлении прокатки совпадает по времени с моментом окончания очередного импульса тока.Электроконтактное припекание металлических порошков целесообразно осуществлять при импульсном режиме пропускания электрического тока. Длительность импульсов тока при этом обычно составляет 0,02- 0,04 с и зависит от силы тока припекания. Длительность паузы зависит от длительности импульса, шага точек и...

Номер патента: 1129027

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Белоцерковский, Гафо, Дорожкин

МПК: B22F 3/11, B22F 3/16

Метки: покрытий, пористых, спеченных

...(по сравнению с известным способом) физико-ме-ханическими свойствами использованыхлористый аммоний (для баббита/Б),1тетрафторбориат аммония (для бронзыБрОф 10-1), хлорная медь (для твердого сплава ПГ-С 1), гидрат хлористогожелеза (для железа ПЖ 2 М 2),В табл. 1 приведены режимы спекания под давлением покрытий из перечисленных порошков и их прочность,сцепления со стальной основой послеудаления порообразователя путем нагрева и 10-минутной выдержки притемпературе, превышающей температуру разложения порообразователя на.20-50 С. Количество порообразователявыбирают таким образом, чтобы обеспечить пористость в пределах 30-403. 1Проведенные исследования позволяют более точно определить верхнийпредел давления, который зависит,от свойства...

Номер патента: 1126845

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Гафо, Генин, Куприянов, Рапопорт

МПК: G01N 19/04

Метки: адгезионной, образец, прочности, соединения

...Г-образными и при соединении образуют Т-образный образец, в стойке одной из частей выполнен сквозной осевой паэ. трапецеидального сечения, сужающийся под углом 45-50д и обращенный меньшим основанием к второй части, слой адгезива размещен на дне этого паза, а в полке образца, в месте соединения его частей, выполнена прорезь на глуби .ну, равную высоте полки.На чертеже изображена схема пред лагаемого образца. 845 3 Образец выполнен в виде двухГ-образных частей 1 и 2, образующих при соединении Т-образную форму,и слоя 3 адгеэива.Б стойке 4 части 2 выполненсквозной осевой паз 5 трапецеидального сечения, сужающийся под углом145-150 и обращенный меньшим осношванием 6 к второй части 1. Слой 3адгезива размещен на дневпаза 5, Вполке...

Номер патента: 1126844

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Гафо, Гимельфарб, Дорожкин, Пик

МПК: G01N 19/04

Метки: адгезионной, покрытий, прочности

...размещенав другом захвате, навернутой наболт гайки, связанного с концом болта и второй головкой переходникаи пружины, размещенной между торцамигайки и переходника, и охватывающейтягу опорной трубой с внутренними фланцами, установленной с воэможностью упора гайки и втулки в ее 55фланцы с внутренней стороны,На чертеже изображена схема предлагаемого устройства. устройство содержит два стержня1 и 2, обращенные друг к другу торцами, предназначенными для нанесенияпокрытия, охватывающую торцы стержней 1 и 2 втулку 3, две головки 4 и5,закрепленные на других торцах стержней 1 и 2, тягу, выполненную в видеболта б, навернутой на него гайки 7,связанного с концом болта 6 и головкой 5 переходника 8 и пружины 9,размещенной между торцами гайки 7...

Номер патента: 1090500

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Гафо, Дорожкин, Кашицын, Пик

МПК: B22F 3/14, B22F 7/00

Метки: изделиях, покрытий, порошковых

...представляет собой вязкоупругую среду, для радиуса ролика, малого по сравнению с внутренним радиусом формы или заготовки, выражение для длины очана деформации имеет виде =у о) где Е - модуль упругости при сжатии.Предел текучести пористого материала 6 т при горячей обработке давлением выражается через предел текучести беспористо го материала б и пористость 9 в соответствии с соотношениембт 1-9)з б И)Аналогичное соотношение существует для модулей упругости пористого и беспористого материаловЕ = (1-9 ЕЙ, (5)1090500 Вводя в (7) получим соотно величины усилия среднее сопротив не, близком к пр вышаюшем его. дится для того, ность превышени тяжении всего п для учета возмо лы (3). Величин путем, она соста бт, н/мн/м м 0 0025 0 0,4,030 10 рои...

