Сплав для легирования и раскисления стали

20 Известняк, добываемый в карьере, используется в процессах агломерации, доменного, сталеплавильного и ферросплавногопроизводств. При атом крупность кусковдолжна быть в пределах 5-30 мм, а дляполучения офлюсованного агломератакласса О 3 мм. Порошкообрззным ОтхОдОмназывается известняк, содержащий, в Основном, Фракции менее О мм., Такой лзвестняк, не удовлетворлгощил условиям ОСТ ине име ощий ТУ, является отходом известнякового карьера,Химический состав отхода обожженногодоломита, мас,%, 3102 2,00; А 120 з 2,0;Ге 20 з 0,30; МЦО 36,0; СаО 55,0; Н 20 2,20;СО 2 2,50.Порошкообрззн ый долом,лт Обжигают вбарабанных печах, после обжига рассеивают, фракцио более 3 мм используОт в металлургических гроизводствах, а фракцияменее 3 мм является отсевом обокженногодоломита, Онз получается после рассеивания,ХлИический состав шлама производства злектролитическои двуокиси марганцаЯМ) м с о/. М, 2(15 266, Р20-21; МПО 2 3,3; СаО 4,7; Ге 20 з 3,4; Сг 0,8;сульфиды и Оусиды других злеметов остальное,Составы получаемого сплава с соответствующеЙ различной шихтОвкой плавок. приведены в табл,1,Выплавленные сплагы опробовань припроизодсе са для ее внепсчной обра-.ботки.Сталь расплавляют в магнезитовом тигле индукционной печи емкостью 7 т (стальыПЗЛю В ОСНОНОЙ МЗРТЕНОВСКОЙ ГЕЧ 1,после оасплавления стали расплав выпускают В ковш при 1600 - 1650 ОС, до Выпскз Вковш ззгрух(аОт предлагаемый сплав В количестве 1",4 от массы обра бать, ваем ойстали.Химический состав стали до обработки,мзс.%: С 0,43; Мп 0,58: Я 0,32; й 0,005; %0,0022; Сг 0,005: СО 0,0028, Р 0,035; Я 0,04,Резул таты Обработки данной сталипредлагаемым и известнымсплавам приВедень в табл,2 и 3,Коррозионнуо стойкость сталей оцениВают в различных средах: 5%-ные растворысерной, соляной и азотной кислот, 5%-ныйраствор морской соли,Результаты экспериментов приведеныв табл,4,Аналлз табл.2 и 3 показывает, что рзскислительнзя способность сплава составляет 95,5-98,8%. Степень десульфурации87,5-90,0 4Кро ле того, усвоение компонентов сплава сталью составляет, мас.%: Мп 95,0- 95-4; Я 91,0 - Ж,О; У РЗМ 92,0-95,0; В 68,6- 70,4; Сг 90,0-98.3; М 92,0-98,0,Проведенные коррозионные испытания обработанной предлагаемым сплавом стали в растворах кислот показали, что по срзв 1 ению со сталями, обработанными из- ВЕСТ 1 ЫМ СПЛЗВОМ, КОРРОЗИОННЭЯ СТОЙКОСТЬ повыцЗется и ее значенле изменяется от более чем 10 баллов до 6-9 баллов, т,е. сталь переходит из группы нестойких стзлеЙ В группы "мзлп стойкие" и "пониженно стойкиеИз табл,4 следует, что в растворе морскол соли стойкость стали значительно повывввтся после обработки предлагаемым сплавом и составляет 1-2 балла,АлОминий, содержащийся в сплаве менее 20 мас,%, не обеспечивае; глубокого рзсКисления стали, а прл содержании аломини более 25 мас, ( наблюдается рассы= пание сплава при хранении на воздухе,При содержании кальцля менее 4 мас.