Патенты с меткой «углеграфитовых»

Номер патента: 150177

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Давидович, Кучинская, Фиалков

МПК: G01K 7/02, H01L 35/34

Метки: термопар, углеграфитовых

...и знак носителей, т, е. р-и переход.Углеграфитовый орусок прямоугольного или круглого сечения прорезают вдоль алмазным диском и на конце оставляют перемычку толшиной 10 - 15 ял. Таким образом получаются два стержня.Оба стержня помещают в печь в среду инертного газа с примесью бора и нагревают до температуры около 1000, затем стержни продол150177жают нагревать только в инертной среде до 3000. После этого стержни помещают в атмосферу хлора также при температуре до 3000, при этом происходит удаление из обоих. стержней всех примесей, кроме бора. Далее один стержень защищают от воздействия среды и нагрева (охлаждают проТрчной водой), а второй нагревают в атмосфере фреона опять-таки до 3000; чем обеспечивается удаление бора из...

Номер патента: 164620

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Сухорукое, Тин, Уль

МПК: C10B 27/00

Метки: обжиге, пересыпки, прикоксовывания, углеграфитовых, устранения

...пересыпки поверхность изделий перед обжигом покрывают эмульсией белой глины в воде или жидким стеклом.Г 1 рсдлагаемьй способ полностью устраняет прилипание пересыпки и заключается в том, что углеграфитовые заготовки перед обжигом покрывают фракцией каменноугольной смолы с температурой кипения не выше 380 С.Для этого указанную фракцию смолы разогревают в ванне острым паром, опускают в нее углеграфитовыс заготовки и после этого загружают их в камеры обжиговых печей. Во время обжига фракция смолы будет испаряться и предохранять тело заготовок от прикоксовывания подсыпки. Испытания показали, что после обмазывания заготовок они сразу же обволакивались пленкой легкой фракции каменноугольной смолы, а влага, имевшаяся во фракции, в 5...

Номер патента: 201949

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Влась, Государственный, Дергунов, Зеленкин, Корзунов, Куров, Литвинов, Макаров, Пин, Родионов, Сухорукое, Чел

МПК: C04B 35/54, H05B 1/00

Метки: защиты, окисления, углеграфитовых

...безводного хлористого магния, а затем - водным раствором двузамещенного фосфорнокислого аммония.При этом используют хлористый магний в 3 виде 13 - 17%-ного раствора хлористого маг. ния и двузамещенный фосфорнокислый аммоний в виде 5 - 15%-ного раствора,П р и м е р. Углеграфитовое изделие, например электроды, загружают в обогреваемый автоклав, после чего в нем создают вакуум 500 - бОО лтлт рт. ст. и изделия выдерживают под вакуумом в течение 20 - 30 мин. После этого в автоклав подают избыток 13 - 17%-ного водного раствора безводного хлористого магния с таким расчетом, чтобы полностью покрыть изделия, после чего вакуум заменяют положительным давлением в 5 - 6 атлт и в течение 0,5 - 1 час изделия пропитывают при температуре 100 - 150 С. Это...

Номер патента: 220395

Опубликовано: 01.01.1968

Автор: Савченко

МПК: C01B 31/00, C09J 5/06

Метки: склеивания, углеграфитовых

...содержащей борный ангидрид в смеси с графитом, взятые в весовых соотношениях соответственно 1: 0,1 - 0,5. Процесс склеиза ния ведут при температуре порядка 400 С с выдеруккой при этой температуре в течение 1 - 2 мин.П р и м е р. Склеиваемые поверхности очищаются от загрязнений. На поверхности нано сится порошок борного ангидрида, смешан. ный с порошком графита. Затем собранное изделие нагревается электрическим током, индукционным нагревом или любым другнм способом до температуры от 400 С и выше и 20 поджимается. Чтобы поднять температурный предел эксплуатации, поверхности следует склеивать порошком борного ангидрида, смешанного с графитом, п нагревать до темперагх 1 гы нс ниже 1000 С.Лабораторные испытания образцов на разрыв...

