Меденков

Номер патента: 1462583

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Коновалов, Меденков, Парамошин, Пильгук, Савранский, Тишков, Хребтов, Чуманов, Шичков, Ябко

МПК: B21D 1/00

Метки: листов, правки

1. Способ правки листов, включающий горячую прокатку листа, охлаждение его после прокатки, правку знакопеременным упругопластическим изгибом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, охлаждения листа после прокатки ведут со скоростью 15 - 30oC/с до температуры, характеризуемой точкой Аг3, правку ведут в два этапа, вначале со степенью деформации 10 - 15%, а затем со степенью деформации 1,8 - 3,2%, после второго этапа лист охлаждают до температуры, меньшей температуры, характеризуемой точкой Аг1, на 200 - 250oC.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что между первым и вторым этапами правки лист экранируют путем размещения под его...

Номер патента: 1826528

Опубликовано: 10.12.1996

Авторы: Каракин, Меденков, Сергеев, Сунаев, Трайно, Чащин

МПК: C21D 6/00

Метки: аустенитного, класса, коррозионно-стойких, полос, производства, сталей

...температуре конца прокатки выше 1100 С происходит резкий рост зерна, что сопровождается ухудшением механических свойств проката и качества его поверхности.Если температура смотки в рулон будет менее 780 С, то возрастает склонность стали к МКК, возрастает прочность и снижается пластичность листов, что недопустимо. При температуре смотки выше 880 С ухудшается качество намотки полосы из-за экстремальных условий работы намотки, удлиняется производственный цикл из-за увеличения длительности охлаждения, а прочностные и пластические свойства стали приобретают неблагоприятное сочетание.В случае окончания регламентированного охлаждения при температуре более 650 С дальнейшее охлаждение рулона сопровождается обеднением границ зерен хромом, сталь...

Номер патента: 1476937

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Дьяконова, Иводитов, Кузнецова, Меденков, Молчанов, Попова, Смирнов, Тишков, Трайно

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, алюминий, азот, титан, ванадий, кальций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения контактной жесткости и предела усталости, она дополнительно содержит никель и медь при следующем соотношении компонентов, мас.Углерод 0,17 0,25Кремний 0,25 0,50Марганец 0,75 1,2Алюминий 0,03 0,09Азот 0,006 0,012Титан 0,01 0,055Ванадий 0,03 0,07Кальций 0,001 0,04Никель 0,03 0,3Медь 0,03 0,3Железо Остальное

Номер патента: 1837247

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Бутаков, Зиле, Махов, Меденков, Трайно

МПК: G01N 27/72, G01R 33/12

Метки: листового, механических, проката, свойств

...посрецством шарнира 8 с тягой 9, которая, в своа очередь, через шарнир 10 соединена с диском 6,Устройство работает следующим образом.Основание 3 с электромагнитами 1 закрепляют посредством шарнира 4 на неподвижной опоре 5 над рольгангом, по которому транспортируют листовой прокат. При этом плоскость основания 3 параллельна измеряемой поверхности листов, В исходном состоянии основание 3 зафиксировано от поворота в направлении против часовой стрелки (фиг.1) посредством ограничителя 7. Продольные оси электромагнитов 1 параллельны направлению прокатки листов.Очередной лист перемещают по роль- гангу под основание 3 и останавливают. Затем производят измерение механических Свойств листа по величине коэрцитивной силы в трех точках на его...

Номер патента: 1803211

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Абраменко, Будагьянц, Каракин, Коробейник, Меденков, Почанский, Приходько, Тишков

МПК: B21B 28/02

Метки: валков, кварто, клети, подготовки, эксплуатации

...НКМЗ и ссопровождается поверхностным разруше- твердостями рабочей поверхности, указаннием образцов, Следовательно, выбор при- ной в табл. 2, 1 строка, Эти валки былизнака в укаэанном значении предотвратит объединены в 4 комплекта (1 и 2, 3 и 4,5 и б,;. поверхностноераэрушениеопорныхвалков 7 и 8), Завалку указанных опорных валкови обеспечит исключение критических отка производили одновременно, чтобы оценитьзов по выкрошкам и отслоениям. влияние регламентации шероховатости наСледует отметить, что в заявленном наработку рабочих валков. В первую устаспособе имеетместотакой режим подготов- новку четырех комплектов опорных валковки и эксплуатации, выполнение которого твердость находящихся с ними в паре рабообеспечивает максимальную...