Номер патента: 1063859

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Бродко, Гафо, Генин, Ивашко

МПК: C23C 7/00

Метки: изделия, нанесения, покрытий, стальные

...сцепления покрытия с основой.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу включающему 25подогрев изделия, нанесение покрытиянапылением и последующий отжиг при500-680 ОС, перед операцией подогрева изделие зашкаливают на мартенсит.Снижение уровня остаточных напря-,жений в покрытии и обусловленное30этим повышение прочности сцепленияс основой происходит в результатеобъемных изменений, сопровождающихструктурные изменения в закаленнойстали при отжиге после нанесения 35покрытия,ПСпособ осуществляют следующимобразом, Изделие закаливают намартенсит по режиму, рекомендуемомудля данной марки стали. Этим поверхность очищают от загрязнений, подог-,ревают до 250-400 С, производятгазотермическое нанесение покрытия ипроизводят...

Номер патента: 1018806

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Гафо, Гимельфарб, Завистовский, Кашицын, Кот, Куксенков, Кулиш, Пик

МПК: B22F 7/08

Метки: металлического, нанесения, поверхности, покрытий, порошка, торцевые

...порошок в кольцевую канавку вне корпуса детали, подавать и удерживать различные дозы порошка в закрытом объеме внутренних кромок проходных отверстий, передавать силовое воздействие на порошок в процессе нагрева, Благодаря этому создается возможность наносить покрытия на внутренние кромки проходных отверстий корпусов вентилей с малым условным проходом, наиболее сложных для восстановления и упрочнения.На фиг, 1 показана схема устройства для нанесения покрытий из металлических порошков; на фиг. 2 - схема размещения порошка в кольцевой канавке устройства; на фиг. 3 - совмещенное положение полости, заполненной порошком канавки со свободной полостью предварительно подготовленного отверстия в корпусе вентиля; на фиг. 4 - расположение...

Номер патента: 977113

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Гафо, Дорожкин, Кашицын, Кот

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, покрытий, порошковых

...перестройка взаиморасположения частиц порошкового материала, интенсифицирующая его уплотнение. В дальнейшем периодически изменяющиеся касательные напряжения активируют процесс спекания, что сокращает продолжительность уплотнения, изотерми977113 формула изобретения Составитель Д. Попов Техред И. Верес Корректор У Пономаренко Тираж 852 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 Филиал ПНП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор А. МотыльЗаказ 8780/ 3 ческой выдержки и всего технологического процесса.Если период изменения скорости вращения является кратным периоду собственных крутильных колебаний детали, то возникает явление резонанса, которое...

Номер патента: 933641

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Александров, Волков, Гафо, Король, Кривошей, Куцер

МПК: C03B 9/08

Метки: стеклоизделий, форма

...соотнощению, ддд 1 , 5 где д - средний размер пор на формующей поверхности, мкм;д " средний размер пор на периФерийной поверхйости, мкм; мд - влекущий средний размер порв материале корпуса.На чертеже показана форма для из- готовления стеклоизделий, общий вид. фПредлагаемая форма медленнее засоряется ы поэтому медленнее теряет свою работоспособность. Это происходит вследствие того, что поры меньаего размера, которые засоряются в первую очередь, сосредоточены только на формующей поверхности и занимают поэтому значительно меньший объем, чем в известной форме.Применение йредлагаемой Формы позволит повысить ае работоспособностьУстройство включает кожух полу- Формы 1, поддон 2 и корпус 3. Корпус крепится к кожуху с помощью .крепежных...

Номер патента: 933255

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Гафо, Гимельфарб, Дорожкин, Кашицын

МПК: B22F 3/14, B22F 7/00

Метки: покрытий, порошковых

...скорости деформации. Осуществление процесса на стадии неустановившейсяползучести более целесообразно, поскольку при этом деформация происходитбыстрее.Для определения длительности пернода неустановившейся ползучести проводят спекание под постоянным давлениемс непрерывной регистрацией усадки, Длительность периода неустановившейсяползучести для порошков самофлюсующихся сплавов составляет 10-15 с, а дляпорошка стали Х 13 М 2 С 2-5-10 с.П р и м е р . Порошок сталиХ 13 М 2 С 2, содержащей, %; углерод0,03-0,04; хром 13-14; молибден 251,8-2,2; кремний 1,6-2; железо основа;марганец до 0,03; кальций 0,1-0,15;сера 0,008; фосфор 0,013, напрессовывали на деталь из стали 12 ХНЗА, азатем спекали при температуре 1200 С. зроНагрев осуществлялся токами...

Номер патента: 929330

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Гафо, Гимельфарб, Дорожкин, Кашицын

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, покрытий, порошков

...положении, снимают приложенное к нему давление, осуществляют дополнительную изотермицескую выдержку, продолжительность которой выбирают равной времени релаксации напряжений в порошковом слое, иохлаждают изделие с полученным покрытием.Таким образом, при фиксировании положения уплотняющего элемента и иэотермицеской выдержки в области температур спекания происходит релаксациявнутренних напряжений в порошковом слое при постоянной величине его деформации. Это приводит к существенному снижению величины остаточных напряжений в нанесенном порошковом покрытии и приводит к повышению качества и работоспособности изделий.П р и м е р. Нанесение покрытийиз порошка самофлюсующегося твердогосплава ПГ-СР 4 (15,34 Сг; 3,64 В;3,84 Ы; 0,74 С; 3,53...

