Электропечь для переплава

1786156 3 4произвольном направлении необходимо не цилиндров 13, связанных с помощью шарменее двух приводов поступательного пере ниров 14 и 15 с токоподводом 6 и камерой 2мещения. Общее количество приводов в печи. Шарниры установлены на фермах 16,прототипе будет равно 2 п, где и - число закрепленных на камере 2, а шарниры 12источников йагрева в печи 5 установлены на фермах 17, закрепленныхЦелью изобретения является.упроще- на камере 2, Шарниры 14 установлены наниеконструкции печи и повышение надеж- фермах 18, закреплейных на токоподводе.ности ее в работе, сокращение времени Чтобы источники нагрева могли перемеустановки и регулировки положения нагре- щаться в пространстве в произвольных навателей., . 10 правлениях, токоподвод также долженДля достижения указанной"цели пред-: йеремещаться в произвольных йаправленилагается электропечь для переплава, вклю- ях, а также фиксироваться в заданном поло-.чающую рабочую камеру с вертикальной жении; Такое движение токоподвода можетосьюсимметрйи, нагреватели, установлен-быть доститнуто с помощью многодвигайые в стенках камеры в шаровых опорах с 15 тельного привода, состоящего из шести одвозможностью осевого перемещения, водо- нокоординатных приводов поступательногоохлаждаемыйкристаллизатор,расположен- движения, одни концы которых шарнирноный в нижней части камеры по ее оси, . закреплены на корпусепечи, а другие - наисточник "электропитания, токоподводы, " токоподводе. Все приводы расположены.снабдить жесткимкольцевым токоподво центрально симметрично, причем оси трехдом к нагревателям, охватйвающим камеруприводов - горизонтальны, а оси трех друвокруг ее оси имеханизмом перемещения .: -гих - вертикальны. Горизонтальные привотокоподвода, причем наружные концы на- ды соединены стокоподводом посредством-гревателей соединить с токоподводом шар- ;- жестких.вертикальных ферм 18 (фиг. 3), конирно, при этом механизм перемещения 25 торые обеспечиваютсвободное перемещетокоподвода выполнен в виде шести распо-ние горизонтальныхприводовложеййых симметрично относительно оси отйосительно токоподвода. Вертикальныекамеры приводов однокоординатногб йо- . приводы обеспечивают в основном поступаступательногодвижения, три из которых ус- тельное перемещение токоподвода вдольтановлены горизонтально таким образом, 30 оси камеры (работа приводов в одном начто их оси-не пересекают оси камеры:,аправлении)илинаклонтокоподводаотносиостальные установлены"вертикально; при- тельно оси камеры работа приводов.вчем каждйй привод шарйирно соединенс противоположных направлениях). Работакамерой итокоподводом.:.:горизонтальных приводов обеспечивает в .Йа фиг, 1 приведей разрез вакуумной 35 основнбм поворот токоподвода вокруг оситазоразрядной печи с-вертикальной пода- .:камеры, Можно "отметить, что число привочей перейлавляемой заготовки 1 и водоох- дов может быть меньше шести, если часть"лаждаемой цилиндрической вакуумной степеней свободы токоподвода ограничитькамерой 2 сосредствамиоткачкии располо- с помощьр опор, например, плоскости илиженным по ее оси водоохлаждаемым кристал оси,лизатором 3, источниками электронагрева 4 с Работает вакуумная газоразряднаягорячим полым катодом, установленным подпечь следующим образом.углом к вертикали на боковыхстенках камеры - В камере 2 с помощью откачной систе 2 источником электропитанйя 5 источников мы создают вакуумное разрежение 1-0,.1 Па,электройагрева 4, которая снабжена кольце В полости катодов источников нагрева 4вым токоподводом 6; охватывающим камеру 2подают плазмообразующий газ(аргон, азот,- и установленным горизонтально и соосно с"гелий, водород или их смеси), Производятней: -; .:.: . : . предварительный резистивный подогревНа фйг, 2 приведен разрез вида сверхукатодов до рабочей температуры 2500-3000вакуумной газоразрядной йечи, где корпуса 50 К (пропусканием электрического тока.от7 йсточйиковэлектронагрева 4 установленй специального стартового источника электв-шаровых"вакуумйыхуплотнениях 8 с воз- "-ропитания по телу катода или по дополниможностьюосевогоперемещения,приэтом тельному накальному элементу и т.