Бурдонов

Номер патента: 1801124

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Герман, Лаукарт, Щерба

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, производства, стали, фосфористого, чугуна

...расхода мартеновского шлака снижается основность шлака в первом периоде, что вызывает необходимость присадки повышенного количества извести и(или) доломита, при этом затрудняются условия их ассимиляции, вследствие чего наблюдаются выносы и выбросы. Это обусловлено еще и тем, что при этом меньшее количество мартеновского шлака вводится в начальный период продувки, затягивается процесс шлакообразования, а при недостаточном количестве жидкоподвижного шлака продувка происходит незаглубленной струей с выносами металла,Присадка мартеновского шлака не ранее 10 времени продувки обусловлена необходимостью устойчивого зажигания плавки, Присадка его позже 20 длительности продувки приводит к замедлению растворения извести в первичном шлаке и к...

Номер патента: 1790612

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Герман, Климушкин, Сидоркин, Цымбал, Щерба

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, кремнием, низкоуглеродистой, производства, стабилизированной, стали

...времени, Позтому для более полного окисления кремния силикомарганца необходима более поздняя присадка второй порции раскислителей (ферромарганца и алюминия). Проведенными исследованиями установлено, что содержание кремния менее 0,01и оптимальное качество слитков достигаются при сливе в ковш после присадки силикомарганца до присадки второй порции раскислителей 0,5 - 0,6 массы всего металла, Более ранний ввод в ковш 10 15 20 25 30 35 40 45 ферромарганца и алюминия приводит к резкому снижению окисленности металла вковше, что отрицательно сказывается надальнейшем окислении кремния и его содержание в стали достигает 0,03 и более,т.е. превышает требования ГОСТ - 1050 - 74для стали 0,8 кп (пример 8). Выпуск в ковшмежду вводом силикомарганца...

Номер патента: 1787660

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бурдонов, Вареник, Мирко, Стецюк, Цымбал, Чабан

МПК: B22D 7/00

Метки: слитков, спокойной, стали

...от веса слитков, С целью обеспечения рассредоточенной усадочной раковины за счет увеличения теплоотвода от боковой поверхности головной части слитка по сравнению с действующей технологической инструкцией продолжительность выдержки слитков в изложницах сокращена в среднем на 60 мин, что позволило повысить температуру слитков при посадке в колодцы в среднем с 900 до 940 С и сократить расход условного топлива на 2 кг/т стали,Оптимальная продолжительность выдержки слитков в изложницах от момента отливки до снятия изложниц определяется выражением 1), полученным опытным путем в результате регрессионного анализа экспериментальных данных в зависимости от веса слитков, При значении коэффициента К менее 0,9 имеется опасность образования на...

Номер патента: 1774895

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Ибраев, Кутергин, Стецюк

МПК: B22D 7/00

Метки: закупоривания, кипящей, слитков, стали

...разливочной площадке),Проведенными исследованиями установлено, что оптимальный расход воды составляет 0,3 - 0,7 л/т металла (табл примеры 2 - 4). При расходе менее 0,3 л/т. Никольская Техред М.Моргентал Коррект дакто аказ 3940 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комЬинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 происходит недостагочное охлаждение крышки, ухудшение теплоотвода от слитка к крышке, что приводит к прорывам недостаточно толстого моста металла и привариванию крышек, а при расходе воды более 0,7 л/т не наблюдается ухудшения качественных показателей и снижения приваров крышек (примеры 1 и 5),Сопоставительный анализ...

Номер патента: 1756365

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Герман, Куликов, Ниденс, Самсонов, Цымбал

МПК: C21C 7/06

Метки: низкоуглеродистой, раскисления, стали

...не определяетокисленность металла в процессе отливки слиткОВ. При этОм слитки получаются недостаточно раскисленными, что приводит к развитию сотовых пузырей и вытеканио 5 металла при затвердении головной поверхности. В этом случае увеличивается отсортировка полос по дефекту "раскатанныЙ пузырь" и повышается расходный коэффициент металла из-за дополнительной обре зи(пример 5).Оптимальные качественные показателидостигаются при значении произведения Щ ао) в пределах 0,00015-ОЯ 0018, при этом содержание кремния составляет 0,01- 15 002(примеры4)Оптимальныс пределы указанного произведения достигаются как за счет заявленного отношения конвертерного шлака, отсевов извести к вносимому кремнию с си ллкомарганцем, так и за с ет...