Номер патента: 863186

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Гафо, Дорожкин, Кашицын

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, покрытий, порошковых

...при нанесении покрытий из порошкообразных материалов на внутренние поверхности изделий.Известен способ нанесения покрытий из порошкообразных материалов, осуществляемый под действием центробежных сил, путем загрузки порошкообразного материала в полость детали, вращения ее вокруг собственной оси с одновременным нагревом 1.Недостатком этого способа является невозможность формирования покрытий сложной геометрической фор МЫеНаиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ нанесения покрытия из порошкообразных 20 материалов, включающий загрузку порошка в полость изделия и вращение его вокруг собственной оси и вокруг перпендикулярной ей внешней оси при одновременном нагреве 12. 25 Недостатками...

Номер патента: 835648

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Гафо, Гимельфарб, Дорожкин, Кашицын

МПК: B22F 7/08

Метки: изметаллического, нанесения, покрытия, порошка, торцовыеповерхности

...Кюри для материала изделия) вдоль детали увеличивается расстояние между сердечником электромагнита и той частью детали, которая еще сохраняет магнитные свойства. Усилие поджима детали к сердечнику с ростом температуры будет автоматически снижаться по мере нагрева детали, достигая своего минимального значения при температуре спекания, а в процессе охлаждения детали усилие поджима увеличивается до своего первоначального значения.На чертеже изображено устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на торцовые поверхности деталей,Устройство содержит источник нагрева 1 и электромагнит, состоящий из катушки 2 и сердечника 3, жестко связанных между собой. Поверхность одного из торцов сердечника электромагнита является опорой...

Номер патента: 810192

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Волков, Волкова, Гафо, Гулько

МПК: A23G 3/04

Метки: caxapa, непрерывного, плав-ления

...части с наклонным ловком 11. На наружной поверхности25 кожуха 10 установлен нагреватель 12. Дозатор 13 выполнен в виде,воронки, установленной на втулке 9, с возможностью вертикального перемещения. Стенка 5 емкости2 выполнена из электропроводного перфоЗО,рированного материала, 810192Для нагрева емкости 2 торцы ее боковой стенки 5 подключены к источнику электроэнергии посредством щеток 14 и 15, связанных соответственно с втулкой 9 и валом 8. 5Устройство работает следующим образом.Из дозатора 18 кристаллический сахар через загрузочное отверстие 8 поступает в рабочую емкость 2, приводимую во враще ние электродвигателем,4. Под действием центробежных,и гравитационных сил сахар распределяется,в емкости 2 до уровня 16, прижимаясь к ее...

Номер патента: 791461

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Бокан, Витязь, Гафо, Капцевич, Романенков, Шелег

МПК: B22F 3/11, B22F 3/26

Метки: пористых, спеченных

...Государственного комитета СССРпо делам изобретений к открытий113035, Москва, Ж( Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 нию фильтрации, была обращена вовнутрь камеры, а периферийная поверхность заготовки, не участвующая вФильтрация, была окружена герметизкрукцим устройством, Это необходимо для того, чтобы обеспечить проницаемость Фильтрующего элемента в заданном направлении фильтрации. в камеру помещают определенное количество металлического материала болеелегкоплавкого по сравнениюс матери-алом заготовки, расплав которогодолжен. быть смачивающим по отношению к материалу заготовки. Затем,нагревают металлический материал,находящийся в камере, до температуры плавления. После этого в камересоздают...

Номер патента: 636195

Опубликовано: 05.12.1978

Авторы: Александров, Андрушевич, Волков, Гафо, Куцер

МПК: C03B 9/08

Метки: форма

...из темпопластичного материала, преимущественно стекла, включающей кожух, внутри которого уста новлен корпус, выполненный из формующего и прилегающего к нему переферийного пористых слоев, и крепежные элементы, средний размер пор формуюшего слоя меньше среднего размера пор периферийного слоя.Корпус стеклоформы выполнен из спеченного материала с открытой пористостью нз двух частей - внутренней формующей636195 4бочей части корпуса, Образуемый при в- этом парогазовый зазор отличается стабильностью параметров и равномерностьюраспределения по всей формующей поверхФ ности.Применение предлагаемой формы позь воляет повысить работоспособность стеклоформы в среднем в 16 раэ по сравнениюс известными и периферийной с различным средним размером пор...