Номер патента: 1802771

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Бабич, Гладкий, Искусных, Климов, Краев, Луканин, Маслов, Меденков, Рябцев

МПК: B23K 20/04

Метки: металла, методом, многослойного, пакетным, производства

...в процессе прокатки двух плакирующих слоев между собой и прокладкой, 1 ил. сенными слоями 5, препятствующими сварке. Закрывают сверху пакет второй пластиной 1 основного слоя и приваривают рамку к этой пластине герметичным швом,ф ю Предложенный способ производства многослойного металла был опробован в промышленных условиях на Череповецком металлургическом комбинате. На комбина-ф те был изготовлен пакет по предложенному С способу. В качестве основного слоя были., Я взяты два металлических листа толщиной 90 мм каждый из стали 3. В качестве плакирующего слоя применялся порошок марки ПГХ 18 Н 9, толщина порошкового слоя составляла 90 мм, В качестве прокладки был взят металлический лист толщиной 3 мм из ( ) стали 3, на которую с обеих...

Номер патента: 1794517

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Божко, Зиле, Кисиль, Кужель, Масальский, Меденков, Оробцев, Остапенко, Таллер, Тишков

МПК: B21B 37/02, B21B 37/06

Метки: горячекатаной, концов, полосы, размеров

...отклонения ширины;Л в - 1,Кг- - р - - коэффициент пропорцио.К б,+1нальности;- отклонение ширины полосы на заднем конце полосы между (1-1)-й и 1-й клетями;К 3,+1- коэффициент передачи влия ния натяжения между 1-й и(1+1)-й клетями наизменение ширины полосы.Через ключ 17 и блок 12 регулируемогозапаздывания, в котором в функции скорости валков 1-й клети поступающей от изме рителя 7, происходит задержка сигнала навремя прохождения сечения полосы от 1-й до (+1)-й клети, рассчитанная в блоке 16 величина коррекции скорости поступает на вход сумматора 11. Одновременно в блоке 25 18 по данным блоков 16 и 19 производитсярасчет интенсивности дополнительного изменения скорости (дЬЧ), компенсирующей отклонение ширины на заднем конце полосы,...

Номер патента: 1787604

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бесчеревных, Быковский, Дейнеко, Меденков, Скороходов, Трайно, Хамитов, Юнкин

МПК: B21B 3/00

Метки: кинескопов, ленты, малоуглеродистой, масок, прецизионной, производства, стали, теневых

...механические и магнитные свойства, изотропность механических свойств, травимость растровых отверстий. Последний параметр определяется числом дефектов НФО (нарушение формы отверстий) - их должно быть не более 5 на одной теневой маске.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Реализация предложенных режимов позволяет одновременно сформировать как заданный комплекс физико-механических свойств, необходимых для получения масок со щелевой структурой, так и повысить производительность процесса за счет минимизации количества этапов холодной прокатки и промежуточных отжигов,Экспериментально установлено, что при суммарном обжатии на первом этапе менее 47% и при отношении диаметра рабочих валков Ор к средней толщине полосы в очаге деформации Нср...

Номер патента: 1780999

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Анофриев, Меденков, Розенблюм, Роспасиенко, Свирский, Тишков, Урин

МПК: B24B 15/04

Метки: круглого, шлифования

...толкателей 12 опор 11 после снятия валка 8 с подушками 9 с устройства для круглого шлифования.Установили необходимые соотношения жесткостей исходя из следующего.Вертикальная жесткость Ся каждой опоры составляетС = О и ф зураб, (1)где и - число опор с упругими элементами;Ераб - ВЕРтИКЭЛЬНЭЯ ДЕФОРМаЦИЯ ОПОРЫпри нахождении валка в рабочем полокении (в центрах 3 и 5).Аналоги.гно; сдвиговые жесткостиСх = г=х/г 1Храб и Су = 1 уй.Ураб (2)где Гх и Гу- сдвиговые усилия, прилагаемыек подушкам 9 при центрировании валка 8; .Храб И Ураб- ВОЗМОЖНЫЕ РабОЧИЕ СМЕЩЕния вдоль соответствующих осей при центрировании валка.Т,к. реальные возможности неточностиразмеров подушек и визуального регулиро-.вания положения опор по высоте, составляют не менее 23:мм,...