Номер патента: 239645

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Семенов, Федосеев

МПК: C01B 31/04, G01N 31/00

Метки: реакционной, способности, углеграфитовых

...образца в реакторное пространство подают аргон и соответствующее количество реакционного газа. Готовую смесь продувают через реактор в течение 1,5 - 2 лик, после чего для определения содержания СОз в исходном газе делают отборгаза. Затем идет быстрый нагрев образца дотребуемой температуры (обычно время нагрева не превышает 15 - 20 сек).Контроль температуры поверхности образцаосуществляется оптическим пирометром. Кактолько температура поверхности образца будет близка к заданной температуре опыта,включают плазменную горелку и начинаот отсчет времени опыта. На первых секундах опыта уточняют температуру поверхности образца, а через выбранное время отбирают газ наанализ,Оценку реакционной способности (химической активност 4...

Номер патента: 251126

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Иванов, Савченко

МПК: C09J 1/00

Метки: соединения, углеграфитовых

...при помощи расплавлзиции, содержащей борный ангидную кислоту.Для повышения химической столичения температурного пределаполучаемого материала в расчлапозицию, содержащую борныйборную кислоту, добавляют азо 1 ннец, силикат натрия и кремнефтрий или калий. Компоненты берщих соотношениях, вес. %:азогнокислый свинецкремнефтористый натрийили калийсиликат натрияборный ангидрид или борнаякислотаПроцесс ведут при 800 - 900 Сщпм охлаждением в течение 1 - 2 П р им ер. Композицию, содержащую, ес. %: борную кислоту 71, силикат натрия 14, зотнокислый свинец 14, коемнефтористый каий 1, расплавляют при нагревании до 900 С, аносят на нагретые до 600 - 700 С поверхноти графитовых материалов, накладывают их одна на другую и охлаждают в течение 1...

Номер патента: 321337

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Аникин, Дергунова, Дутов, Кокина, Кравецкий, Леонов

МПК: B23K 35/30, C22C 9/00

Метки: материаловсо, пайки, сталью, углеграфитовых

...и коррозионной стойкости паяного соединения в состав предлагаемого припоя введен марганец в количестве 0,5 - 2%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, %;серебро 40 - 48титан 5 - 10медь остальное.Вместо титана в состав, припоя может быть введен цирконий.Титан или цирконий в припое обеспечивают хорошую смачиваемость припоем поверхности углеграфитовых деталей, медь и серебро повышенную электропроводность контактной зоны (в 2 - 3 раза выше, чем электропровод- ность графита), а также понижение температуры плавления припоя, достаточную прочность паяного шва, серебро и марганец обеспечивают повышенную коррозионную стойкость зоны пайки.П р и м е р, Для пайки графита марки ВПП с нержавеющей сталью Х 18 Н 10 Т использовали припой...

Номер патента: 309902

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Вилькин, Давидович, Дридзо, Зайчикова

МПК: C01B 31/04

Метки: углеграфитовых

...материалов в 10 отдельности может подвергаться различнойтехнологической обработке - вальцеванию, размолу, просеву, а затем смешиваться между собой в заданной пропорции. Полученная композиция прессуется и подвергается дальней шей обработке по требуемой схеме.П р и м е р. Изготовление электрощеточногоматериала по предлагаемому способу.Для изготовления электрощеточного материала, состоящего из графита, дисульфида 20 молибдена и медного порошка, имеющих резко отличающуюся степень развития поверхности, каждый из перечисленных материалов в отдельности смешивают со связующим в следующих соотношениях (в %):25 1. ГрафикБакелитовый лак2. Дисульфид молибденаБакелитовый лак3. Медный порошок30 Бакелитовый лакСостав ванне10 Смесь 1 ГрафитСмола 214...

Номер патента: 318445

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Аникин, Дергунова, Дутовт, Кокина, Кравецкий, Леонов

МПК: B23K 35/30, C22C 9/04

Метки: пайки, стальными, токоподводами, углеграфитовых, электродов

...использовали также цирконий. Место соединения нагревали до температуры 1150 - 1170 С в течение 5 мин в атмосфере аргона (0,3 - 0,5 ати). Удельное усилие сжатия деталей 0,3 - 0,5 кгс(м,из.Паяные детали имели предел прочности на разрыв при температуре 20 С - 90 - 120 см, а при температуре 600 С - 60 - 10 кгс(см. Электросопротивление зоны шва 4,6 5,8 ом мм 9 м, что в 2 - 3 раза ниже электро- сопротивления графита.Для соединения графита марки ГМЗ со сталью 3 использовали также припой следующего состава, %: медь 59, цинк 34, титан 5, кремний и сурьма остальное,Место соединения нагревали до температуры 950 С на воздухе в течение 5 мин. Удельное усилие сжатия деталей - 0,3 - 0,5 кгс/см. Предел прочности паяных образцов при температуре...

