Способ управления процессом спекания шихты на агломерационной машине

(23) Приоритет Опубликовано 07. 03,83. Бюллетень РВ Дата опубликования описания 10.03,8(511 СП ПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СПЕКАНИЯ ШИХТА АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЕ Изобретение отнподготовки руд к ииспользовано при сагломашине.Применяемый в настоящее способ управления процессо шихты путем изменения скор мерационной ленты недостат фективен, так как при этом рующее воздействие приклад одновременно ко всему объе находящейся на аглоленте. С тельно, такое воздействие пользоваться, только если точно инерционно (замедлен осится к областилавке и может бытьпекании шихты на более качественно обеспе пекание.Известны 11, 1, 21 спо рования степени допекани агломерационной машине, вающие оперативное перер просасываемого через ших по длине аглоленты путем на задвижки, установленн куумкамер. ть их д обы регулишихты на редусматриспределение у воздуха воздействия е после ваО Эффективность этих способов недо статочна для получения агломерата высокого качества.Наиболее близким к изобретению технической сущности и достигаемому результату является способ двойного регулирования процесса спекания, пр дусматривающий одновременно с воздействием на скорость аглоленты пе рераспределение воздушных потоков между группами вакуумкамер путем дросселирования вакуумкамер по вел чинам отклонений степени допекания тивным рвляетсяго режимтакогона скорчто оноачительншихты и Более операвоздействиемдушно"вакуумнокания. Отличиот воздействисостоит в томприложено к змам спекаемой времяспеканиясти аглочно эфрегуливаетсяу шихты,ледоваможет исно достао),гули рующимэменение возпроцесса спе" оздействия щ сть аглоленты может бытьменьшим объе- ледовательно опытно-конструкторскийчерной металлургии3шихты от заданных значении на нескольких участках аглоленты3 1.Недостатком этого способа является необходимость использования магнитных датчиков степени допекания, воэможность создания которых сомнительна. Применение способа в настоящее время затруднено также несовершенством таких конструктивных узлов агломашины как задвижки вакуумкамер, воз в душная изоляция между вакуумкамерами. Наконец, дросселирование каждой вакуумкамеры оказывает воздействие одновременно на сравнительно большой участок спекаемого слоя (порядка 2 м 1 по длине аглоленты). 1002 Целью изобретения является повышение качества спекания шихты путемисключения ее перепекся. 20Цель достигается тем, что по способу управления процессом спеканияшихты на агломерационной машине,включающему дросселирование газовоз душного тракта в зависимости от от Юклонения степени допекания шихты отзаданного значения, дросселированиегазовоздушного тракта производят вплоскости, совпадающей с поверхностьюспекаемого слоя в хвостовой части ЗЕагломерационной машины путем наложения на поверхность слоя гибкой широкой бесконечной ленты, причем, площадь перекрытия поверхности слоялентой увеличивают по направлению к3головной части агломашины пропорционально величине перепека шихты, апри снижении перепека уменьшают вобратном направлении,На чертеже представлено устройство, обеспечивающее управление процессом спекания по предлагаемому способу.В :остав устройства входит конвейер 1 с изменяемой при помощи .ка 43ретки 2 длиной рабочей ветви ленты,расположенный над слоем спекаемойшихты 3 в хвостовой частиагломерационной ленты 4. Воздух, просасываемый через слой шихты 3, поступает ввакуумкамеры 5 и далее в сборный газовый коллектор 6.Пример работы устройства.При возникновении перепека шихтыв конце аглоленты рабочую (нижнюю)ветвь конвейера 1 приводят в соприкос-ффновение с поверхностью спекаемогослоя, а длину рабочей ветви путем перемещения каретки 2 устанавливают про 381порционально величине перепека. Тем самым снижают расход воздуха в месте перепека и, следовательно, предотвращают дальнейшее увеличение пере- . пека данного участка шихты, При нормальном допекании шихты и при недопеоке лента конвейера 1 отводится от поверхности слоя.Эффективность предлагаемого способа состоит в следующем.Способ обеспечивает плавное изменение степени дросселирования газовоздушного тракта агломашины и, следовательно, более высокое качество регулирования процесса спекания.Исключение перепеков шихты в конце аглоленты предотвращает излишнюю утечку воздуха через спеченную шихту и соответственно падение разремения под всей агломашиной, Таким образом, предлагаемый способ, предусматривающий воздействие в конце аглоленты, одновременно сохраняет нормальные условия спекания шихты по всей длине аглоленты.Способу не присущи недостатки, связанные с качеством воздушной изоляции между вакуумкамерами и техническим состоянием задвижек вакуум- камер.Предлагаемый способ управления процессом спекания в значительной степени облегчит работу систем регулирования скорости аглоленты, систем загрузки шихты и др.Повышение качества спекания шихты обеспечит увеличение производителью ности агломашин по годному агломерату.Формула изобретенияСпособ управления процессом спекания шихты на агломерационной машине, включающий дросселирование гаэовоздушного тракта в зависимости от отклонения степени допекания шихты от заданного значения, о т л ич а ю щ и й с я тем, цто, с целью повышения качества спекания шихты путем исключения ее перепека, дросселирование газовоздушного тракта производят в плоскости, совпадающей с поверхностью спекаемого слоя шихты в хвостовой части агломерационной машины путем наломения на поверхность слоя гибкой широкой бесконечной ленты, причем площадь перекрытия поверхСоставитель Л. ШашенРедактор О. Юркова Техред А. Бабинец Корректор Г. Ог Тираж 625ВНИИПИ Государственнпо делам изобретен 113035 Москва, Ж,тттиииетттит аказ 1732/11 Подписноего комитета СССРй и открытийаушская наб., д. илиал ППП "Патент", с, Ужгород, ул. Проектна 5 1002381 6ности слоя лентой увеличивают по-на. Буров А.И. и др, Автоматизация правлению к головной части агломашины агломерационных цехов цветной мепропорционально величине перепека таллургии. М., Металлургия,шихть, а при снижении перепека умень.шают в обратном направлении, 5Источники информации, 3. Федоровский Н.В., Астахов А.Г. принятые во внимание при экспертизе Внедрение элементов автоматизации1. Сидоров Н.Е, Интенсификация аг- агломерационного производства на ломерационного процесса. Харьков, аглофабриках УССР. УкрНИИ НТИ, Металлургиздат, 1962 .е 1967.