Способ получения заготовок из тугоплавких металлов

Номер патента: 1801058

Авторы: Зеленцов, Комиссарова, Паршиков, Рыжкин

ZIP архив

Текст

(5 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСЙАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК ПАТЕНТУ льский таллов енцов ель их.металловедени 1978, с. 193 цев М.В. Гидростатическая ооплавких металлов. М.: Метал(71) Всесоюзный научно-исследовати прОектный институт тугоплавких ми твердых сплавов(73) Всероссийский научно-исследоский и проектный институт тугоплавталлов и твердых сплавов(56) Савицкий Е.М, и др. Мевольфрама. М.: Металлургия,196-199.Мальботка туггия, 1978 Изобретение относится кметаллургии, а именно к получвок из тугоплавких металлов,вен но лигатур,Целью изобретения является повышение качества лигатуры.С этой целью способ получения загото- вок иэ тугоплавких металлов, преимущест- веннО лигатур, включает приготовление шихты, размещение ее в эластичной оболочке и гидростатическое прессование, которое проводят при давлении 2000-8500 атм с выдержкой под давлением 0,3 - 2,0 мин.Гидростатическое прессование при давлении 2000 - 8500 атм с выдержкой под давлением 0,3-2,0 мин обеспечивает облучение лигатур со строго регламентированной плотностью улуг. = (0,65-0,85) уиг.Р, что повывает качество лигатуры и гарантирует выход в годное 100 ,) Я 2 1801058 А(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗТУ ГОПЛАВ КИХ М ЕТАЛЛО В(57) Сущность изобретения: готовят шихту,размещают ее в эластичной оболочке и осуществляют гидростатическое прессованиепри давлении 2000-8500 атм с выдержкойпод давлением 0,3-2,0 мин. 1 табл. При гидропрессовании порошковых и гранулированных материалов при давленияхменее 2000 атм гидропрессованные брикеты имеют низкую прочность и разрушаются от ударных нагрузок при транспор- СО тировке и загрузке в расплав сплава. , С)П ри использовании брикетов лигатуры, - а полученных при давлениях более 8500 атм, С) не обеспечивается быстрое и полное проте- (Л кание процессов растворения легирующих компонентов в расплаве и значительно возрастает расход электроэнергии при прове-. дении плавки.При выдержках под давлением менее 0,3 Ы мин в гидропрессованных брикетах образуются расслойные трещины под воздействием упругих остаточных напряжений. Увеличение , выдержки под давлением до величины, превышающей 2 мин, не дает положительного эффекта, снижает производительность процесса гидростатического прессования и повышает износ оснастки и оборудования.П р и и е р 1. 1000 г смеси порошков вольфрама, никеля и гранул магния в массовом соотношении 78 + 20,5 ой + +1,5%М 9 загружали в эластичную оболочку и подвергали гидростатическому прессованию при давлении 5000 атм с выдержкой под давлением 1 мин.Теоретическую плотность лигатуры рассчитывали по правилу аддитивноститеор. 100.+ - + -Плотность гидропрессованных брикетов составляла улиг. = 10,4067 г/смз(0,75 лиг."Р) и на 26,9 опревышала плотность расплава сплава, равную) у опл,Респл = 8,2 г/смПри транспортировке и загрузке брикеты выдерживали ударные нагрузки, выход в годное составлял 100%, При загрузке брикеты быстро погружались в расплав, что позволило полностью исключить потери компонентов и выбросы магния, которые наблюдаются при использовании магниевых лигатур, полученных традиционными . способами,Большая скорость растворения пористых брикетов лигатуры позволила снизить затраты электроэнергии при выплавке сталц марки ЭИнэ 18%, Механические свойства стали, выплавленной с использовайием указанной выше магниевой лигатуры, на 10-22% превышали требования технических условий, Химический состав стали соответствовал. техническим условиям.