Номер патента: 1755974

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Бесчеревных, Быковский, Меденков, Трайно

МПК: B21B 3/00

Метки: кинескопов, ленты, магнитных, малоуглеродистой, приемников, прокатки, стали, телевизионных, цветных, экранов

...- 7,8, а отжиг ведут при 670 - 710 ОС. 2 табл,мальные режимы получения ленты обуславливают получение заданного комплекса свойств, и, следовательно, повышение выхода годного,Поимеоы реализации способа.Холоднокатаные; отожженные полосы сечением 0,5 х 610 мм из малоуглеродистой 0 стали ООЮ с минимальным, средним и мак симально допустимым содержанием легиру- фь ющих элементов .прокатывают за 5 проходов на реверсивном 20-валковом стане 720 до толщины 0,115 мм с суммарным обжатием а =77. В первых четырех проходах прокатку ленты ведут до толщины 0,135 мм в рабочих валках диаметром 48 мм с шероховатостью 0,12 мкм В. Перед 5-м проходом в клеть заваливают рабочие валки диаметром 72 мм с шероховатостью 0,32 мкм Ва и ведут прокатку ленты с...

Номер патента: 1753224

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Абраменко, Кожевников, Луканин, Меденков, Смирнов

МПК: F27D 1/00

Метки: печей, промышленных, стен

...укладки асбестового Ядымовых газов через стены печи по сравне- и огнеупорного слбевпутем заливкивзазорнию с использованием штучных теплоиэо- . между этими слоями теплоизоляционной рляционных изделий, что, в свою очередь, . смеси на основе шлакопемзового песка,позволит экономить топливо или электро- бокситового порошка и жидкого стекла.энергию. На чертеже представлена стена печи,Применение сырьевой теплоизоляци- . разрез,онной массы наоснове шлакопемзового Способосуществляютследующимобрапеска, который получается в большом коли- зом,честве на комбинате при производстве пем- . Сначала изготовляется каркас печи изы из доменного шлака и является отходом обшивка иэ стального материала, Затем укпроизводства, значительно снижает сто-...

Номер патента: 1747513

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Бесчеревных, Быковский, Меденков, Решетникова, Трайно, Хамитов

МПК: C21D 8/12

Метки: ленты, производства, стали, электротехнической

...магния с вО- улдой, смотку ленты в рулон и многоступенча- тьтый рек ристаллиэационный отжиг; обжа 1 иев первом проходе устанавливают в преде сулах 62 - 66%, покрытие осуществляют васмесью, дополнительно содержащей аэро- чтсил с концентрацией 25-35 г/л, а нагрев до свтемпературы последней ступени, равной м1000 - 1100 С, ведут со скоростью 20- 45 .бо30 С/ч, с выдержкой при этой температуре фв течение 4-6 ч, : плСущность предлагаемого технического варешения заклюцается в следующем, Примйогопроходной холодной прокатке форми мруется как точность размеров ленты, так и ньструктура и текстура деформации, йричем звоптимальный диапазон обжатий по каждо- дему иэ этих критериев оптимизации раэли- щчен, Экспериментально установлено, что в 55...

Номер патента: 1735396

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Бесчеревных, Быковский, Меденков, Трайно, Хамитов

МПК: C21D 9/46, C21D 9/52

Метки: ленты, малоуглеродистой, производства, стали

...в частности к производству ленты из мал оуглеродистой стали, применяемой для изготовления теневых масок щелевой структуры кинескопов цветных телевизионных приемников.Цель изобретения - повышение выхода годного за счет улучшения механических и магнитных свойств,Способ осуществляют следующим образом.Горячекатаную травленую полосу толщиной 2,2 мм из малоуглеродистой стали, 08 Ю прокаты вают на 5-клетевом стане 2030 холодной прокатки до промежуточной толщины 0,5 мм с суммарным обжатием 78% и подвергают рекристаллизационному отжигу в колпаковой садочной печи при 680 С и общей продолжительности цикла отжига 72 ч.Второй этап холодной прокатки (предпоследний этап) осуществляют на реверсивном 20-валковом стане 720, Ленту 735396 А 1 ленту...

