Сусова

Номер патента: 1801062

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Кошелев, Николин, Серяков, Сусова

МПК: B22F 3/26

Метки: пропитки, углеграфитовых

...частитигеля устанавливают корзину 10 с пропитываемыми изделиями 11, при этом клапан12 закрывает сливное отверстие патрубка13, Корпус герметически закрывают крышкой 2, затем открывают вакуумный вентиль16, включают вакуумный насос и начинается отсос воздуха из тигеля 3, В процессенагрева и вакуумирования из пор и поверхностей изделий удаляются газы, в том числе и адсорбированные на поверхностипоровых каналов, При разрежении в камере порядка 10 - 15 мм рт.ст, и необходимойтемпературой от 200 до 450 С (в зависимости от температуры плавления пропитывающего металла) изделия выдерживают втечении 25-40 мин, Затем закрывают вакуумный вентиль 16, открывают вентиль 17, ичерез трубопровод 14 подают газ поддавлением 1 - 1,5 ати (в зависимости от...

Номер патента: 1235880

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Белогорский, Гордон, Корнюхин, Сусова

МПК: C08J 5/16, C08K 3/00, C08L 77/00 ...

Метки: антифрикционная, композиция, полимерная

...нормальной влажностью при удельной нагрузке 10 и 20 МПаСравнительные Физико-механические55и антифрикционные свойства предлагаемого и известных материалов представлены в табл.2. 80антифрикционных композиционных материалах каждая фаза несет вполне определенную функциональную нагрузку. Так, введение, например, графита в ароматический полиамид снижает коэфФициент трения и способствует созданию на. контртеле стойкой смазочной пленки.При содержании его менее 10 мас.% ухудшается смазывающая способность композиции при трении в газах с нормальной влажностью, а при содержании более 24 мас.% снижаются физико-механические характеристики.Введение дисульфида молибдена обеспечивает работоспособность материапа при работе в осушенных газах и в вакууме и...

Номер патента: 297265

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Багров, Белогорский, Конева, Кошелев, Сусова, Хрисанова

МПК: C01B 31/04

Метки: антифрикционного, углеграфитового

...кокс (с содержанием летучих 4%) 51 вес. ч, и естественный графит 9 вес. ч. совместно измельчают в вибромельнице в течение 30 мин. Полученный порошок коксографита содержит не менее 85% частиц размером 90 мк и менее, Затем порошок смешивают с каменноугольным среднетем пер атурным пеком (температура размягчения 78 - 82 С) в соотношении 40% пека и 60% порошка при 135 - 145 С в течение 30 мин, после чего горячую массу вальцуют на горячих вальцах при 160 - 170 С с зазором 1 мм. Вальцевание проводят три раза. После вальцевания массу охлаждают и размалывают в вибромельнице в течение 30 мин до получения порошка, содержащего около 90% частиц размером 90 мк и менее.Материал прессуют в холодную пр му в виде колец и втулок с припуск усадки и...