Способ кучного выщелачивания меди из карбонатной руды

(51)5 С 22 В ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(57) Использование: гидро ное выщелачивание метал ность: способ кучного карбонатных руд включает разделение ее на фракции мм, обработку серной кисл тельную укладку руды в к фракцию +6,4 мм, а сверх мм, которую берут в коли 30%, придание куче формь держку и выщелачивание,металлургия, кучлов из руд, Сущвыщелачивания дробление руды, +, 6,4 мм и - 6,4 отой, последоваучу: в основании у фракцию - 6,4 честве не болееполусферы,вы-1 табл. повыше-.я путемкономисовую долю оличестве не относительно статочно выК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Институт горного дела АН КазССР(56) Авторское свидетельство СССРйт 1581761, кл, С 22 В 3/00, 1988.(54) СПОСОБ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИНИЯ МЕДИ ИЗ КАРБОНАТНОЙ РУДЫ Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности к кучному выщелачиванию металлов из руд.Известен способ кучного выщелачивания меди из руд, включающий дробление руды, разделение ее на фракции +6,4 мм и -6,4 мм, обработку серной кислотой, последовательную укладку руды в кучу, в основание фракцию+6,4 мм, а сверху фракцию -6,4 мм, придание куче формы полусферы, выдержку и выщелачивание.Недостатки прототипа заключаются в отсутствии ограничения максимальной доли мелкой фракции, что оказывает существенное влияние на потребление кислоты и скорость выщелачивания меди особенно для кислотопоглощающих руд, например карбонатных, Это связано с тем, что карбонатные руды легко декриптируются под воздействием реагентов, что приводит к дополнительному разрушению этих руд в процессе обработки, выдержки и выщелачивания и, как следствие, к уг,еличению контактирующей поверхности, вызывающей чрезмерную нейтрализацию кислоты, увеличивая ее расход. Одновременно разрушение руды ведет к снижению фильтрационных свойств массива, в результате чего увеличивается продолжительность процесса, снижается полнота извлечения полезных компонентов, т,е. эффективность процесса падает.Кроме того, легкодекриптируемость карбонатных руд и отсутствие ограничения максимального количества мелкой фракции приводит к необходимости постоянного контроля за влиянием количества мелкой фракции на фильтрационные и другие технологические параметры процесса и их влияние на технико-экономические показатели, что усложняет процесс.Целью изобретения являетсяние эффективности выщелачивани упрощения и улучшения технико-э ческих показателей процесса.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем дробление руды, разделение ее на фракции+6,4 мм и -6,4 мм, обработку серной кислотой, последовательную укладку руды в кучу, в основание фракцию +6,4 мм, сверху фракцию -6,4 мм, придание куче формы полусферы, выдержку и выщелачивание, массовую долю фракции руды -6,4 мм берут в количестве неболее 30%.Благодаря тому, что масфракции руды -6,4 мм берут в кболее 30%, обеспечиваетсянизкий расход кислоты при доВариант выход фракии фракция, мм 95-905 - 1089,0 - 85,011-1584,0-80,016,0 - 20,079-7621-2475-7325-2772-7028-3069,031,0 0,25 204,2 1,8+6,4 - 6,4 +6,4 - 6,4 +6,4 - 6,4 +6,4 мм - 6,4 мм +6,4 мм -6,4 мм +6,4 мм -6,4 мм +6,4 мм - 6,4 мм 0,27 203,9 1,2 0,27 202,3 0,3 4 202,0 0,28 0,08 201,9 0,03 0,28 201,0 0,30 0,01 0,006 199,3 0,34 сокойстепени извлечения и скорости выщелачивания, исключаются из технологическо-,го процесса операции по контролю завлиянием количества мелкой фракции натехнологические параметры и технико-экономические показатели выщелачивания, чтов целом упрощает технологический процесси повышает его эффективность.П р и м е р ы, Окисленную малахитовуюруду, содержащую доломит и кальцит, в количестве 47 кг раздробили на щековой дробилке, разделили на две фракции, вначалеобработали концентрированной сернойкислотойкрупную фракцию (+6,4 мм) и уложили в кучу полусферической формы, затем 15таким же образом обработали мелкую фракцию (-6,4 мм) и покрыли поверх крупной.После выдержки в течение 3 сут руду подвергли выщелачиванию, При этом варьировали массовую долю мелкой фракции 20(-6,4 мм),Полученные результаты приведены втаблице.Из данных таблицы видно, что при увеличении массовой доли мелкой фракции 25(-6,4 мм) более 30, резко снижаютсяпоказатели выщелачивания(скорость выщелачивания меди, уд, расход кислоты на тонну руды), т,е, в целом ухудшаютсятехнико-экономические показатели процесса,Способ испытан в укрупненно-лабораторных условиях и предусматривается егопервоначальное использование при пере 35 Гранулометрический состав исхо ной дыработке окисленных руд Джезказганского месторождения.При этом снижение скорости и увеличение потребления кислоты обусловлены резким снижением фильтрационных свойств руды, чрезмерным увеличением длительности контакта раствора с рудой,Таким образом, ограничение максимальной доли мелкой фракции руды позволяет упростить технологический процесс, повысить его эффективность за счет обеспечения относительного низкого расхода кислоты при достаточно высокой степени извлечения и скорости фильтрации и выщелачивания, а также за счет исключения из тЕхнологического процесса дополнительных операций по контролю за влиянием количества мелкой фракции на технологические параметры и технико-экономические показатели процесса.Формула изобретения Способ кучного выщелачивания меди из карбонатной руды, включающий ее дробление, разделение на фракции +6,4 мм и -6,4 мм, обработку серной кислотой, последовательную укладку руды в кучу; в основание фракцию+6,4 мм, а сверху фракцию -6,4 мм, придание куче формы полусферы, выдержку и выщелачивание, отл ич а ю щи й с я тем, что, с целью повышения эффективности за счет упрощения и улучшения его техникоэкономических показателей, фракцию руды -6,4 мм используют в количестве не более 30 мас,%.