Подлужная

Металлургический агрегат

Загрузка...

Номер патента: 1204907

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Кошелев, Маслов, Парецкий, Подлужная, Романов, Тарасов, Шнайдер

МПК: F27D 1/12

Метки: агрегат, металлургический

...плавки металлургических шихт, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Агрегат имеет продольные и поперечные стенки 1 и 2 из огнеупорной кладки с встроенными в нее выполненными из профилированных труб охлаждающими элементами 3 и 4, расположенными вдоль стенок 1 и 2. В углах агрегата охлаждающие элементы стенок 1 выведены через прилегающие стенки 2 с чередованием их с охлаждающими элементами 4 этих стенок, образуя венец из охлаждающих элементов. Благодаря указанному расположению охлаждающих элементов в углах агрегата термические напряжения в них сведены до минимальных, так как стенки агрегата могут расширяться независимо одна от другой с обеспечением необходимого теплосъема в углах. Кроме того, в углах агрегата обеспечивается...

Шихта для переработки цинксодержащих материалов

Загрузка...

Номер патента: 1097697

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Гель, Краев, Подлужная, Романов, Тарасов, Чаптыков

МПК: C22B 19/04

Метки: переработки, цинксодержащих, шихта

...содержащим тонкую вкрапленность железа и сульфидов меди ижелеза. Клинкер является тугоплавкимпродуктом из-за высокого содержанияв нем кокса и железа. Наличие коксаопределяет низкий удельный вес клинкера 2,6-2,9 г/см, а удельный веспромышленных жидких шлаков лежит впределах 2,9-3,5 г/см, в связи с чемклинкер в жидком шлаке не тонет,При поступлении клинкера в печь, содержащееся в нем окисленное железо легко восстанавливается углеродом.По мере расходования углерода клинкера на восстановительные процессы происходит плавление сульфидов и сиИспользование предлагаемой шихтыпозволяет:снизить расход кокса с 12-16до 5-9 Х; 3 10976 ликатных фаз, Высвобождающееся железо начинает погружаться в шлаковый расплав. Металлическое железо пронизывает...

Печь для извлечения цинка

Загрузка...

Номер патента: 1002387

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Зинин, Краев, Подлужная, Райгородецкая, Тарасов, Чаптыков, Шейнкман

МПК: C22B 19/20

Метки: извлечения, печь, цинка

...с седлами 8 колоколов.Колокола 7 подвешены на штоках 9, которые при помощи шарниров 10 соединены с рычагами 11, снабженными перемещающимися вдоль их осей 12 противовесами 13, крепящимися к рычагам припомощи фиксаторов 14. Входные отверстия 5 воронок 4 снабжены секторнымизатворами .15, установленными с возможностью поворота вокруг оси 16 при впомощи рычага 17, расположеного снаружи воронок.Устройство работает следующим образом.Между загрузками шихты в воронки 4 при рабочем давлении газов в печи, например, до 50 мм вор.ст. колокольный 387затвор 7 и секторный затвор 15 находятся в закрытом положении.При загрузке шихты в воронку 4 секторный затвор 15 открывают рычагом 17и после загрузки перекрывают входноеотверстие 5,. При загрузке шихты...

Способ переработки цинксодержащего сырья

Загрузка...

Номер патента: 1002386

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Зинин, Краев, Подлужная, Тарасов, Шейнкман, Шнайдер

МПК: C22B 19/04

Метки: переработки, сырья, цинксодержащего

...Гсли удельный расход восстановительного газа Ьудет меньше, чем 50 нм на тонну шихты, то этот гаэ вызывает незначительное повышение извлечения цинка, а если будет больше 150 нмна тонну шихть то возникает высокая скорость прохождения газа в откосах, которая вызывает повышенный пылевннос.Температура газов при указанных расходах должна находиться в пределах 1100-1500 С, так как при Ьолее низких температурах замедляется возгонка цинка , а при температурах выше 1500 ОС процесс плавления агломе= рата опережает процесс восстановления и возгонки цинка, что также снижает извлечение его в жидкий металл.П р и м е р 1, Предварительно прокаленная во вращающейся барабанной печи шихта, состоящая из 80 агломерата ( содержащего 59,11 Еп,7,57 Ре, 1.,5-2...

Способ получения цинкового порошка

Загрузка...