Номер патента: 1749296

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Бурдонов, Ибраев, Лаукарт, Сихиди, Цымбал

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...помимо углерода, марганца, кремния, титана, ванадия, железа, сталь допол. нительно содержит алюминий, германий,кислород при следующем соотношениикомпонентов, мэс,%:Углерод 0,03-0,08Марганец 0.15-0,40 40Кремний 0,005-0,045Титан 0,001 - 0,01Ванадий 0,001 - 0,03Алюминий 0,005-0,015Германий 0,0001-0.002 45Кислород 0,012 - 0.018Железо ОстальноеСталь имеет показатель раскисленно.низкое содержание углерода (менее 0,03 мас.о,) нежелательно из-за опасности гаэонасыщения и увеличения ее склонности к росту зерна. При содержании углерода более 0,08 мас.ф увеличивается прочность и ухудшаются пластические свойства стали,Для достижения высоких пластических свойств содержание марганца в стали должно быть в пределах 0,15 - 0,40 мас, Д. При содержании...

Номер патента: 1740435

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Гуревич, Лаукарт, Шарафутдинов

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, низкоуглеродистой, производством, стали

...0,145 ( Мп 1 Ус Чмет ( )Ч РеМЬ 0,00013 МпреМПНа чертеже схематически изображеноустройство для реализации предложенного Устройство содержит термопару 1, датчик 2 активности кислорода, например УКОС, соединенные с вычислительным блоком 3, на который также поступает информация о содержании углерода и марганца в металле перед выпуском его из сталеплавильного агрегата (элементы 4, 5), массе металла (элемент 6), массовой доли марганца в присаживаемом ферромарганце (элемент 7). Вычислительный блок 3 соединен с табло 8, Кроме того, устройство содержит средство 9 для взвешивания и дозирования ферромарганца в ковш при его нахождении на позиции 10 выпуска из сталеплавильного агрегата в ковш и позиции 11 на установке доводки металла.Устройство...

Номер патента: 1740434

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Климушкин, Цымбал, Шарафутдинов

МПК: B22D 7/00, C21C 7/06

Метки: нестареющей, низкоуглеродистой, производства, стали

...достигаются при предлагаемых параметрах (примеры 1 - 9). 5 10 15 20 25Результаты опытов приведены в таблице.Преимущества данного способа сводятся к получению оптимальной степени раскисленности разливаемого металла, обеспечивающей получение плотной корочки слитков без подкорковых и сотовых пузырей с минимальным содержанием силикатных включений в корковой зоне, где металл закристаллизовался до ввода алюминия; к замене энергоемкого дефицитного ниэкоуглеродистого ферромарганца и металлического марганца на силикомарганец; к повышению однородности, свойства по ширине полосы и других качественных показателей, к экономии алюминия,П р и м е р. Предлагаемый способ был осуществлен при выплавке стали 08 Ю в 300- тонных конвертерах...

Номер патента: 1708864

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бурдонов, Герман, Лаукарт, Татаркин, Файт, Цымбал

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали, фосфористого, чугуна

...чугун перед началом продувки способствует быстрому .."загоранию" плавки, положительно влияет на ее тепловойбаланс и, кроме тогопри использовании энергетического высокозольного угля вносится относительно небольшое количество серы, на удаление которой не требуется дополнительный расход извести. При этом следует. отметить сни Во втором периоде перед началом продувки в конвертор присэжиаают оставшуюся часть высокозольного угля и начинаютпродувку, по ходу которой в конвертор присаживают 10-1 т, извести. Продувку заканчивают при 0,05-0,06 мас. С, 0,05-0,06мас. Мп, 0,008-0,01 мас.6 Р и 0,007-0,01мас. серы при 1615-1625 С, Общая продолжительность продувки 20-20,5 мин. Впроцессе раскисления в ковш присаживают1,8 т ферромарганца и 15-45 кг...

