Пресс-форма для прессования изделий из порошков

СОК 13 СОВЕ.СКИХ01 ИАЛИС ИЧ 1 СКРЕСПУБЛИК 803261 А ческий институт Ямпольскийво СССР1980,ПРЕССОВАН ИЯ ачена преимущечетырехгранных ную пресс-форму ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ(57) Пресс-форма предназнственно для прессованияпризм, Сущность: в собран пс В 22 Е 3/02, 8 30 В 15 засыпается порошковая смесь, устанавливается пуансон. После этого пресс-форма размещается на столе пресса и включается пресс. Сначала начинает перемещаться боковой плунжер пресса. Он зажимает прессформу, затем начинает перемещаться вертикальный плунжер пресса, который давит на пуансон, а пуансон производит прессование порошковой заготовки (вертикальный и горизонтальный плунжеры пресса не показаны), При зажимании пресс-формы горизонтальный плунжер перемещает ступенчатые штифты до выхода из щек 1 ступеней большего диаметра. При ходе1803261 10 боковых пластин 15 25 30 35 40 45 вертикального плунжера пресса вверх и снятии бокового давления. создаваемого горизонтальным плунжером, происходит разведение щек 1 за счет упирания торцов ступеней большего диаметра каждого мэ ступенчатых штифтов 5 в них и раэжатия Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к конструкциям пресс-форм для прессования иэделий иэ порошков в виде четырехгранных призм.Целью изобретения является упрощение конструкции пресс-формы и повышение производительности процесса прессования.На фиг,1 показано поперечное сечение пресс-формы в сборе до приложения бокового давления; на фиг,2 - то же, в момент приложения бокового давления; на фиг.З - продольное сечение пресс-формы в момент прессования; на фиг.4 - поперечное сечение пресс-формы после снятия давления.Пресс-форма состоит иэ двух щек 1, двух клиновидных боковых пластин 2, образующих совместно с пуансоном 3 (фиг.З) и подкладкой 4 камеру формования. Щеки 1 и клиновидные боковые пластины 2 связаны между собой соединительными элементами, каждый из которых выполнен в виде соосно расположенных ступенчатых штифтов 5, обращенных ступенями б большего диаметра навстречу друг другу, Упругие элементы 7, действующие в поперечном направлении пресс-формы, расположены между каждой парой штифтов 5, Длина ступеней 8 меньшего диаметра превышает ширину каждой из щек, а сумма длин ступеней большего диаметра меньше ширины боковой пластины 2, Между боковыми пластинами 2 и подкладкой 4 помещены упругие элементы 9,Работа пресс-формы. В собранную пресс-форму (фиг,1) засыпается порошковая смесь, устанавливается пуансон 3, После этого пресс-форма размещается на столе пресса. В кл ючается пресс. Сначала начинает перемещаться боковой плунжер пресса, Он зажимает пресс-форму, затем начинает перемещаться вертикальный плунжер пресса, который давит на пуансон, а пуансон производит прессование порошковой заготовки (вертикальный и горизонтальный плунжеры пресса не показаны),При зажимании пресс-формы горизонтальный плунжер перемещает ступенчатые упругих элементов 7. Разведение боковых пластин 2 происходит под действием упругих элементов, то есть происходит раскрытие пресс-формы, а заготовка не подвергается воздействию со стороны щек и боковых пластин, 4 ил,штифты 5 до выхода из щек 1 ступеней большего диаметра,При ходе вертикального плунжера пресса вверх и снятии бокового давления, создаваемого горизонтальным плунжером, происходит разведение щек 1 за счет упирания торцов ступеней большего диаметра 6 каждого из ступенчатых штифтов 5 в них и разжатия упругих элементов 7. Разведение боковых пластин 2 происходит под действием упругих элементов 9. То есть происходит раскрытие пресс-формы, а заготовка не подвергается воздействию со стороны щек и Применение предлагаемой пресс-формы позволяет по сравнению с известной пресс-формой упростить ее конструкцию за счет исключения отдельных элементов; повысить производительность процесса прес 20 сования в ней металлических порошков в 1,8 раза благодаря повышению технологичности операций разборки и сборки пресс-формы, что достигается посредством упрощения ее конструкции; уменьшить время разборки и сборки пресс-формы в 2,5раза. Формула изобретения Пресс-форма для прессования изделий иэ пооошков, преимущественно четырехгранных призм, содержащая пуансон, подкладку, щеки с размещенными между ними боковыми пластинами, соединительные элементы, выполненные в виде двух пар соосно установленных ступенчатых штифтов, обращенных ступенями большего диаметра навстречу друг другу с длиной ступеней меньшего диаметра, превышающей ширину каждой из щек, и с суммой длин ступеней большего диаметра, меньшей ширины боковой пластины, и две пары упругих элементов, одна из которых размещена между боковыми пластинами и подкладкой, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности процесса, другая пара упругих элементов размещена между каждой из пар штифтов.1803261 Составитель М, ЯмпольскийРедактор Техред М. Моргентал Корректор 3. Салко зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Г на, 101 Заказ 1025 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5