Номер патента: 1722625

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Меденков, Оробцев, Осипов, Рябинкова, Савранский, Таллер, Тишков

МПК: B21B 1/38

Метки: вертикальной, клети, листов, полос, прокатки, реверсивной

...и устойчивости раската к поперечному изгибу для первого про хода составляет Ь Вь = 100 мм, исходная ширина сляба Во = 1500 мм.Расчетные формулы.1. Обжатие в последующих проходах вертикальной клети; 10а) по прототипу Л Вь; = 0,5 Л Вь.,;б) по данному способу согласно уравнению (7),соответствующего закону (1).2. Энергосиловые параметры прокатки: а) сила прокатки 15 Кь=11Е Расчетные данные для приведенных условий и принятых(температура раската Т,== 1150 С и скорость прокатки Чь, = 1 м/с)представлены в таблице, Максимальноеуменьшение ширины сляба, представляющее собой разность между суммарным абсолютным обжатием за три прохода ввертикальных валках и вынужденным уширением при последующем обжатии в горизонтальных валках, для...

Номер патента: 1715461

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Данилов, Каракин, Меденков, Трайно, Федоров, Чащин

МПК: B21B 39/00

Метки: горячекатаных, моталке, отводящий, полос, полосового, прокатного, рольганг, стана, транспортирования

...на полосу подают охлаждающую воду 55 из системы 9 охлаждения и сопел для охлаждения нижней стороны полосы, После захода переднего конца полосы в заправочный узел 11 моталки и создания натяжения полосы на участке последняя клеть 1 - запра вочный узел 11 посредством гидроцилиндов 6 производят опускание подвижных опор 5 и подвижных роликов 4, Опускание подвижных опор 5 сопровождается перемещением звеньев рычажно-шарнирного механизма 8 поворотом обеих половин ограничителя 7 подъема в противоположных направлениях, В результате опускания подвижные ролики 4 выходят из фрикционного контакта с полосой, а поворот половин ограничителя 7 подъема приводит к изменению степени разбиения струй охлаждающей воды в прикромочных участках полосы,...

Номер патента: 1708458

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бобух, Каракин, Каретный, Меденков, Мельник, Мельников, Оробцев, Остапенко, Перельман, Руденко, Таллер, Тишков

МПК: B21B 27/02

Метки: валок, вертикальной, клети, прокатный

...от горизонтальной плоскости в вертикальных валках, Для калибра с параметром п 0,20 (а 4 0,6) возникаетопасность появления растя гивающих напряжений в зонах продольных ребер сляба и получения закатов на узких гранях раската при прокатке обжатого вертикальными валками раската горизонтальными валками. Крометого, при а 0,6 также,40 наблюдается потеря устойчивости (сваливание) раската в вертикальных валках. Подставляя граничные значения и и а в формулу (1), получают отношение В 2/В 1. = 45 1,5 - 0,4.Превышение границы рекомендуемой области выбора В 2/В 11,5 соответствует условию а/0,05, что приводит к неравномерному распределению напряжений по 50 высоте прокатываемого в вертикальных валках сляба, появлению рэстягивающих напряжений в...

Номер патента: 1696024

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Быковский, Волков, Ермаков, Меденков, Синицын, Трайно, Хамитов

МПК: B21B 28/02

Метки: валков, кинескопов, масок, подготовки, полосы, прокатке, рабочих, теневых, холодной

...устанавливают в систему электролитной обработки, в ванну которой заливают электролит следующего состава, мас.: НзР 04 64; Н 2804 15; Н 20 21.Валок на 1/3 погружают в электролит. К корпусу ванны подключают один из электродов трансформатора, а к валку - другой, Напряжение промышленной частоты на обмотке трансформатора устанавливают равным 10 В и осуществляют электролитнукз полировку при вращении валка. Полировку ведут в течение 60 с. После завершения процесса полировки валок заваливают в клеть 20-валкового стана 720, устанавлива ют обжатие 14 и осуществляют прокатку кинескопной полосы. Готовая полоса имеет высококачественный изотропный микро- рельеф и обеспечивает высокий выход годных масок.В табл. 1 показаны режимы подготовки рабочих...