Номер патента: 342833

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Козырев, Сенин, Смирнов, Фиалков

МПК: C01B 31/04

Метки: углеграфитовых

...- 45% Изобретение относится к области электротехники и предназначено для получения угле- графитовых изделий на сажевой основе, в частности электрощеток.Известен способ получения материала на основе сажи и пека, заключающийся в совместном вибропомоле сажи и высокотемпературного пека.Недостатком известного способа является то, что получающиеся материалы имеют высокую микротвердость, лежащую в пределах 70 - 100 кг/мм, что приводит к затяжке меди и износу коллектора.Цель изобретения в улучшен эксплуатационных характеристик изделий, Для достижения этой цели в шихту из сажи и пека вводят сажепековые агломераты, дисперсность которых превышает 500 мк, причем сажепековый агломерат содержит 35 - 45% пека.П р и м е р. Провальцованную сажепековую...

Номер патента: 386836

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Калинин, Царев, Шейн

МПК: C01B 31/04

Метки: углеграфитовых

...и снижение газопровицаемости углеграфитового материала,Это достигается путем введения в приготавливаемую шихту из углеродистого наполнителя и связующего добаики - солянокислого анилина. Добавку вводят в виде порошка или раствора при смешивании связующего с наполнителем, а также в любой компонент шихты до смешивания. Добавку можно вводить х при измельчении шихты после смешивания. Оптимальное количество вводимого солянокислого анилина 0,1 - 2% от веса шихты. П р и м е р. Добавку со в количестве 0,2 вес. % вв в процессе смешивания 80 вес. 7 о нефтяного коес 5 ноугольного пека. Из пр прессуют заготовками диам ной 1100 мм, которые з 1100 С и графитируют п ные результаты приведенлвнокислого анилина одят в виде порошка шихты,...

Номер патента: 386837

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Калинин, Царев, Шейн

МПК: C01B 31/04

Метки: углеграфитовых

...у риалов, включающий фо скую обработку шихты, с дистого наполнителя, нап ющего, каменноугольного личаюи 1 ийся тем, что, с Изобретение относится к области технологии углеграфитовых материалов и может быть использовано на предприятиях электродной промышленности.Известен способ получения углеграфитовых материалов путем смешивания, прессования, обжига и графитации пеко-коксовой композиции с добавкой различных солей.Цель, изобретения - повышение физико- механических характеристик и понижение удельного электросопротивления.Это достигается путем введения в приготавливаемую пеко-коксовую композицию добавки щавелевок.ислого железа. При этом добав. ка может вводиться как в виде порошка, так и в растворе, как прои смешивании связующего с...

Номер патента: 426692

Опубликовано: 05.05.1974

Авторы: Лопатто, Хакимова, Хроменков

МПК: B01J 19/00, C01B 31/04

Метки: травления, углеграфитовых, электрохимического

...углеграфитовых материалов в качестве электролита используют дистиллированную воду, обработку ведут при температуре кипения, при разности потенциалов на электродах 80 в 4 в, плотности тока 0,05 - 0,2 а/дм 2, в качестве матерпала катода ЗО используют материал,кту, например никель, ющ ь, медь.Для интенсификации процесса травления и накопления в электролите микрообъектов в электролит вводят 1 - 4 вес. % ,низкомо.пекулярных спиртов, например этиловый спирт. Микрорельеф поверхности объекта при этом становится менее подробным.Способ может быть использован для травления, как чистых углеграфитовых материалов, так и содержащих карбидные и другие фазы.Образцы, подвергаемые травлению, могут периодически извлекаться, подсушиваться,...

