Патенты с меткой «мартенситностареющей»

Номер патента: 455828

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Аристов, Кудинов, Михалева, Сербин

МПК: B23K 29/00

Метки: мартенситностареющей, многопроходной, сварки, стали

...в мартенситностареющих сталях достаточно низок(например для стали ООН 18 К 8 МЗТЮ интервал о - а превращения составляет 240 - 180,а для стали ООН 14 Х 5 МЗТЮ 110 - 50 С), то для упрочнения металла шва в процессе сварки температуры охлаждения металла после каждого прохода должны быть ниже температуры конца мартенситного превращения, Если температура охлаждения металла после каждого прохода находится в интервале у - а превращения или выше его, то упрочнение от процессов старения носит частичньш характер 10 или его вообще не происходит.Таким образом, для получения швов повышенной прочности без последующей термической обработки (старения) охлаждение металла после каждого прохода должно быть ниже 15 конца мартенситного превращения...

Номер патента: 668974

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Гранкин, Земсков, Коган, Малолетнев, Пестов, Полетаева, Сункина, Шевченко

МПК: C23C 9/02

Метки: борированной, мартенситностареющей, состав, стали, хромирования

...4 3 2 3 3 Табпица Изв стный 3 5 05 имеютстрецинь 210 5 цикловопри 85010 циклов 21 03 трею 2 100 3 0-2 0 3 при спедуюшем соотношении компонентов, вес.%;Хром 35-45Ниобий 10-20Цинк 1-3Окись алюминия 30-50Хлористый аммоний 1-5Введение порошка цинка (пусьеры) в насыщенную смесь. позвопяет снизитоь температуру хромирования до 900-950 С и 10 уменьшить продолжительность процесса до 1-2 ч, способствуя диффузии хрома в боридный слой. Такой режим насыщения устраняет возможность образования карбонитридной сетки по границам аустенив ного зерна и, одновременно, не приводит к его росту.Введение ниобия в смесь приводит к образованию в поверхностном спое не топько боридов хрома, но и ниобия и практи чески устраняет трещины поспе охлаждения. Общий...

Номер патента: 692872

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Авдюшкина, Батраков, Варганов, Гурвич, Лащевский, Натапов, Оржеховский, Пастух, Петраков, Петровичев, Подольская, Самаров, Ядров

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: малоуглеродистой, мартенситностареющей, нержавеющей, свариваемой, стали

...в зоне ,термического влияния.Для получения механических и корроэионных свойств по предлагаемому режиму проведены сравнительные испытания стали 08 Х 15 Н 5 Д 2 Т и ее сварных соединений,Для исследования выбирают лист стали 08 Х 15 Н 5 Д 2 Т промышленной плавки толщиной 1,5 мм в состоянии закалки с температурой 960 ОС в течение 30-тимин, охлаждение проводят на воздухе.Деформация производилась холоднойпрокаткой со степенью обжатия 8,10, 13 и 15 с последующей термо 5 обработкой старением при температурах500 С 3 ч, 510 С 2,5 ч, 515 С 2,5 ч,525 О 2 ч. Для сравнения выбирают также примеры беэ деформации с термообработкбй старением при 515 С 2,5 ч10 и с деформацией прокаткой со степеньюобжатия 10 с последующим старениемпри 450 С 1 ч.Обработанные...

Номер патента: 744040

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Леднянский, Лузенин, Симонов, Цуман, Чернявская

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: мартенситностареющей, стали, термической

...механические свойства мартенситностареющейстали ОЗХПН 10 И 2 Т в направлении поперек волокна после гомогенизации (815циклов нагрева до 1050 С скоростьнагрева до А, (600 С) 15 ф/мин, вреомя выдержки при 1050"С 60 мин, охлаж"дение до 20 С) и старения при 480 С,2 ч: 6137 кгс/мм 66 = 145 кгс/мм6, = 154 кгс/мм,=,7,3, У = 42,Оя3 у 7 кгсм/см6 в = 146 кгс/мм,= 8,2,6= 138 кгс/мм, Ь= 10,4,ф щ 39,О н = 3,6 кгсм/смБез гомогениэации механические30 свойства после закалки (920 С,40 мин) и старения (540 С, 2 ч)формула изобретения В таблице приведены механическиесвойства стали ОЗХ 11 Н 10 М 2 Т в направлении поперек волокна после термической обработки.Увеличение времени выдержки притемпературе гомогенизации свыше 90мин (проведен режим в временем...

Номер патента: 1129247

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Коваленко, Лаппа, Лядская, Спусканюк

МПК: C21D 6/02, C21D 8/00

Метки: мартенситностареющей, стали, термомеханической

...к обработке высокопрочных сталей и можетбыть использовано в машиностроительной, инструментальной и другнх отраслях промышленности.Известен способ обработки мартенситно-стареющей стали с 0,03 С,17,7 Н 3., 7,8 Со, 4,3 Мо, 1,1 Т 3.,включающий старение при 475 С в течение 3 ч, деформацию на 90 и окончательное старение при 450 С в течение 3 ч. При такой обработке суммарный прирост предела прочностисоставляет около 1000 МПа (достиг2750 МПа), а относительное удлинение уменьшается более чем в 2 раза(с 13 до 6) Г 1(,Известен способ обработки мартенситностареющей стали, включающийдвойную закалку, старение при 480 фСв течение 3 ч, деформацию со степенью обжатия 60 и старение при 20480 фС в течение 3 ч. После упрочнения по указанной схеме...

Номер патента: 1194898

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Гилис, Перкас

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 7/00 ...

Метки: мартенситностареющей, нержавеющей, стали

...о,оо = 1186 МПа.П р.и м е р 1. Ленту из стали ОЗХ 12 Н 10 Л 2 Т толщиной 2,2 мм подверг ают закапк с нагревом в электри -ческой печи до 900+10 оС с охлажде-.нием на воздухе. После закалки осуществляют травление ленты; рыхлениеокалины в серно-соляной ванне (20%5 серной кислоты, 107. соляной кислоты,остальное - вода) при 50-70 С втечение 10-15 мин, травление в ванне состава: 37 азотной кислоты,117 соляной кислоты, остальное - вода, отбел в водном растворе 10 -нойазотной кислоты, промывка в горячейводе, сушка, зачистка карцевочнымищетками. После травления ленту подвергают холодной пластической дефор 15 мации прокаткой в один переход состепенью обжатия 967, После холоднойпластической деформации лента имелатолщину 0,08 мм, Из ленты...

Номер патента: 1759906

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Шахназаров, Шульман, Щекочихина

МПК: C21D 6/02

Метки: мартенситностареющей, стали, термической

...старания осуществляют контроль количества аустенита в структуре стали, затем проводят дополнительную закалку, обработку хог ом при -196 С в течение 2 ч и старение при 520 ": 10 С с выдержкой 5 ч, пои атом при содержании аустенита от 5 до 150( закалку ведут с темпеоатуры 680 - 720 С, а при содержании аустенита выше 25% - с температуры 730 - 750 С,Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявленный способ отличается от известного1759906 ного класса в связи с нестабильностью уровня их механических свойств,Использование предлагаемого способа термообработки обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:гарантированное получение стабильно высокого уровня механических...