Номер патента: 1694893

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Меденков, Панин, Смирнов, Тимофеев

МПК: E21C 39/00

Метки: горных, массива, пород, удароопасности, участков

...строения скального массива и особенностей опреДеления показателей напряженного состояния породных блоков с использованием метода многопрофильного дифференциального ультразвукового каротажа шпуров и скважин, позволяет повысить достоверность определения удароопасности участков горного массива в условиях неоднородных блочных массивов крепких скальных пород, Кроме того, вследствие того, что достаточно использовать шпуры, существенно снижается трудбемкость определения удараопэсности участков при достаточном для практики уровне достоверности прогноза,Способ осуществляют следующим образом,На исследуемом участке бурят веер контрольных шпуров или скважин. По скважинам наакустическойбазе 1,5 - 2,5 диаметра скважин выбирают профили...

Номер патента: 1663036

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Меденков, Павлов, Пауничев, Шлеенко

МПК: C21D 9/70

Метки: нагрева, слитков

...устанавливают такой, чтобы обеспечить заданную скорость нагрева слитков, Каждый последующий час нагрева металла скорость подьема температуры корректируется в зависимости от достигнутой температуры металла и температуры рабочего пространства колодца.Так, например, в нагревательный колодец с отоплением одной горелки иэ центра подины и тепловой мощностью 5 млн.ккал/ч сажают 8 слитков кремнемарганцовистой стали, например, марки 16 Г 2 АФД массой 13 т каждый. Средняя скорость нагрева составляет 200 С/ч.В момент посада слитков в нагревательный колодец температура рабочего пространства т 1200 С, а температура поверхности металла тм=600 С. Следова - отельно, перепад вЛ 1= 600"С. Берем максимально возможное снижение скорости нагрева слитков...

Номер патента: 1627573

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Квасникова, Махов, Меденков, Осипов, Трайно

МПК: C21D 1/78

Метки: отпуска, проката

...подвергали отпуску путем нагрева соскоростью 1,05"С/с до 745 С, Нагрев 10листа осуществляли в проходной газовой печи. После нагрева до температуры отпуска лист охлаждали на воздухе.Варианты реализации способа н механические свойства листовой сталиприведены в таблице.Как следует из таблицы, наилучшиепоказатели пластичности и ударнойвязкости при сохранении прочностныхсвойств достигаютСя при реализациипредложенного способа (нарианты 2-4).При запредельных значениях всех(варианты 1 и 5) или хотя бы одного(варианты 6-9) из заявленных параметров пластичность и ударная вязкостьстали снижаются,При реализации способа-прототипа(вариант 10) показатели плгстичностии ударной вязкости ниже допустимого 30уровня по ГОСТ 19282-83,Температура отпуска...

Номер патента: 1614873

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Брылев, Вихарев, Ермаков, Кабикин, Клеваков, Меденков, Скуднов, Трайно, Усенко, Шишикин

МПК: B21B 1/28

Метки: полос, производства, холоднокатаных

...слоя валка и легирования хромом, что нецелесообразно,Снижение плотности тока менее 0,40 А/см ведет к растравливанию границгзерен в металле валка, так как скорость растворения границ зерен выше, Одновременно происходит затухание процесса легирования хромом, Растравливание снижает механическую прочность поверхности, ухудшает стойкость валков и не позволяет получить изотропную поверхность полосы высокого качества, При плотности тока более 1,33 А/см парагазовый слой становитсягнеравномерным, электрический пробой его происходит с различной интенсивностью по длине бочки и во времени, На поверхности валка и прокатываемой полосы формируется неравномерный микрорельеф, что снижает качество поверхности полос.Увеличение напряжения обработки...

Номер патента: 1600874

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Козыревич, Меденков, Осипов, Суняев, Трайно

МПК: B21B 3/00

Метки: горячей, кремнистых, низколегированных, окалины, прокатке, сталей, удаления

...раската из под давлением 12 МПа. Стр рывают разрыхленный слой смывают ее с поверхности При каждом последующем прчиваются" микротрещины в металла, а после третьего вообще не образуется, Очи ы реализации способа и по ачества готовых листов пр1600874 Из таблицы следует, что при реализации предложенного способа (вариан" ты 2-4) достигается наилучшее качество поверхности листов из низколегированной кремнистой стали, В случае зап-запредельных значений всех (варианты 1-5) или хотя бы одного (варианты 6-9) из заявленных параметров происходит ухудшение качества поверхности. 10 Низкие показатели качества поверхнос:.ти достигаются при реализации извест,ного способа (варианты 10 и 11). Формула изобретения Способ удаления окалины при горячей...