Номер патента: 443238

Опубликовано: 15.09.1974

Авторы: Бакин, Доржиев, Качаев, Трофимов

МПК: F27D 3/00

Метки: выгрузки, загрузки, обжиговую, печь, подготовки, углеграфитовых

...до получения монолитного пакета. 20Это повышает производительность обжиговой печи и улучшает условия труда.Способ реализуется следующим образом.Изделие вне печи засыпают графитированным материалом, пропитыватот жидким стек лом и охлаждают до получения монолитного пакета. Во время обжига и разгрузки печи пакет не разрушается, что позволяет выгружать пакеты из обжиговой печй без ее охлаждения. Обожженные пакеты транспортируют для дальнейшей их обработки,Пакетный способ подготовки изделий для загрузки в обжиговую печь и выгрузки их из печи позволяет комплексно механизировать данные операции, вывести рабочего из зоны пылегазовыделения и теплоизлучеция и сократить время процесса обжига.П р и м е р. Берут пакет размером 200 К К 200 р,200 мм,...

Номер патента: 310508

Опубликовано: 25.01.1975

Авторы: Гусева, Дергунова, Конокотин, Кравецкий

МПК: C01B 31/04

Метки: защиты, окисления, углеграфитовых

...термостойко; прп любых режимах напыления расплавления кремния не наблюдается и покрытие остается газопроницаемым; в некоторых случаях, например прп защите от 10 окисления анодов алюминиемых электролизеров, недопустимо попадание кремния в жидкую ванну алюминия.Предлагаемый способ отличается тем, что всостав шпхты вводят 10 - 15% порошка алю минпя. В процессе напыления и формированияпокрытия добавки алюминия, окисляясь, закупорпваот поры, способствуя образованшо закрытой порпстостп и повышению газоплотности и окислптельной стойкости углсграфито вых деталей с покрытпсм.П р и м е р 1. Графптовые образцы маркиГЧЗ диаметром 20 мм и длиной 40 мм покрываются покрытием на основе окиси алюминия путем распыления порошка окиси алюминия с 25...

Номер патента: 468882

Опубликовано: 30.04.1975

Авторы: Абросимов, Веретенников, Пугачев, Солодов

МПК: C01B 31/04

Метки: карбидизации, углеграфитовых

...30 грал/мип до 1200 С с последующей выдержкой в течение 15 мин, затем со скоростью 20 град/мин до способа характ арбидного пок еденная по его т иму, позволяет .рытия толщи ер- ы- мпо ой уществить сплошовых изделий толо крайней мере до 25 ут по сл 40 град/мин до- 20 мин; 30 1Изобретение относится к способу карбидизации углеграфитовых изделий, используеа 1 ых, наприъ 1 ер, при изготовлении высокотемпературных нагревателей, тепловых экранов и других высокотемпературных изделий, применяющихся в электронной, химической, электротехнической и других отраслях техники.Известен способ карбидизации углеграфитовых изделий путем термообработки углеграфитовых изделий в засыпке из порошка 10 пятиокиси тантала в инертной среде.Способ основан на...

Номер патента: 243587

Опубликовано: 05.01.1976

Авторы: Калинин, Розенман, Сысков, Царев

МПК: C01B 31/04

Метки: зеленой, массы, приготовления, углеграфитовых

...цел цни, перед см нические солиИзобретение относится к области производства углеграфитовых материалов на основе углеродистого наполнителя и связующего.Известен способ приготовления зеленой массы смешением углеродистых наполнителей со связующим, прессованием заготовок и обработкой их газообразным окислителем, например воздухом.Для улучшения качества заготовок предлагается способ, по которому перед смешением в массу добавляют органические соли металлов переменной валентности, выбранные из группы, включающей бензоаты, стеараты и нафтенаты железа, меди, кобальта и марганца, а в ходе смешения обрабатывают массу газообразным окислителем,Предложенный способ заключается в следующем,Исходные углеродзующее смешиваютко выше температурщего,...

Номер патента: 456569

Опубликовано: 15.03.1976

Авторы: Бавер, Буряков, Воробьев, Жаворонков, Лебедев, Сенин, Федин, Фиалков

МПК: F27B 9/22

Метки: графитации, печь, рафинирования, углеграфитовых

...датчика 18 и блока автоматического управления величиной электрической энергии, выделяемой нагревателями камер. Датчик автоматического регулятора смонтирован в крышке 11. Для удаления из камеры графитации газов и паров, образовавшихся при термообработке изделий, в крышке 11 выполнены каналы 19 и установлено устройство 20 для их продувки водородом, который предварительно подогревается до 2500 - 3000 С при прохождении внутри электродов 12 и нагревателей 13. На торцах горизонтальных каналов печи размещены загрузочные 21 и разгрузочные 22 устройства, обеспечивающие герметизацию процессов загрузки и выгрузки изделий, и холодильные камеры 23 для охлаждения контейнеров с изделиями циркулирующей водой.Предлагаемая печь работает следующим...