П р и м е р 2, 1000 г смеси порошковвольфрама и никеля в массовом соотношении 90,6 И/+ 10 оЮ с теоретической плотностьюулит,-- д 0 10 - 172807 4 цтеор, 100 319,3 8,9. загружали в эластичную оболочку и подвергали гидростатическому прессованию при давлении 2000 этм с выдержкой под давлением 1,5 мин. Полученные бзоикеты имели плотьу =11,2324 / (0,65 у38,3% превышающую плотность расплавачсплава (у распл.спл. = 8,12 г/см ),Выход в годное при изготовлении,транспортировке и загрузке брикетов в расплав составил 1 г 00%. Вследствие быстрогопогружения брикетов в расплав сплава и высокой скорости растворения потери компонентов лигатуры не наблюдались и затра.- ты при выплавке стали уменьшились на .17%. Химический состав полученного жаропрочного сплава марки ЭИотвечает требованиям технических условий, а механические характеристики на 12 - 21 опревышают их требования,П р и м е р 3, 1000 г смеси порошковвольфрама и никеля в массовом соотношении 90 фй+ 10 Мзагружали в эластичную оболочку и подвергали гидростатическому прессованию при давлениях 1500 - 9000 атм без выдержки и с выдержкой под давлением в течение 0,2 - 2,2 мин до плотностилиг. = (0,5-0,9) флиг."П р и м е р 4. 1000 г смеси порошковвольфрама, никеля и гранул магния в массовом соотношении 78%Я + 20,5%И + +1,5%М 9 загружали в эластичную оболочку 30 и подвергали гидростатическому прессованию при давлениях 1500 - 9000 атм без выдержки и с выдержкой под давлением 0,2 - 2,2 мин до плотности у ,. =- (0,4 - 0,88) 1 л,"оРРезультаты испытания вольфрам-никелевых и магниевых лигатур, полученных по заявленным рекимам,приведены в таблице.Сопоставительный анализ указанныхданных показывает,что по сравнению с про- "0 тотипом брикеты вольфрам-никелевых и магниевых лигатур, полученных согласно предлагаемому способу, характеризуются бо. леевысокой скоростью растворения в рэсплаве сплава (затраты электроэнергии на 16 - 38% 45 меньше), минимальными потерями легирующих компонентов (по сравнению с прототипом на 31-45 меньше, отсутствуют выбросы магния) и более высокой прочностью(выход в годное 100 против 21 - 56 по прототипу).формула изобретения Способ получения заготовок из тугоплэвких металлов, преимущественно лигатур, включающий приготовленные шихты, разме-.щение ее в эластичной оболочке и гидроста ти есксе прессовэние, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества лигату- ы, гидростатическое прессование проводятпри давлении 2000 - 8500,атм с выдержкойпод давлением О,З - 2,0 мин.1803058 Ренин ГСО Принсанге ПонеО Выгод в годее. Плотность брмкетоэ пнгатуры Уне ньвщне раскэда эл.энергии Снгкенгепотерькополем,л гатуры,Состав лигатуры Вроневыдерикм,нии лгиа Ви сн 1002 .:- -) Ринг темь мг Давление Р,атн чэл,0 1,0 1,0 0,2 2,5 0,3 2;0 0,5 1,5 Предлагаеный0,63 0,88 0,65 0,85 0,70 0,70 0,65 0,65 0,70 0,68 О,Е)0,85 0,63 О,Е) 0,7 Ог) 0,75 Поототил0,8 а,ев 0,65 0,85 0,64 Ог) 0,7 0,7 0,71 о,ев 0,65 0,85 0,650,75 0,75 0,75. Прэтотип0,86 спэсгб34,1в),Ззв,з 60,9 49,0 49,0 38,3 36,3 49,0 44,7 Е 5,55,4 14,8 50, 23,6 25,4 23,6 25,4 зг,а 63,8 2,0 58,2 21,0 39,6 39,6 39,6 Зу,б 48,9 11 34 39 5 зг 31 36 35 34 Сколы, трещннгг вмбросм НОРасслойнме трещннм, ембросн ИОРасслэйнн тревнге скоты, трещин, выбросы Ие

Смотреть

Заявка

4877229, 26.10.1990

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

КОМИССАРОВА ЛЮДМИЛА НИКОЛАЕВНА, ЗЕЛЕНЦОВ ТАРИГАН ИВАНОВИЧ, ПАРШИКОВ ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВИЧ, РЫЖКИН ОЛЕГ ПАВЛОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22F 3/06

Метки: заготовок, металлов, тугоплавких

Опубликовано: 07.03.1993

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1801058-sposob-polucheniya-zagotovok-iz-tugoplavkikh-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения заготовок из тугоплавких металлов</a>

Похожие патенты