Способ термической обработки деталей из быстрорежущей стали

(51)5 С 21 0 9/2 ННЫЙ КОМИТЕТНИЯМ И ОТКРЫТИЯМСР СУДАРСТВО ИЗОБРЕТ И ГКНТ СС ОП САНИЕ ИЗС)БРЕТЕНИ КОМУ ИДЕТЕЛЬСТВУ ВТ2 СРОБРАБОТЕЖУЩЕЙ ТЕРМИЧЕСКО Й ИЗ БЫСТР(71) Подольский электромеханический завод им, 50-летия Великого Октября(56) Авторское свидетельство С М 1006515, кл, С 21 О 9/22, 19Авторское свидетельство С %1121304, кл. С 21 О 9/22, 19 Изобретение относится к термическойобработке вольфрамовых (в отличие от безвольфрамовых) быстрорежущих сталей, когда они используются для изготовлениякузнечно-прессового и холодно-штампового инструмента, а также других деталей узлов, механйзмов и машин, работающих вусловиях больших контактных и динамических нагрузок, интенсивного абразивного .изнашивания, и может быть использовано винструментальной, машиностроительной и.других отраслях промышленности для получения высокой твердости, прочности на изгиб и ударной вязкости деталей..Наиболее близким к изобретению потехнической сущности (термообработка холодно-штампового инструмента, деталей,работающих в условиях высоких нагрузок,например, при холодной высадке) являетсяспособ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали,(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано йри термической обработке деталей из быстрорежущих сталей, Целью изобретения является повышение стойкости деталей путем увеличения ударной вязкости при сохранении уровня прочности на изгиб и твердости, повышение экономичности способа, Детали из быстро- режущих сталей греют под закалку до 1100 С, закаливают и подвергают однократному отпуску при 150 С, Способ позволяет повысить эксплуатационную стойкость деталей, работающих в условиях ударных нагрузок, в 2 раза и экономичность термической обработки, 1 табл. Однако он также энергоемок, трудоемок, а инструмент, обработанный по данному способу, не обладает достаточной стойкостью при больщих динамических нагрузках из-за незначительной ударной вязкости,Целью изобретения является повышение стойкости деталей путем увеличения ударной вязкости при сохранении уровня прочности на изгиб и твердости.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу термической обработки быстрорежущей стали, включающему нагрев под закалку, закалку с температуры ниже принятой и последующий процесс отпуска, закалку производят с температуры 1100 С, а последующий отпуск осуществляют однократно при 150 С.Увеличение температуры закалки выше указанной приводит к росту зерна, увеличению содержания остаточного аустенита иуровня напряжений, вызванных мартенистным преВращением, снижению прочности и вязкости закаленной быстрорежущей стали,Уменьшение температуры закалки не позволяет получить нужные твердость и предел текучести, что снижает стойкость инструмента (деталей) вследствие его абразивного изнашивания и потери формы из-эа пластических деформаций.Увеличение температуры отпуска выше указанной до 450 - 500 С уменьшает твердость, а отпуск в интервале температур 510-560 С с дисперсионным твердением быстрорежущей стали уменьшает ударную вязкость, Дальнейшее увеличение температуры снижает твердость и прочность..Температуры отпуска ниже предложенной не снимают в достаточной степени высокий уровень.эакалочных напряжений встали, что также уменьшает ударную вязкость.Производят термообработку образцовиз быстрорежущих сталей Р 6 М 5 и Р 18 попредлагаемому режиму: температураокончательного нагрева 110+10 С, температураоднократного отпуска 150+10 С,Механические свойства сталей послеуказанной обработки приведены в таблице,При этом балл зерна аустенита в обеихсталях 12-13,. а количество остаточного аустенита 10 - 11 ,Ударная вязкость сталей существенно, больше, чем после термообработки по известнымм режимам.В производственных условиях на штатном оборудовании цеха проводят холоднуювысадку крестообразного шлица винта МбГОСТ 17475-80, Пуансоны для холодной высадки изготавливают из стали Р 6 МБ, термообработанной по предлагаемому режиму ипо известному ЯЯСЭ 63 63 5 Оп=465 кг 1 мм;а=4,5 кгм/см . Сравнение ведут пО 10 пуансонам откаждого режима термообработкй.Результаты производственных испытаний показывают, что эксплуатационная5 стойкость пуансонов, термообработанныхпо предлагаемому режиму, в два раза вышепо сравнению с прототипом.Предлагаемый режим йозволяеттермическую обработку вольфрамовых10 (в отличие от безвольфрамовых) быстрорежущих сталей 78 ВаС 2,22 МаС, широко используемого для термообработкибольшой номенклатуры углеродистых и легированных сталей, с контролем темпера 15 туры термопарой ТХА-И или ТХАП, чтоисключает необходимость изготовления,обслуживания и мелкого планово-предупредительного ремонта отдельной, дополнительной высокотемпературной соляной20 ванны, увеличивает точность установки иподдержания на требуемом уровне температуры расплава соли, уменьшает расход электроэнергии на закалку и отпуск,затраты рабочего времени на термообра 25 ботку деталей, повышает оперативностьобработки.Кроме того, окончательный нагрев деталей под закалку может быть осуществлен и в камерной электропечи типа СНЗ с30 контролируемой газовой защитной атмосферой,Формула изобретения35. Способ термической обработки деталей из быстрорежущей стали, включающий нагрев под закалку до температуры ниже принятой, закалку и последующий отпуск, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с 40 целью повышения стойкости деталей путемувеличения ударной вязкости при сохранении уровня прочности на изгиб и твердости, повышения экономичности способа, закалку проводят с температуры 1100 С, а отпуск 45 осуществляют однократно при температуре150 С,1752792 Составитель С. ДеркачеваТехред М.Моргентал Коррект Редактор Н,Л. Лук к зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2735 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5