Способ изготовления спеченных постоянных магнитов

(51 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР"Ж ПИС ЙмЯ ф ПАТ 74/О ЕНИЯ ИТОВ одств ПЕЧЕ 21) 48539 22) 24,07 46) 15.03 71) Перм одственн72) Л.А ОСТОЯННОЛЬЗОВдННИТОВ ДЛ 0 ОСТОЯН- ектродя: при орошки ем 3-4, Бюл, Н 1ое приборосе обьединенихайлова,3 оительно Па та нкое иое об боростроительдинениеметаллургия,тва, областимка, 1985, с.3 О.В.Корс 73) Перм родствен (56) Поро Технологи иев, Нау рои ргэют 3 енчэтом Выдерж 00 С - 3 материалы,применения.64. шковая, своиковэ Д 00 С, режи 0 мин дение отпуску. втечени мин, охл и емое изобретение спеченных постоян Мо и может быть одстве постоянных и крозлектродвигате предлагаемого сп е продолжительн кла, улучшения к ленная цель дост влении шихты в е в количестве 3-4 яют с 1300 С, а с зводят по режим в течение 30 мин, ин, охлаждение д ОТНОСИТСЯ К ых магнитов пользованоагнитов для получению более высосвойств,Это отличие позволяесоответствии заявляемогошения критерию "новизнличающие заявляеморешение от прототипа, негих технических решениданной области техники иобеспечивают заявляемомветствие критерию "сущчия".Осуществление заявлизготовления постоянныхводится по следующему тпроцессу. нитных сдела техниПр ть вывод о еского резнаки, отническое ены в друте яв пр изучении ательно ию соот ые отли у реше ествен емого способ агнитов прои нологическом Ж О Заявляемчается от про Нии длительнвведения мо и,остоянные хром-мол ибд ьеханическим с,пособствует дого раствора ое техническое решение отлитотипа тем, что при сокращеости режима спекэния; за счет ибдена, позволяет получить магниты железо-кобэльт - ен с высокими магнитными и и свойствами, т.к. молибден более полному распаду тверпри последующем отпуске и Шихту состав бал ьт 25 0,5; мол тальное,. - готовят МПЧ и ПЖРВ 2.2нентов проводят шивание в смесит течение 8 ч. Качес ролируют по Одно ОсновныХ компон ЗэявляолучениюРе-Со-Сгпри произ роторов мЦелью окращени еского ци тов, Постав при изготомолибден Осуществл впуск прои выдержка ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛ ИСТИН ЕСКИХЕСПУБЛИК особа является ости технологиачествэ магниигается тем, что е состав вводят мас. )ь, закалку тупенчатый отам; 625 в 6 С охлаждение до о 570 С. НЫХ П (57) Исп ных маг вигателей. приготовлен железа, коб мас,Д мол ученные заг калке с 13 3 ГОТОВЛЫХ МАГНие: произв оя роторов микроность изобретеихты смешивают, хрома с добавлена, шихту прессуи спекают, подвеалибровке и ступам: 625 - 635 С -охлаждение до 6до 570 С,а. мэс,%: хром 30+0,5; коибден 3,5"-0,5; железо осиз порошков ПХ 1 С, ПК, 00, Взвешивание компона весах РН - 10 Н 13, смееле типа "пьяная бочка" В тво перемешивания контродности распределения ентов шихты методом хиПартия магнитов,шт: 40 73 142 576 10 СвойстваВч0,90,98 Тл полученных магнитов НсВ/ (ВН)а ахнА М16 кДж/.м плотность 7,5 г/см Данные по трещинообразованию приобработке 4-х партий магнитов из сплава Составитель Л.МихайловаТехред М,Моргентал Корректор И,Муска Редактор Заказ 856 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 мического анализа. После чего производят, прессование с уд,давлением 10 т/см, Дози 2рование весовое. Спекание производят ввакуумной печи СТВЛ,62/16-И 2 при остаточном давлении 10 з Па. С целью повышения плотности и сохранения составаспеченных магнитов спекание производят взасыпке иэ окиси алюминия. Температураспекания 1340 С, время выдержки 3 ц.После спекания заготовки подвергаютзакалке в 10-15%-ном растворе каустика стемпературой 1300 С, выдержка 7 мин.Так как после закалки магниты имеютболее низкую твердость, цем после спекания, и.хорошо деформируются, целью получения большей плотности они калибруютсяс уд.давлением 10 т/см, Плотность послекалибровки 7,5 г/см . Затем предварительзная механицеская обработка,Для получения магнитных свойств проводят ступенчатый отпуск без магнитногополя по следующим режимам: 625-635 С,выдержка в течение 30 мин. охлаждение до600 С - 30 мин, охлаждение до 570 С,После отпуска контроль магнитныхсвойств и окончательная механическая обработка. ХК 25 М, изготовленных методом прессования с введением молибдена в количестве 3-4 мас,о и проведение ступенчатого отпуска по вышеприведенному режиму.5 15 Использование заявляемого технического решения позволяет значительно сохранить весь цикл получения магнитов, улучшить их качество, склонность к трещинообразованию и повысить эффективность 20 производства спеченных магнитов,Формула изобретения Способ изготовления спеченных постоянных магнитов, включающий приготовле ние шихть 1 смешиванием порошков железа,кобальта, хрома и легирующих элементов, прессование шихты, спекание полученных заготовок, их закалку и ступенчатый отпуск, о т л и н а ю щ и й с я тем, что, с целью 30 повышения качества постоянных магнитови снижения продолжительности процесса изготовления, при приготовлении шихты в ее состав вводят молибден в количестве 3-4 мас.,закалку осуществляют с 1300 С, за тем заготовки калибруют, а ступенчатый отпуск проводят по режимам: 625-635 С - выдержка в течение 30 мин, охлаждение до 600" С - 30 мин, охлаждение до 570"С.