Номер патента: 1703243

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Вареник, Ибраев, Кандыбин, Лаукарт, Шарафутдинов

МПК: B22D 7/10

Метки: головной, слитка, утепления, части

...открытой усгдочной раковины, как следствие, науглроживание металла в подприбыльной части слитка, окисление внутренней пооерхности усадочной раковины в процессе нагрева слитков в колодцах, что в конечном итоге приводит к повышенной головной обрези (табл. примеры 1-2).При нанесении отсевов коксика на зеркало металла позднее 90 с от момента наполнения головной части слитка . происходит медленное возгорание коксика, что ухудшает тепловую работу прибыли и приводит к снижению выхода годного на первом переделе (табл. пример 6).При толщине слоя коксика менее 20 мм уменьшается продолжительность его горения, т,е. снижается эффективность обогрева головной части слитка, а при толщине слоя 35 40 45 50 55 Поставленная цель достигается тем, что 5...

Номер патента: 1699701

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Безруков, Бурдонов, Вареник, Волков, Денисов, Есипенко, Ибраев, Ланевский, Максимов, Ткаченко, Шарафутдинов

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, крупных, отливки, слитков, стали

...атмосферы для поддержания оптимальной интенсивности кипения, Как показывает опытная проверка предполагаемого изобретения, для этого достаточно перекрывать от 30 до 100 о площади верхнего проема изложницы.П р и м е р 1, Разливается сталь 08 кп в изложницы для слитков массой 16 т. Уровень заполнения металла в изложнице составляет 150 мм от верхнего торца изложницы. По визуальной оценке интенсивность кипения металла слабая, Сразу по1699701 Содержание (О среднее по горизонтам Вариант отливки слитка Среднее по слябу5 ф высоты 10высоты 20 ф высоты 40; высоты Химическое закупоривание алюминием сразу после наполнения изложницы(аналог) 0,051 0,045 0,047 0,043 0,043 Разливка под крышкой в атмосфере аргонас эакупориванием алюминием прототип)....

Номер патента: 1675345

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Гуревич, Кутергин, Цымбал

МПК: C21C 5/52

Метки: низкоуглеродистой, полуспокойной, раскисления, стали

...кремния, что благоприятно сказывается на достижении оптимальной раскисленности стали, Кроме того, при вводе менее 65 от общего расхода алюминия до присадки силикомарганца не достигается в достаточнои степени снятие переокисленности металла к моменту присадки силикомарганца, а при вводе более 80 происходит недостаточная нейтрализация шлака в сталеразливочном ковше, вследствие чего затрудняется достижение оптимальной степени раскисленности полуспокойной стали в процессе продувки нейтральным газом.П р и м е р, Способ осуществляют при выплавке стали 08 пс следующего химического состава,: С 0.04-0,07; Мп 0,25-0,35; Я 0,03-0,06; Я не более 0,015; Р не более 0,025,Плавку проводят в 300-тонных конвертерах металлургического комбината по слеСМн...

Номер патента: 1668014

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Вареник, Голубкова, Ланевский

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, слитков, стали

...моменту шлак занимает еще небольшую часть поверхности зеркала металла и практически не влияет на интенсивность кипения.В е1668014 Зренэ ввода норшп алыниния,2 от длительного киэ енРасходныйк эФиние Отсортиро 1 Количествогрнсавиваеных порпип ) л) Количество слитков Сбэгин расход алнк.ниния, г/н верхана нега:ела Опыт 5,2,5 Составитель В, АндрееТехред М.Моргентал ор М,Редактор О, Юркове ая акаэ 2607 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 окиси марганца и снижение температурыжидкой стали.Алюминий присаживают порциями по25-50 г/м площади зеркала металла, какправило, в 2-4 приема,...