Номер патента: 530871

Опубликовано: 05.10.1976

Автор: Колотило

МПК: C04B 41/28

Метки: композиция, пропитки, углеграфитовых

...обжига изв неокпсляемых условиях),Поставленная цель цостигается текомпозиция цля пропиткп углеграфптоделий дополнительно содержит элеменбор прп слецуюшем соотношении комптов (в вес, %)Термореактивная смола ООтверд стель 5Элемен(арныи бороПри испытании указанной композицпитку проводят углеродделия в композ етую дос выдержкой 1530871 Потери веса образца, вес, % фурановая смопаратолуолсульфокислота бор(порошок),Образцы электродногографита после выдержки на воздухе при800 оС 4 час Образцы графитовойткани после выдержкина воздухе при 600 оС2 час ла- ОбразОбразцыпредварительнообожженобразцыбез предварительногообжига Образцы без цы предварипредварительного обтельно обожженные в засыпке жига ные в засыпке образец нос тью остаток...

Номер патента: 551347

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Антонов, Асатуров, Новак, Павлючков, Середин, Черных

МПК: C08K 3/04

Метки: прессмасса, углеграфитовых, углеродсодержащая

...000 1:1 110 тичерного связуюцеео в коли;.0 25 вес.% 1 аэто,:лет сццзлть ллцеицую, го,.т гОЭ;Э;,. Ой 1 ттессаССЫ ПОИАгав С101 ЦЕ Г 10 ЦО г.9 фУРЦЛЦДСКВЦЕ ТО ЦЗ и тИфУР"ОлгрИЛццсцацЕТОца = СОг 11 ССТВЕ до 2,5 лсаждОГО"г "тотг 0 ттЭбтт, тЕЭЕЛцтЕЕТЬ цлатСТттНОСТЬ ПОЕССмаС СЫ Пг ПС Ссова 1 1 Обаг ЛСЧИТ, НЕОбХОЛИГуО т "т, тттВЕРжДЕцгЛ СВЛЗУЕОЩЕГО, тто В ПРОЦЕССЕ тЕР- г;0 РаоЭТКт СЦ,жас т ОРаК ИЗДЕЛИЙ ЛО ТРЕЦПЛНаМ.Пел полчеция црссмассы углерОдцьгй наполЕительпрокалееый кокс, искусственный графит, термоантраццт) фракций 0,04 - 1,5 мм смешиваот в. течение ЗО - 60 мин в смесителе при комнатнойтемпературе с фенолформальдегидной смолой, монофурфурилиденацетопом и епефурилиденацетоном.Полученную массу Вальцуеот 3 - 8 раз при темпера.5 туре вальцов...

Номер патента: 566891

Опубликовано: 30.07.1977

Авторы: Болотов, Игнатьев, Капустин, Ковалев, Копков, Науменко, Семенов, Чащихин

МПК: C25B 11/14

Метки: например, углеграфитовых, электродов

...1383 С.Сернокислый магний при 1124 С разлагается в присутствии углерода, при этом образуется МдО, СО и 504. Температура плавления окиси магния - 2800 С.Таким образом, при рабочих температурах 1000 в 13 С поверхность углеграфитовых изделий и поверхность его пор покрыты стойкой пленкой МдО и МдРО 7, которая предотвращает окисление при последующих термокачках (нагрев, охлаждение, нагрев и т. д.).Соотношение раствора сернокислого магния и однозамещенного кислого фосфорнокислого магния в указанных соотношениях выбрано исходя из практических опытов, так как при других соотношениях защитная пленка, образуемая на графитовых изделиях при термокачках, менее устойчива.Раствор однозамещенного кислого фосфорнокислого магния приготавливают путем...

