Способ переработки некондиционного цинкового сырья, содержащего свинец и кадмий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК В С 22 В 1/10 НИЯ 1. ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВ В.В.КолФ.Шнайд ои о-. до. -аллов й за ль- жи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС ПОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР(71) Государственный ордена Труго Красного Знамени научно-исслвательский институт цветных ме(54) (57.) 1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕКОН" ДИЦИОННОГО ЦИНКОВОГО СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГОСВИНЕЦ И КАДМИЯ, включаюЩий обэиг .в кипящем слое с подачей серы, о т л и ч а ю щ и й .с я тем, что, .с целью повыаейия извлечения свинца,и кадмия, серу крупностью 10-30 мА подают в:объем кипящего слоя на расстоянии 0,3-0,8 длины печи .от места загрузки сырья из расчета 0,5-0,9 кг на 1 кг сумма окислов свинца и кад 2. Способ по п.1, о т л и ч аи й ся тем, что соотношениеидного и окисленного сырья поддеают в пределах,(5-1):1.Изобретение относится к цветнОйметаллургии, в част. ности к способампереработки некондиционного цинково.го сырья как сульфидного, так и окисленного.Известен способ переработки сульфидного цинкового сырья в кипящемслое с отгонкой свинца и кадмия при1050 1120 С Г 13Недостатком способа является невозможность получения необходимойтемпературы при обжиге малосернистого сырья, что приводит к уменьшениюстепени отгонки свинца и кадмия.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту является способ обжига цинкового сырья вкипящем слое с подачей в слой жидкойсеры 2.Недостатком известного способа является необходимость дополнительных 29затрат на расплавление серы.Цель изобретения - повышение степени извлечения свинца и кадмия.Поставленная цель достигаетсятем, чтб по способу переработки некондиционного цинкового сырья, включающему обжиг в кипящем слое с подачей серы, серу крупностью 10-30 ммподаютвобъем кипящего слоя на рас -стоянии 0,3-0,8 длины печи от местазагрузки сырья из расчета 0,5-0,9 кгна 1 кг суммы окислов свинца и кадмия,а соотношение сульфидного и окиспенного сырья поддерживают в пределах(5;1):1.Опыты показали, что наилучшие результаты по отгонке свинца и кадмияполучаются при подаче серы на расстоянин 0,3-0,8 длины печк от места загрузки сырья, где имеется в слое из-,1быточный кислород, который обеспечивает частичное окисление серы,способствующее повышению температуры исульфидированию окислов свинца икадмия. Установлено, что на 0,8 длины печи процесс сульфидирования заканчивается и в остальной части объема слоя происходит доокисление серыиз сульфидного цинкового концентратаи добавляемой,Подавать серу на расстоянии менее Я0,3 длины печи нецелесообразно, таккак в этой зоне при загрузке сульфидного концентрата в одно место в объеме слоя отсутствует кислород.при определении крупности серы, по,даваемой в кипящий слой, оценку полноты протекания процесса сульфидирования окислов свинца и кадмия и окисления элементарной серы и объеме кипящего слоя в зависимости от крупности Опроизводят по распределению температуры в объеме кипящего слоя и в надслоевом пространстве печи: Крупность Температура, Ссеры,мм В слое В надслоевомпространств105030-15 1070-108015 1070- 10 80 1050 10 1070-1080 1060 5 1060-1070 1080При крупности серы более 30 мм температура в слое выше температуры в надслоевом пространстве, так как практически вся сера окисляется в объеме кипящего слоя. При.крупности менее 5 мм часть серы выносится из слоя и окисляет ся в н адслоевом простран ст ве, что приводит к снижению. температуры слоя и повышению ее в надслоевом пространстве.Для полного протекания реакции сульфидирования окислов свинца и кадмия элементарную серу загружают в количестве 0,5-0,9 кг на 1 кг суммы окислов свинца и кадмия. Обжиг после добавки серы осуществляется при 1080-1100 С. Обожженный огарок поступает на агломерацию и плавку, а возгоны, обогащенные свинцом и кадмием, улавливаются в,системе пылеулавливания и направляются на дальнейшую переработку.П р и м е р. В печь кипящего слоя загружают смесь цинковых сульфидных и окисленных концентратов, содержащую 2,3 окислов свинца и 0,25 окислов кадмия. Одновременно на расстоянии 0,3 и 0,8 от места загрузки исходного сырья подают элементарную серу крупностью до 300 мм с расходом 0,5-0,9 кг на 1 кг суммы окислов свинца и кадмия. После подачи серы температура обжига составляет в среднем 1080 С. Полученный при обжиге огарок содержит 0,5 свинца и 0,03 кадмия. Таким образом, степень отгонки этих металлов составляет 68,3 свинца и 82,7 кадмия. Полученные возгоны, обогащенные свинцом и кадмием, улавЛиваются в системе пылеулавливанйя, огарок направляется на плавку.Результаты опытов приведены в табл.1 и 2, В табл.1 приведены показатели отгонки свинца и кадмия в зависимости от количества добавляемой серы, в табл.2 - в зависимости от места подачи элементарной серы.Как видно иэ табл,1, высокое извлечение свинца и кадмия получено в опытах 4-9, где поддерживается соотношение сульфидного и окисленного концентратов от 5:1 до 1:1.ОО 3 ц ф с ь уф М 3 Н 3 фщ СО О О 33 Ъ О О О Ю 3" 3 Л ц33 Ъ СЧ СЧ СЧ Н Н О О О О с о 1 ХО ОО 3 Л33 Ъ 33 Ч 3 Л Ф О 33 Ъ Ч ОЪ 3 ЛО О О О О 01 СОЮ О Н Н Н 1 1 О О О О, О О 1-4 Н Н О О ОЪ ОО Н Н Н 1 1 О ООЪО О О О СО ОЪ О О Н Н1 О ОО О ООФ Н1 1 ЮО .О 3 Л33 Ъ ОЪ ОФ С 3 Ъ Н 1 11 11 О Н а 56 ООоо6 Щ О Н 1 1 1 1 О ГЧ 1п 31 333Х 1О 1 Х1 ХН 1 Доо1 1 хйХХ ОйХХ 6 ОХ Х 25 Ч ЬХ О 6 ХЕ хоо дР 1о о е сл я 1 1 Гч1 1 1 с е х х о о 1 1 Е 1х 1 Х 1 Яо 1 1.1Цх н )ХОЕбфхам н);ахф ххх хЯоо нхохе о вааЭе ю есс х е х х х Ц ох о х О о еаа е ю Х л О с о 1 с 3 о х х х М о о м с м 1 3 Л Ь сч о сО 1 1 1 1Заказ 2056/43 Тираж 625 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д,4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Использование предлагаемого способа позволит вовпечь в переработку некондиционное, окисленное и сульфидное цинковое сырье, содержащее свинец и кадмий; увеличить извлечение свинца и кадмия иэ сырья в возгоны соответственно на 19,5 и 24,0 в сравнениис известным способом", уменьшить затраты на переработку за счет исключения расплавления серы.5