Номер патента: 1638174

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Герман, Есипенко, Цымбал, Щерба

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, лома, нагрева, предварительного

...предлагаемому способу подачу твердого топлива на нагрев лома производят в конвертер максимально рассредоточенно в период подъема Фурмы и с расходом кислорода 5-20 нм /мин на 1 т лома, ЭФФект дос 5тигается за счет сжигания топлива внутри объема лома между кусками, Подача кислорода менее 5 нм /мин не 3 достаточна для сжигания вводимых одноразово 20-257 топлива от общего расхода на нагрев, а при подаче более 20 нм /мин на тонну лома значи 3тельная часть кислорода теряется с газами и не участвует в сжигании топлива. Подача топлива в способе производится только при движении фурмы вверх с тем, чтобы не допустить.локального перегрева даже легковесной части лома.Ввод топлива равномерными порциями с интервалом 70-130 с позволяетполностью...

Номер патента: 1632981

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Польшиков, Самсонов, Шишкин, Щерба

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали, фосфористого, чугуна

...С, а новый шлак еще не сформирован, наблюдается повы 55 шенный вынос паров железа из реакционной зоны, и для снижения выносов паров железа необходимо увеличивать расход вдуваемых в струе кислорода 1пылевидных материалов до оптимальных пределов, не допуская выбросов металла и шлака из конвертера.При расходе пылевидных материалов во втором периоде менее 7 кг/термин недостаточно снижается интенсивность выноса паров железа, что приводит к снижению выхода стали. Кроме того, в этом случае требуется и применение кусковой извести. При расходе пыле- видных материалов более 10 кг/т.мин происходит заметное снижение скорости обезуглероживания вследствие чрезмерного охлаждения реакционной зоны, что приводит к увеличению длительности продувки,...

Номер патента: 1569076

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Вареник, Ибраев, Максимов, Шарафутдинов

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, слитков, стали

...наблюдается еще интенсивное кипение металла в изложницах и значение произведения углерода и кислорода не дос- тигает равновесия. В этом случае при механическом закупоривании вследствие еще активного газовыделения часто на - блюдается выбивание и вытекание металла из слитков, затекание его в зазор между телом слитка и иэложницей,з 5 что в конечном итоге приводит не только к повышенной головной обрези, но и отсортировки слябов по дефекту "плена". При механическом закупоривании слитков в момент опускания зеркала 40 металла более, чем на 30 мм от верха ранта, вследствие усиления ликвидационных процессов фактическое произведение концентраций углерода и кислорода превышает равновесное значение,4что ухудшает условия закупоривания иприводит к...

Номер патента: 1534061

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Журавлев, Сосковец, Югов

МПК: C21C 5/36

Метки: передела, фосфористого, чугуна

...способ 55 15,5О,О 5 45 11 овывеиями изиостеровкиИзнос ие изменивТо хе 45 45 0,014 0,014 55 55 2,5 2,5 2,Е 14 4 11 2 16 34 5,45 45 40 42 50 52 0,015 0,014 0,01 В 0,035 0,03 0,012 О, 014 О, 014 15,7 15,5 15,7 15,7 15,С 34,735,5 35,5 55 55 4 В 50 60 62 55 55 п 2,1 2,5 25 2,5 90 90 90 90 90 95 97 14 14 я 2 2,Сияхеиие вихоряо ва 0,52 14 Известяхя спосо Время продтвкп в период,2 0,01 110 0,025 240 14,0 7,0 5060 7 о 70 2,В яачеяияхсй0,72,0 " 250 т,П р к Плавки проводят при следумР щ 3,02. Составител Техред 1 Остринскии.зедактор Н. Гуньк Ко ор Н, Король 7.Олийнык ЗакаШИИПИ Тираж 501 одписное ета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРа, Жя Рауп 3 ская наб., д. 4/5 Государственногс ко 113035, 3."1 оПроизводственно-издательский...