Номер патента: 1574295

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Еремин, Коновалов, Меденков, Набатов, Таллер, Шевцов

МПК: B21B 1/26

Метки: клети, прокатки, реверсивной, универсальной

...-В-( и т.д, При постопоразмера образцов о- оОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(22) 25.0 (46) 30.0 (71) 4 он институт (72) Ю.В лер, В,К нков (53) 621. (56) Авт М 91411 П ример, Три ти поперечным сечением 9,66 х 100 - 150 мм оди тыва(от в горизонтальн(В) валках по схеме; Г-В янном для каждого тиы исследования влия Л В/ Л Н на ра катов (Вп - Вс)(Вз Вс) на соответственно пер него участков раската+ 0,0152, В/Н раскаты имеют повышеннуюразноширинность.Снижение продольной раэноширинности обусловлено следующим.При прокатке в горизонтальных валкахсвободное уширение на концах раскатабольше, чем на средней части, поэтому иширина раската больше на концевых участках, чем на средних, Величина разноширинности зависиткак от...

Номер патента: 1558813

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Кольцов, Лоскутов, Меденков, Савченко, Тихонов, Тишков, Федоров, Хлопонин

МПК: B65G 39/00

Метки: конвейера, повышенной, ролик, температурой, транспортировки

...полости 4 оболочки 3 в средней части по ее длине размещен опорный диск 5. Внутренняя поверхность оболочки 3 выполнена конической, при этом угол а между образующей конической поверхности оболочки 3 и осью 1 ролика выполнен в интервале 1(к-. 5. Нитяная рабочая поверхность б опорного диска 5 выполнена сферической. Диаметр 0 диска 5 соответствует среднему20 диаметру 0 = в-полости 4 обо 2 лочки 3. Внутренний диаметр д диска 5 соответствует диаметру дв оси 1. Причем опорный диск 5 установлен на оси 1 с возможностью продольного перемещения вдоль нее в направлении ч и взаимодействия сферической поверхностью 6 с внутренней конической поверхностью оболочки 3 в средней ее части.При х(1 даже минимальное смятие З 0 сферической поверхности...

Номер патента: 1540881

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Гейман, Гончаров, Егоров, Краев, Литвиненко, Меденков, Парамошин, Савранский, Ябко

МПК: B21B 1/38

Метки: горячей, листов, прокатки, толстых

...за. 1 пропуск и за 4 пропускаразбивку ширины с суммарным обжатием88 мм по двум операциям.Исходя иэ соотношения, находятвеличину Ь яе р= (, По прив ерновой(65+ 4) мм.там прокатка иным з азанного клети до у ин практич му выбираю на и ки не отличатолщину пере" иапазона толс ся, Поэт чи любую из данног щин.Далее раскат толщиной 180-88=92 мм необходимо прокатать в черновой клети до величины 65 мм, Определяют поло-. жение раската относительно черновой клети; после 5 пропусков раскат находится за клетью, следовательно, прокатывают за 2 пропуска. Таким о разом, раскат толщиной 65 мм передают к чистовой клети, в которой его прокатывают до толщины 11 м за 7 пропусков. егобУказадующего Формула вытек ае н еыр ия Ф цупэачиваем эн еЫпра40 ргия,...

Номер патента: 1540879

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Зайков, Каракин, Колесников, Меденков, Тимченко, Тишков

МПК: B21B 1/22

Метки: полос, прокатки, стане, широкополосном

...к полосе растягивающих напряжений 50 на процесс пластического деформирования полосы в очаге деформации обуславливается пределом текучести деФормируемого металла, Поэтому величину изменения поперечного течения металла в очаге деформации определяет отношение удельного натяжения к6 к пределу текучести металла в в , ат. не абсолютная величина удельногонатяжения, т.е. для обеспеченияпараметров точности прокатываемыхполос необходимо стабилизироватьнименно отношениетПри низком уровне отношения --6.,прокатка происходит в условиях развитого естественного уширения, при6 нвысоком уровне отношения -- в усатловиях отрицательного уширения в оча-ге деформации. При этом возможна локальная утяжка полос в межклетевомпромежутке. И в том, и в другом случаи...

