Паранюшкин
Многослойный материал для режущего инструмента
Номер патента: 1549112
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Иванов, Ивашнева, Липинский, Мочайло, Мрочек, Паранюшкин, Эйзнер
МПК: B23B 27/14, B32B 15/04, C23C 30/00 ...
Метки: инструмента, материал, многослойный, режущего
Многослойный материал для режущего инструмента, содержащий основу из твердого сплава и трехслойное покрытие, слой которого, прилежащий к основе, выполнен из нитрида титана, а внешний слой содержит алюминий и кислород, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости режущего инструмента на форсированных режимах точения труднообрабатываемых материалов, промежуточный слой покрытия выполнен из сплава алюминий-кремний-кислород-азот, а внешний слой - из сплава алюминий-кремний-кислород.
Способ обработки инструмента из быстрорежущей стали
Номер патента: 1759907
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Гордиенко, Паранюшкин
Метки: быстрорежущей, инструмента, стали
...- 4,3 кгм/см ) и за счет этого повышеннуо стойкость инструмента на 20 О, по сравнению с известным способом,Изобретение позволяет повысить производительность процесса за счет соединения и совмещения в одной операции нагрева заготовок в на" ыщающей среде (цементация), формообразования и упрочнения (ВТЫО) с температуры химико-термической обработки, В результате такой обработки улучшаются структура и качество стали, При этом сокращается цикл обработки, не требуется повторный нагрев под деформацию.Способ осуществляют следующим образом.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТАИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ(57) Изобретение относится к упрочнениюинструмента и используется для улуего режущих свойств, Способ обрабключается в том, что...
Устройство для формообразования спиральных элементов
Номер патента: 940884
Опубликовано: 07.07.1982
Авторы: Липинский, Паранюшкин
МПК: B21C 23/10
Метки: спиральных, формообразования, элементов
...инструмента.Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления пластин и повышение их эксплуатационных качеств.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для формообразования спиральных элементов, содержащем контейнер, матрицу с профильным отверстием, образованным спиральными каналами, мастер- пуансон и иглу, заходящую в отверстие матрицы, игла выполнена с диаметром, равным внутреннему диаметру профиля поперечного сечения матрицы, обеспечивающим совместно с матрицей образование закрытых спиральных каналов,940884 Формула изобретения Составитель В. Волков Редактор Б. федотов Техред И, Заболотнова Корректор И, ОсиновскаяЗаказ 724/6 ЗО Изд.198 Тираж 842 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и...
Способ комбинированной обработки изделий
Номер патента: 931763
Опубликовано: 30.05.1982
Авторы: Липинский, Мурас, Паранюшкин
МПК: C21D 1/78
Метки: комбинированной
...По прототипу По предлагаемому способу 3,8-4,2 50-60 380-410 66-68 Использование предлагаемого спо- подстуживание и изотермийескУю вь(Держсоба обработки стали из быстрорежу- ку при 500-600 С в насыщающей среде.,Ощих сталей обеспечивает по сравнению нагрев до 1100-1150 С, горячую дефорс известными способами следующие пре- мацию, закалку и отпуск, о т л иимущества: повышение твердости по- фО ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюверхностного слоя на 2-3 единицы НкС повышения эксплуатационной стойкости,за счет повышения содержания в по- после изотермической выдержки произверхностном слое стали углерода и водят закалку, а нагрев до темпераазота и последующего термохимического туры плстической деформации проиэупрочнения; возможность получения ф...
Способ термомеханической обработкибыстрорежущих сталей
Номер патента: 827566
Опубликовано: 07.05.1981
Авторы: Липинский, Маеров, Мурас, Паранюшкин
МПК: C21D 8/00
Метки: обработкибыстрорежущих, сталей, термомеханической
...5 температуре 1220 С, подстуживание до550 С и изотермическую выдержку при этой температуре в расплаве циановокислого калия (КСЕРО - 100%), не содержащего цианидов, в течение 40 - 60 мин. Об щая глубина слоя после насьпцения достигла 0,3 мм.После чего производили скоростной индукционный нагрев до температуры горячей пластической деформации 950 - 1050 С, 15 горячее гидродинамическое выдавливаниезаготовок Я 8 мм со степенью деформации 72% с последующей немедленной закалкой в масло.Затем заготовки подвергали трехкратно му отпуску при температуре 560 С, продолкительность по одному часу. В результате такой обработки заготовки имели поверхностный упрочненный слой твердости 65 - 66 ЩС.25 Для получения сравнительных данныхпараллельно проводили...
Устройство для сокращения избыточности информации
Номер патента: 748488
Опубликовано: 15.07.1980
Авторы: Болотников, Боярова, Паранюшкин, Руссинов
МПК: G08C 19/28
Метки: избыточности, информации, сокращения
...последней переданной точки А",хранимой в справочном запоминающем блоке 1.Справочный запоминаюдщй блок 1 предназначен для хранения последней переданной вели.сЧины для каждого информационного каналаи суммы кодов,й А," а также соответ.=ствующих пределов допусков д, и 6, Далеевычисляемая разность поступает в компаратор5, где сравнивается по модулю с заданнойпогрешностью О, поступающей из справочногозапоминающего блока 1 по сигналу управления, вырабатываемому блоком хронированияи управления 3,Если разность больше величины д,1 , токомпаратор 5 не вырабатывает сигнал на выходе элемента И 7, и существенная выборкавводится в справочный запоминающий блок 1для использования в качестве Ао, Кромеитого, существенная выборкапоступает из...
Способ обработки инструмента из быстрорежущей стали
Номер патента: 737479
Опубликовано: 30.05.1980
Авторы: Липинский, Мурас, Паранюшкин, Северденко, Ткачев
МПК: C21D 9/22
Метки: быстрорежущей, инструмента, стали
...в жидком азоте в течение 30 мин. Таблица 1 10,По известному с бу на высокую т дость: сор ва я Аустенизация О Закалка мас Обработка х201. Отпуск2, Отпуск3, Отпуск25По предлагаспособу нание прочноссвойств и истойкости: одом 56 8 5 38 емомуовышныхносо 1150 30 Цементаци ВТМО:0 6 2 Как видно из та емый способ обработ жение высокого уро ность повышения н кость в 2,2 раза) вестным способоми 2, предлагаспечивает дости йств (прочбл. 1 ки обе н а 75%, а ударна по сравнению"с обработки, Рент аязиз-.гено. В результате такой обработки профиль,ная заготовка инструмента имеет поверхностный упрочненный и иэносостойкийслой глубиной до 2,1-2,3 мм по вершинезуба, твердостью НБ,с=66-68 ед. с при:пуском под шлифовку. Для получения сравнительных данных...