Номер патента: 1503981

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Бурдонов, Вареник, Каныгин, Цымбал, Чабан

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, слитков, стали

...рблюдается вскипание мзаплески на стенки излПри расходе алюминпроисходит перераскисл я менее 0,03%ле не достискисления, наСпособ полтали, включаю нои части п ласти у ста- ектов ее деляемых экраном,ких частиц, ометаллическимли сверху, отем, что, с ц талла и егоожницы.я свыше 0,08%ение металла ал ающи ю снюкения(57) Изобретение относится к черной металлургии. Цельизобретения -умень шение количества дефектов нижней части слитка и увеличение выхода год ного. Для этого в кюмпельную часть поддона, отделенную от изложницы стальным листом, помещают алюминиевые гранулы в количестве 0,03-0,08% от массы стали в кюмпеле, Реализация изобретения позволяет увеличить выход годного на 0,6%, снизить брак первого передела и количество вов полосы при...

Номер патента: 1447539

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Бурдонов, Вареник, Ланевский, Чабан, Щерба

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, сверху, стали

...высокойтемпературой последних порций стали45и образующимися трещинами в стаканах.На остальных слитках плены, особеннов верхней части, практически не наблюдается.П р и м е р. В цехе подготовкисоставов в две первые и в две последние листовые изложницы для слитковмассой 16,2 т (все 20 изложниц в составе) на широкие грани устанавливалис помощью устройства для подвешивания теплоизоляционных плит стальныелисты толщиной 1 мм, шириной, равнойширине грани, и длиной ЗООО мм. Один конец листа опускали до упора в поддон, а другой загибали за верхнийторец изложниц и крепили скобами длякрепления теплоизоляционных плит. Разлйвку стали марки 08 КП осуществлялинз 320 т ковша через два шиберныхзатвора.Открывание шиберов над первымидвумя...

Номер патента: 1407660

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Вареник, Кутергин, Цымбал

МПК: B22D 7/00

Метки: полуспокойной, слитка, стали

...10,4 10,5 В качестве охладителя могут быть использованы водяной пар и водовоздушная смесь 20 под давлением 2 - 4 ати.Таким образом, удаление шлаковой корочки с зеркала слитка сосредоточенной струей охладителя через 5 в 15 с после окончания искрения металла позволяет получать 25 слитки с выпуклой головной поверхностью, плотным мостом и с минимальным содержанием крупных неметаллических включений, что позволяет улучшить технико-экономические показатели на последующих переделах. 30Предлагаемый способ осуществляют при разливке стали 08 пс в слитки весом 16,5 т через стакан диаметром 80 мм.Пример 1. После продувки нейтральным газом и корректировки химического состава в сталеразливочном ковше получают сталь следующего химического состава: о/о:...

Номер патента: 1344787

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Кутергин, Цымбал

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, низкоуглеродистой, раскисления, стали

...иэ конвертера при температуре 1605 С сливают в ковш. В процессе выпуска присаживают ферромарганец, алюминий, количество которого определяют в соответствии с известным способом, отсев извести. Металл в30 ковше продувают нейтральным газом в течение 6 мин, до получения температуры 1550 С. Содержание углерода в готовой стали составляет 0,07%. После продувки металла в ковше нейтральным газом с помощью активометра 35 УКОСизмеряют активность кислорода. Ее величина аф" составляето0,048%. Активность кислорода, равновесную с углеродом, определяют из выриьн 0 0022ао ражения а = - - . Таким образом,о %Са, = 0,017%, Металл из ковша разливают в 4 изложницы, в каждую из которых дают определенное количество алюминия (см, таблицу), точность а 5...

Номер патента: 1339134

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Бабенко, Багрий, Бурдонов, Герман, Избембетов, Калышев, Максимов

МПК: C21C 5/28

Метки: производства, стали, фосфористого, чугуна

...14, 1 12,0 14,6 14,7 0,058 0,012 0,013 0,004 углерода фосфора серы ванадия 85,8 86,1 жидкой 85,3 85,6 годной 63,8 58,9 Количество плавок сдодувками на фосфор, 7 6,0 12,4 полосы, штукна 1000 т 8,3 5,2 Химический составчугуна, 7: Расход, кг/т стали: Содержание РО вфосфатшлаке, 7 Содержание в металле в конце продувки, 7: Выход стали, 7: Продолжительностьплавки, мин Количество порывов 1172,3 829,1 102,4 0,059 0,020 0,018 0,0011339134 ВН 1 И Заказ 4185/18 Тираж 549 Подписное рсизв.-полигр, пр - тие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Ниже приведены примеры осуществления способа производства стали 08 кп из фосфористого чугуна в 300-тонных конвертерах при расходе кислороца 1000 нм /мин с присадкой промпродукта производства желтого...