Номер патента: 575792

Опубликовано: 05.10.1977

Авторы: Дмитриев, Карзунова, Колпаков, Кондратенков

МПК: H05B 7/14

Метки: соединения, углеграфитовых, узел, электродов

...е ны с планвыс туп а етным а изобретен фитовыхонический выполнен нуса гнездах отлис елью зел соединения углеградов, содержащий бикустановленный ворме усеченного коемых электродов,и и с я тем, что, цышення прочности соединения, вной части гнезда каждого эолнен выступ, сопрягаемыйтствующим ему по форме паэниппеляэлектро ниппель ных в Ф сопряга ч а ю щ едилекцентраль трода вып с соотве на торце 1 а черт тавлен узел соедих электродов.и 2 с гнездами 25 конуса соответняются биконичес" нчиваемым в гнезда, гнезд выполнены мые с пазами в ЗО е предс афитовы рада 1 енного 4 соеди 5, вви Источники ин внимание при 1. Свенчанск кие промышле1970, с.2. Патент США нения углегДва эленпо форме усственно 3 иким ниппеле в чеги В це и т раль выступы...

Номер патента: 329778

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Зайцева, Куляй, Смирнов, Царев, Черных

МПК: C08J 9/00

Метки: пеноматериалов, углеграфитовых

...3соответственно. В качестве исходных полуфабрикатов,пенопластов используют полуфабрикаты как на основе фенолформальдегидныхсмол, так и на основе фенолформальдегидныхсмол, модифицированных нитрильным каучуком, в количестве 5 - 30 вес. %,Углеграфитовые пеном атериалы получают 25карбонизацией вспененных и отвержденныхзаготовок: в случае получения пенококсовконечная температура термообработки 1300 С,в случае получения пенографитов - 3000 С,П р и м е р 1. Шихту из 25" среднетемпе- З 0 ратур ного каменноугольного пека (температура размягчения по КиШ 78 С), 15/О высокотемпературного каменноугольного пека (температура размягчения по КиШ 140 С) и б 000 полуфабриката-пенопласта марки ФФ загружают в форму, отверждают при 200 С одновременно с...

Номер патента: 619471

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Поморцев, Сидоренко, Харчук

МПК: C04B 41/14

Метки: металлизации, паста, углеграфитовых

...поверзностыо метаппического споя.Поставпенная цепь достигается тем,что шихтавкпючающая жепезо и никепьдопоинитепьно содержит парий ипи егомишметапп, при спедующем соотношениикомпонентов (вес. %):Никель 30-90Берий ипи его мишметалл 1-5Железо Остапьное,П р и м е р 1, Смешивают 5% железа, 90% никеля и 5% церия и соединяютс.цапон-паком, который смешивают с порошковой композицией в соотиошени 1:10.Пасту наносят кистью на поверхностьграфита и осуществпяют контактное ппав.ление композиции в безокнслительиой атмосфере: в вакууме ипи инертном газе,Прочность на разрыв соединения поспе метаппизации данным составом, кг/смМедь - эпектродный графит 8Медь - графит марки МГОСЧ 86Медь - пиропитяческий графит 95619 15 3П р и м е р 2. По технологии,...

Номер патента: 621474

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Райченко, Рябинина

МПК: B22F 3/26

Метки: металлами, пропитки, сплавами, углеграфитовых

...содержащим пос-, тоянную и переменную составляющие с суммарной плотностью 200-1000 А/см2б 21474 Формула изобретения Составитель К.Калининредактор А Купрякова Техреду И. Летко Корректор С.ЯмаловаЭакаэ 4982/4 Тираж 950 ПодписноецНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, йРаушская наб. д. 45 Филиал ППП ффПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и после отключения тока прикладывают давление 3501500 кг/смЗа счет возникающих электрических разрядов и выделяющейся при этом тепловой энергии происходит не только оплавление частиц порошка металла илисплава, но и очистка порошка от поверхностных окисных пленок, что улучшает процесс смачивания графита металлами, в частности алюминием, и...

Номер патента: 647251

Опубликовано: 15.02.1979

Авторы: Мария, Мирослав, Чеслав

МПК: C01B 31/04

Метки: углеграфитовых

...среге при атмосферчсм давлении ДО 150 С, погружают в ванну, -содержашую пропиточный Оаствор, и вы 5 держиваст в цей в течение 3 ч при ат=Омосферном давлении я при 20 С. Затемизделия извлекают из ванны я высушивают в камерной печи при 110 С в атмосфере воздуха я в вакууме 0,.85 мм, Н вгО течение часа, а потом нагревают в инертной среде до ОО С со скоростью1- О10 грсчд/миня выдержяваст в течение Зч,Изделия охлаждают вместе с печью доог О00 С со скоростьс 10 град/мян, извлескиОт из печ я и Охлаж даст на возд хе дотемпературы Окружаошей среды,П р и м е р 2. В реакторе готовятводный пропитываюший раствор следуто=:щего состава, вес,ч,;Сульфат или нитрат меди 150Окись цинка 40Сульфат яля окись алсмяняя 30Фосфорная кислота 300Бсда 600Изделия...