% не обеспечивается вьсокая степень десуль. фурзции обрабатываемой стали, а при содержании кальция более 6 мас,% образуются низкотемпературнье соединения с ци,ком и алОминием и при кристаллизации сплав растрескивается на мелкие куски, которые активно корродируОт при хранении на Воздухе, То, г, своо очередь, приводит к уменьшен ио рс окисл ител ьной спообч ости сплава,При содержании магния менее 3 мзс,% спгав не обеспечивает повышения степени десульфурации, а при содержании более 5 мас,% магний в сплаве образует с цинком и зл;оминием соединения, имеоцие низкуо температуру плавления и при кристаллизации во время охлаждения сплава происходит его разрушение и ухудшаются механичесие свойства сплаВЗ,При содержании цинка менее 0,5 мас,% сплав окисляется при хранений а воздухе и рассыпается, а при содержании цинка более 2,5 мас,% у сплава ухудшаотея механические свойства и при его транспортировке образуется много мелочи.При содеокании никеля менее 0,5 мас,% в сплаве не обеспечивается повышенис коррозионной стойкости обрабатываемой стали, а при содеркании никеля более 1 мас,% сплав рассыпается после двух недель хранения на воздухе,Таким образом, как следует из результатов испьтаний сплавов, примечание изобретения позвогяет увеличить раскисл Тельнуо и десульаурирующуо способность сплава, повысить коррозиончую стойкость стали,Таблица 1 Соле ртлапле конпокептпв, нас, ь Состав сплава л; 0,01 0,008 0,310 20 0,03 0,040 0,9 20 22 0,05 0,020 1,3 30 25 0,5 0,8 1,0 4 3 05 5 4 1 5 6 5 2 5 Остальное и 910 и 1,2 12 1,20 О,210 1,5 Таблица 2 Степень усвоения сталью конпонентов сплава,Солерланне эле ентов в стали после ее обработки предла гвеннн и иэвестннн сппввани,С остапсплава 11 п 6 ; РЯЯ 1 Л Сс ДС 5 Г3, 1 Предлдгаенвй1г3дэвест 91 ч 091,1Э 2,0 . 96,66 9290,00 90 98,30 98 68,5 69,5 70,4 0,0068 0,0050 0,0180 0,0094 О,п 048 0,0165 О,0115 1,0000 0,040 0,675 0,683 О, 701 л 02 д 1 95 О 142 О, 158 О, 181 Эг95,4 0,007 Э 0,113 О,Ол 68 Ооэ 0,188 0,285 0,395 О, 1 л 02 О,Ь 12 72,0 0,015 Я 030 0,0320 76,л 4 73,33 0,924 0,408 0,0103 ннсл Таблица 3 Относитель-Ударная ное удлине-вяэкость, ние, 8 кгсуснт Провел проиности, кгуинэ Состав сплава Раскисеитепь нав спосолСтепень Среднее равновесное сплеревниекиолсропа в еиркои нателле,до обработкипосге обработки десупьбу- ЛеаосФорара лии, 2 ции, 2 ность Предлагаеннй1 1 О, 78 Я,20 10т5,20 101,90 1 О 1,81. 1 О 1, 7 в 10 1,62 1 О 19,220,5 22,8 87,5 51,л 88,052,8 90,0 60,0 170 186 12,50 97,0 еЯ В 9,50 дэвл с 73,0 3,92.10Я,гэ 168,5 17,8 7,5 Р,5 Таблица 4 зионная стой- тали после обтки сплавом,балл а стойкости икие То же вершенно стойкие ниженно стойкиеЗаказ 2736 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, 7 К, Рауасая наб., 4/5,Гагарина, 101 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужго Формула изобретения Сплав для легирования и раскисления стали, содержащий марганец, кремний, углерод, азот, хром, редкоземельные металлы, железо, отл и ч а ю щи йс я тем,что, с целью увеличения раскислительной и десульфурирующей способности сплава и повьщения коррозионной стойкости стали, он Ррелпагаенкй 1 1 О 2 11 3 13 Рэвестнни 45 дополнительно содержит алюминий, кальций, магний, цинк и никель при следующем соотношении компонентов, мас,: марганец 10-13; кремний 8-10; углерод 0,01-0,05;5 азот 0,008-0,002; хром 0,3-1,2; редкоземельные металлы 10-30; алюминий 20-25; кальций 4 - б; магний 3 - 5: цинк 0,5-2,5; никель 0,5-1,0; железо остальное,