Номер патента: 1337420

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Багрий, Бурдонов, Герман, Максимов, Щерба

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, производства, стали

...т/т 810 + РО извести, кг/т Слиток 2 Слиток 10 Слиток 21 0,033/0,34 0,032/0,33 0,034/0,33 0,034/0,35 0,033/0,35. 0,034/0,35 3,02 1,175 1,171 1,179 4,6 0,032/0,36 0,032/0,35 0,031/0,36 5,92 10 Продолжение табл,2 При расходе отсевов извести менее 6,0 кг/т при основности ковшового шлака менее 3,0 увеличение содержания кислорода при разливке последних слитков приводит к значительной усадке металла, требует дополнитель ных присадок алюминия, что в конечном итоге затрудняет получение слитков с оптимальной головной поверхностью и, как следствие, приводит к увеПоказатели Плавка а- По. про- тотипу гаемому способу Изменение содер жания кислорода за период продувки инертным газом, 7. личению головной обрези. 2Присадка отсевбв извести более...

Номер патента: 1325089

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Цымбал, Щерба

МПК: C21C 7/06

Метки: жести, низкоуглеродистой, производства, стали

...н процессе выпуска плавки присаживают 1700 кг ферромарганца. После 3 меев продувки нейтральным газом отбирают пробу металла и замеряют активность кислорода, Получают содержание в металле 0,097. С, 0,317. Г 1 п при активности кислорода 0,0417. После преесадкее в ковш 100 кг ферромарганца и 5 кг алюминия сталь содержит 0,097. С, О, 337. Мп, аС 3 Ао 3 / ГГп 1 составляет 0,0078. Металл при разливке в изложницах кипит интенсивно, рослость слитков не превышает 60-70 мм, расходый коэффициент на слябинге составляет 1,163 т/т порывов металла при прокатке на шестиклетьевом стане не наблюдается. П р и м е р 2. Металл из конвертера сливают при содержании 0,047 С и0,05 Мп. В процессе выпуска плавки вковш присаживают 1700 кг ферромарганца и 15 кг...

Номер патента: 1294834

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Акбиев, Бабенко, Багрий, Бурдонов, Василенко, Герман, Максимов

МПК: C21C 5/28

Метки: производства, стали, фосфористого, чугуна

...Количество плавок Оставлено шлака вконвертере, т/% отконечного шлака Общий расход изве"сти, кг/т в том числе пылевидной, кг/т Расход доломита,кг/т Расход чугуна,кг/т стали Расход металлошихты, кг/т Содержание в конце продувки, % углеродфосфор Основность шлака Количество плавокс додувками, % в том числе на фос"фор и серу Выход годной стали, %1 Продолжительность плавки, мин 0050 0,012 0,015 Т аблиц а 2 0,048 0,0160,0205 12948П р и м е р 1. В конвертере оставляют от предыдущей плавки 22 т(всего 18 т или 507 от всей расходуемой извести) и после израсходования357. требуемого кислорода (6900 нм)начинают вдувать пылевидную известь.В конце первого периода получают 0,6% 15углерода, 0,085% Фосфора и при температуре расплава 1570 С скачивают...