Номер патента: 956151

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Выходцев, Гель, Майский, Петунин, Подлужная, Тарасов, Чаптыков, Шнайдер

МПК: B22F 9/00

Метки: порошка, цинкового

...улучшается качество порошка.Примеры осуществления способа, 2 зСпособ проверен в опытно-промышленном масштабе на ректификационной колонне с конденсатором цинкового порошка.П р и м е р 1, 54000 кг цинка расплавляли в отражательной печи и заливали в верхнюю часть ректификационнойколонны, Около 75-80% цинка переходилов пары и конденсировалось в порошковомконденсаторе, предварительно нагретомдо 350 ОС, В конденсатор вводили азот35и древесину, предварительно вымоченную и подсушенную, в оболочке из спецстали с 12 отверстиями диаметром 1 мм,расположенными на одной из полусфергильзы. Температуру в конденсатореподдерживали в пределах 350-410 оС,Ф Полученный цинковый порошок рассеивалиУ 1 4на виброгрохоте (50 меш). Нижний классявлялся...

Способ переработки цинксодержащих шлаков

Загрузка...

Номер патента: 692883

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Гель, Куур, Подлужная, Санников, Тарасов, Федотов, Шнайдер, Ярыгин

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, цинксодержащих, шлаков

...р и м е р, Испытания проводят в атмос.фере аргона при 1350 С в электропечи сопротивления, Навеска шлака в опытах составляет20 г, Опыты проводят таким образом, чтопроцесс углетермического восстановления компонентов шлакового расплава протекает в условиях естественной конвенции, Методика проведения опытов заключается в том, что в пред.варительно расплавленный шлак, находящийсяв корундизовом тигле, вводят графитовыйстержень (фб мм) и выдерживают 30 мин,после чего стержень извлекают из расплава.Таким образом,достигается фиксированноевремя контакта углерода со шлаком и вполнеФЕ3692883,4определенная поверхность взаимодействия вас печных шлаков и полученные результаты пристановителя с расплавом, Состав исходных и ко ведены в табд. 1. Исходный...

Электротермическая печь для извлечения цинка

Загрузка...

Номер патента: 622857

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Бедрицкий, Гудименко, Краснощекова-Милонова, Милов, Петунин, Подлужная, Романов, Тарасов, Шнайдер

МПК: C22B 4/08

Метки: извлечения, печь, цинка, электротермическая

...разрез; на фиг.2 узел 1 фиг. 1.Электротермическая печь содержитфутерованный кожух 1, газоход 2 иконденсатор 3,В своде кожуха 1 установлен предохранительный клапан 4 с устройством 5 для регулирования положенияклапана 4 в зависимости от давлениягазов в печи.В футеровке кожуха 1 (седло клапана 4) и предохранительного клапана4 выполнены каналы б с установленнымив них электронагревателями 7. Устройство 5 для регулирования положенияпредохранительного клапана 4 в зависимости от давления газов выполненов виде рычага 8, один конец которого622857Формула изобретения Состав ль Л.Лютик Алатырев.Братчик Редак Коррек Тупица ехре Заказ 484 ЦНИИПбосуд Тираж 772 Подписноственного комитета Совета Министров СССРделам изобретений и открытийосква, Ж,...

Способ конденсации цинковых паров

Загрузка...

Номер патента: 621773

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Петунин, Подлужная, Рабичева, Романов, Тарасов, Филиппова, Шнайдер

МПК: C22B 19/32

Метки: конденсации, паров, цинковых

...непроизводительным остановкам конденсатора для чистки, 25Цель изобретения - повышение техникоэкономических показателей конденсации и качества цинка. Предложенный способ осуществляется следующим образом. В цинковый расплав конденсатора вводят алюминий из расчета 2 - 3,5 кг на 1 т цинка и получают сплав с содержанием алюминия 0,15 - 0,30%, который разбрызгивают и орошают им поступающие в конденсатор цинковые пары, В дальнейшем в ванну конденсатора непрерывно или периодически вводят алюминий для поддержания заданной концентрации алюминия в сплаве.Образующиеся в объеме расплава соединения типа Ге, Л 1 и Лз, А 1 переходят в дроссы, которые удаляют по мере накопления.621773 Режимы Показатели Температура цинка в конденсаторе, С 480 - 500 500...