д,).верхние концы корпусов 7 с помощью шар-Подключают источник электропитания 5 иниров 9 закреплены йа токоподводе 6, кото устанавливают величину рабочего тока исрый снабжеймеханйзмом наклона точника электронагрева 4. В рабочем режитокоподвода 6 в видетрех гидроцилйндров ме производят сплавление заготовки 1 в10, связанных с помощью шарниров 11 и 12 слйток,находящийся в кристаллизаторе 3.с токоподводом 6 и камерой 2 и механизмом Величина рабочего тока каждого иэ источповорота токоподвода 6 в виде трех гидро- ников электронагрева поддерживается одинаковой за счет регулировки индивидуальной подачи плазмообразующего газа в каждый источник электронагрева 4, а также регулировки температуры катодов с помощью их дополнительного подогрева, Для обеспечения оптимального режима протекания процесса переплава и поддержания заданного распределения мощности нагрева по поверхностИ жидкометаллической ванны в кристаллизаторе,3 осуществляется юстировка в процессе переплава положения источников электронагрева 4, Юстировка производится за счет наклона и поворота оси кольцевого токоподвода 6, обьединяющего верхние концы корпусов 7 источников электронагрева 4, а также связанного гибкими .кабелями источника электропитания 5. Поворот токоподвода 6 в горизонтальном направлении вызывает симметричное совместное отклонение продольных осей источников электронагрева 4 от радиального направления к оси камеры 2, что обеспечивает снижение доли мощности нагрева, выделяющейся в центральной области жидкометаллической ванны в кристаллизаторе 3, а также соответствующее повышение доли мощности нагрева,. выделяющейся в периферийной области жидкометаллической ванны. При этом центральная симметрия зоны нагрева сохраняется, В тоже время, наклон токоподвода 6 относительно горизонтальной плоскости вызывает совместное отклонение продольных осей источ. ников электронагрева 4, приводящее к смещению центра симметрии зоны нагрева относительно центра жидкометаллической ванны. Все это позволяет осуществлять точную регулировку распределения мощности нагрева по поверхности жидкометаллической ванны, что обеспечивает улучшенную структуру и высокое качество выплавляемых слитков. Облегчается проведение режима вывода усадочной раковины, требующее как регулировкй величины мощностинагрева, так и ее распределения по поверх-ности жидкометаллической ванны.5 Для осуществления поворота токоподвода 6 применяется механизм поворота изтрех гидроцилиндров 13, э для осуществления наклона тбкоподводэ 6 применяется механизм на клона изтрех "гид)оцилиндров 10.10 Количество источников электройагрева 4определяетСя, исходя изих"мощности и размеров выплавляемого слитка.Формула изобретения1. Электропечь для переплава, включа 15 ющая рабочую камеру с вертйкальной осьюсймметрии; нагреватели, устанбвленные встейках камеры в шяровых опорах с возможностью осевого перемещения, водоохлаждаемый. кристаллизатор. расположенный в20 нижней части камеры по ее оси, источникэлектропитания, токоподвЪдЯ; о тли ч а ю щ а я с,я тем, что, с целью упрощенияконструкций печи, повышения надежностиее в работе, сокращения времени установкИ25 и регулировки положения нагревателей, онаснабжена жестким кольцевый токоподво дом к нагревателям, охватывающим камерувокруг ее оси; и механизмом перемещениятокоподвода, причем наружные концы на 30 гревателей соединены с токоподводом шарнирно,2. Печь поп.1,отл ича ю щаясятем,что механизм перемещения токоподвода.выполнен в видешести расположеййых35 симметрично относительно оси камеры,приводов однокоордйнатного поступательного движения, три из которых устаноелейыгоризонтально таким образом, что их оси непересекают оси камеры, аостальные уста 40 новлены вертикально, причем каждый привод шарнирно соединен с камерой итокоподводом,1786156 б-К оставитель А,Чурсинехред М.Моргентал Редактор ектор М.Шар твенно-издательский комбинат" Патент",г.ужго Произ Гагарина,101 1Заказ 231: ; Тираж ПодписноеВНИИПЙ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035; Москва, Ж, Раушская наб., 4/5