Номер патента: 1271888

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Акбиев, Бабенко, Багрий, Бурдонов, Василенко, Герман, Максимов

МПК: C21C 5/28

Метки: кислородном, конвертере, производства, стали

...в шлаке, выбросам шлака иметалла и удпинению продолжительности первого периода,Технологические и технико-эконо1271 2,оломи О 832,8 уг еталло 1167,2 ши Содержание вконце продувки,7. 0,05 ерод 0,01 осфор Продолжение таблицы 888 41,0 т/мин, через 20 с содержание СО в отходящих газах снижается до 307, подачу извести прекращают и через 15 с при содержании 407 СО подачу извести возобновляют и продолжают в течение 30 с и при снижении СО в отходящих газах до 307. подачу извести прекращают, затем через 10 с при 407 СО в отходящих газах подачу извести возобновляют. Таким образом .проводят продувку в первом периоде.В конце первого периода при содержании 0,657. С, 0,087 Р и температуре расплава 1565 С скачивают шлак. Во втором периоде...

Номер патента: 1257097

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Бурдонов, Руднев

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, производства, стали, хромистого, чугуна

...содержания хрома в чу- Огуне.При скачивании шлака менее90 кг/т стали во втором периоде наблюдается восстановление хрома изшлака и в конце продувки содержаниехрома в металле превышает 0,257, Прискачивании шлака более 120 кг/т увеличиваются механические потери металла, удлиняется цикл плавки, снижается выход жидкой стали. 20Необходимо подчеркнуть, что предел хромистых чугунов в отличие,например, от фосфористых чугуновочень чувствителен к изменению отдельных технологических параметров, 25т.е. отклонение от оптимальных зна"чений даже одного из основных параметров, как правило, приводит кполучению неудовлетворительных результатов, ЭОТехнологические показатели процесса при различных вариантах передела хромистого чугуна представленыв...

Номер патента: 1229231

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Анохин, Багрий, Бурдонов, Кусков, Молчадский, Югов

МПК: C21C 5/52

Метки: кипящей, стали

...в металле сумма удвоенного содержания углерода и марганца (2 Ю+М 1) должна находиться в пределах 0,44-0,507., Если эта сумма с 0,44%, увеличивается количество порывов при прокатке жести из-за наличия плен, что связано с поражением корочки слитка "канальцами" и присутствием корунда в составе включений, так как в этом случае вводится в ковш для регулирования окисленности повышенное количество алюминия, 11 ри увеличениииуказанной суммы 0,50%, особеннопри содержании 0,05-0,06% углерода,алюминий не требуется для регулирования окисленности стали в ковше,так как марганец определяет окисленость металла в изложницах. При с низкими пластическимиувеличивается количест бирают пробу металла и в нем активность кислоро ивая в дальнейшем путем...

Номер патента: 1168606

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Бурдонов, Колганов, Руднев, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: кислородном, конвертере, марганцовистого, передела, чугуна

...дефосфорации и оптимальноесодержание окиси магния, при увеличении основности шлака более 2,2 при относительно низких температурах первого и второго периодов снижается жидкоподвижность шлака, а при основности менее 1,5 наблюдается в шлаке низкое содержание Р,О и высокое содержание окиси магния, что ведет к размывам футеровки.Предлагаемый комплекс технологических параметров позволяет устойчи. во получать содержание марганца менее 0,407, а фосфора ниже 0,0251 при температуре металла в конце проодувки 1640-1680 С. Отклонение от оптимальных значений даже одного изосновных параметров может привестик получению неудовлетворительныхрезультатов.Опытные выплавки низко-углеродистых марок стали применительно кусловиям непрерывной разливки в...

Номер патента: 1097683

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Бурдонов, Жаворонков, Зинченко, Липухин, Махницкий, Пак, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, низкомарганцевистого, передела, чугуна

...этого,Цель изобретения - снижение выносов металла в период продувки и улучшение технико-экономических показателей процесса.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу выплавкистали в конвертере, включающему завалку скрапа, заливку чугуна, присадку шлакообразующих материалов, продувку кислородом, ввода твердого чугуна в процессе плавки и контрольшлакообразования, в период продувкиперед началом свертывания шлака вконвертер присаживают чугунную стружКуаПрисадка чугунной стружки небольшими порциями в период интенсивногообезуглероживания (40-80% длительности продувки) приводит к снижениювыносов металла вследствие вспенивания шлака и позволяет отказаться отприсадки плавикового шпата в этот период. Как показали опытные...