Номер патента: 1518036

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Бутюгина, Меденков, Хлопонин

МПК: B21B 1/26

Метки: горячей, прокатки, черновой, широкополосовой

...его в виде петли передний конец раската после остановки поворачивают на 90 над рольгангом. Раскат изгибают в вертикальной плоскости и укладывают часть его длиной 23,7 м с образованием петли, длина которой по крайней точке составит около 9 - 11 м. Таким образом, раскат расположится на длине рольганга, равной 27 - 29 м, что вполне допустимо при раскатном поле 36 м.Так как раскат толщиной ЗЗ мм и температуре порядка 1100 С це является жестким, верхнюю часть образовавшейся петли поддерживают роликом, расположенным на высоте 2 м над уровнем рольганга в районе действия устройства-улавливателя.После реверса клети и рольганга осупестнляют последний черновой проход в кле. ти 2800 с обжатием 24 2% и получают полкат толщиной 25 мм, который...

Номер патента: 1509142

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Гринчук, Каракин, Коновалов, Меденков, Парамошин, Погребняк, Савранский, Тишков, Шмаков

МПК: B21B 1/26

Метки: горячей, листов, полос, прокатки

...установленный, например, с левой стороны клети, и с помощью гидроцилиндров 15 поднимают стол 13 на уровень профилирования до совмещения раската 7 по высоте с лысками 12 на бочке вертикальных валков 10, При этом вертикальные валки 10 устанавливают так, чтобы дыски 12 были параллельны, а расстояние между ними было не менее ширины раската. В этом положении валки 10 стопорят от проворачивания с помощью, например, тормоза, установленного на валу привода валков (не показан). Раскат 7 с помощью приводного рольганга 14 подают в зев валков, образованный дисками 12, до упора 16 с правой стороны клети, положение которого вдоль оси прокатки можно изменять с целью установки необходимой длины профилирования переднего конца раската 1 Р, и с помощью...

Номер патента: 1507824

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Каракин, Меденков, Овчинников, Пименов, Сергеев, Тимченко, Титов, Трайно

МПК: C21D 9/52

Метки: охлаждения, полос

...что среднюю часть полосы охлаждают более глубоко, а температуру концевых участков устанавливают в зависимости от углеродного эквивалента, удельного расхода охладителя и температуры конца прокатки по соотношению лТсхх,к = Т см. к + (40-240)(1765-1020) С эк - (Ох 2-01) Ф -Ох 4 Ох 01)Ткпх где (40-240),( 1765-1020), (0,2-0,1), (0,4-0,01) - экспериментально опре 10 15 20 25 выбранной механической характеристики и марки стали.Требуемая температура охлаждения различных участков по длине полосы достигается путем включения соответствующего количества секций душирующей установки, Включение дополнительных секций душирующей установки с постоянным шагом не изменяет удельный расход охладителя и поэтому изменение температуры смотки по длине полосы...

Номер патента: 1493339

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Ефремов, Каракин, Липухин, Меденков, Овчинников, Поляков, Пятунин, Титов, Трайно

МПК: B21B 1/26

Метки: горячей, полос, прокатки

...охлаждения опытных полос вырезали темплеты для изготовления образцов и испытания на растяжение.Результаты проведенных испытаний (см. табл. 1) показали, что при охлаждении по второму варианту разброс предела текучести от заданного уровня для стали стЗможет достигать 4,7 кг/мм , а для стали 09 Г 2 С 3,5 кг/мм . Колебания значений предела текучести от заданного уровня для широкого диапазона параметров прокатки и охлаждения по предлагае-2 мому способу не превышает 0,5 кг/мм .И табл. 2 представлены значения удельного расхода воды для двух марок сталей ст.З и 09 Г 2 С при изменении каждого иэ коэффициентов А . ,А на 10 от рекомендуемых.Заданный уровеньбкг/ииЯ Углеродньв9 квнСпособ Предлагаеиый валент ти/ич Р и /и н Зксперниенталь"иоа...