Номер патента: 647327

Опубликовано: 15.02.1979

Авторы: Байчер, Валецкий, Кулаков

МПК: C08L 61/10

Метки: полимерное, связующее, углеграфитовых

...ТУ-211-767-71)лидацетона (ДИФА, ТУфенолформальдегидный репульвербакелит) и новолСФ 010), мономер фурилов р 3. Смешение ингре- технологическую обработогласно примеру 1 за исго, что в качестве исход647327 Сравнительнаяскоростьокисления Потеривесаприокисленииза 2 чпри Содержание ингредиентов Вид основы:связующееи отверди.тель анти- оиислитель" ная до- бавка отвер дитель тер- мореактивнаясмола б 00 фс,в Известный 11 78-93 5-10 Предлагаемый по примерам: 1 30 92,0 0,25 5,211,70 1,0 1,18 1,21 Х Эа единицу измерения сравнительной скорости окисления выбрана скорость окисления пиролизованного структурированного Фурилового спирта сантиокислительной добавкой (0,13/мин). Как видно из таблицы, введение О-карборана в исходную...

Номер патента: 653140

Опубликовано: 25.03.1979

Авторы: Медведев, Плешаков

МПК: B30B 15/02

Метки: выдавливания, мундштук, углеграфитовых

...углеграфитовйх и дру 1 их подобных ма- итериалов. нИзвестен мундштук для выдавливания 3 0изделий из углеграфитовых материалов,в канале которого выполнена переменнаящпо площади поперечного сечения входнаявона н нанннарнааснан фанмующан аанф 1 нПри прессования иэделий из углеграфитовых, и других материалов, обладаю-щих значительной упрут остью, при выходе; низ мундщтука в результате резкого пойи- ожены давления они разрушаются или йаних образуктся трещины. Обнаруживаемое 1 з,при выдавливании опережение периферийиных слоев материала центральными также оявляется причиной появления растягиваю- жщих напряжений в части массы, находя" фошейся у выхода иэ мундщтука, что снижа-З шет качество получаемых иэделий. рЦель изобретения -...

Номер патента: 670783

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Борисов, Вахрушев, Лазарев, Никишин, Смирнов

МПК: F27B 3/08

Метки: графитации, печь, углеграфитовых

...ку, расположенную на подине, подина снаб670783 Изд,404 Заказ 4222 Тираж 706 Подписное Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома жена перегородками, установленными поперек нее ниже уровня набивки и выполненными из электроизоляционного материала.Перегородки из электроизоляционного материала могут быть выполнены из перлитовых плит.Благодаря такому выполнению печи графитации после ее включения ток сразу идет через уложенные в керн заготовки, что предотвращает перегрев подины, В результате этого увеличивается срок службы подины, улучшается качество изделий. Кроме того, заметно снижается расход электроэнергии.На чертеже изображена печь графитации, разрез,Печь для графитации углеграфитовых материалов и изделий включает корпус 1 с...

Номер патента: 710931

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Асатуров, Ионова, Семенова

МПК: C01B 31/02

Метки: углеграфитовых, уплотнения

...(тетрафторэтилен) с размеромчастиц 006-0,3 мкм при нормальнойтемпературе и создают давление б ати.Пропитанный образец извлекают, сушатв термошкафу до постоянного веса при100 ОС. Пропнтку и сушку повторяют2 разаПривес образца после 1-ой пропиткиводной суспензией фторопласта и сушки при 100 фС (до постоянного веса) 4 О составляет 15,13, поспе 2-ой пропитки и сушки - 7,5,Термообработку пропитанного фторопластом графита проводят в атмосфере воздуха со скоростью 60 С в часос выдержкой при 365 С 2-3 часа. Послеэтого проводят пропитку образца фуриловым спиртом (с 3 2 пС 8 д) под давлением б ати при нормальной температуре.Пропитанный образец нагревают (дляотверждения фурилового спирта) при150 С в автоклаве при давлении 4 ати,Привес образца после...