Способ выплавки стали в конвертере

(505 С САНИЕ ИЗОБРЕТЕ КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ О К АВ научноо инсти- ческий Л.А.Каатуло(71) Кузнецкий филиал Восточногоисследовательского углехимическогтута и Сибирский металлургиинститут им, Серго Орджоникидзе(56) Авторское свидетельство СССРМ 594179, кл. С 21 С 5/28, 1978,Авторское свидетельство СССРМ 1375656, кл, С 21 С 5/28, 1988,Бюллетень "Черная металлургияМ 21, с. 2 - 17. Изобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке стали в кислородных конвертерах с повышенной долей лома в металлошихте.Известен способ выплавки стали в конвертере, включающий завалку металлолома, двухстадийный ввод кускового топлива и продувку ванны кислородом, Часть твердого топлива (антрацита или тощего угля) загружают предварительно под металлический лом или совместно с ним, например, в риде скрапоугольяых пакетов, или после заливки чугуна, оставшуюся часть топлива присаживают по ходу продувки,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ выплавки стали в кислородном конвертере, включающий завалку металлолома, двухстадийный ввод топлива различного качества и продувку кислородом.(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ(57) Использование: в черной металлургии, в частности при выплавке стали в кислородных конвертерах с повышенной долей лома в металлошихте. Сущность изобретения: в конвертер загружают металлолом, заливают чугун и осуществляют продувку кислородом, На первой стадии вводят топливо с выходом летучих веществ 5,0-15,00/, и реакционной способностью углерода 5,0 - 14,0 мп/г с, а на второй стадии подают топливо с выходом летучих веществ 0,5 - 5,0 и реакционной способностью углерода 0,1 - 1,2 мл/г с, 1 табл. Недостатком данного способа является необходимость высокого расхода топлива вследствие снижения температуры ванны при протекании эндотермических реакций разложения углеводородсодержащих продуктов пиролиза угля с высоким содержанием летучих веществ и потерь тепла с выносимой из полости конвертера низкореакционной сажей, образующейся при разложении. Высокий расход топлива в свою очередь способствует снижению эффективности его использования, удлинению плавки и ухудшению качества стали. Сжигание в конвертере углей с высоким выходом летучих веществ обуславливает увеличение вредных выбросов в атмосферу (сажи, канцерогенных компонентов смолистых соединений, оксидов углерода, серы и углеводородов).Целью изобретения является снижение расхода топлива, сокращение длительности1749237 шлака 4,1, содержаниеРеО 19,8 О)(0, выход жидкой стали 91,4 ф 6. Процесс протекает без сажеобразования, выбросы сернистого ангидрида не превышают величину ПДВ, отходящие газы не содержат бензапирена. Данные приведены в таблице. Результаты опробования предлагаемого способа выплавки стали в 160-тонном конвертере Характеристики топлива, присаживаемогона первой стадии плавки И плавки (способа) Характеристика топлива, прмсаживаеного на второй стадии плавки Продолжительностьплавки,мин Расхсцзтолаеа, т Выбросы вредных веществ,мг/мзвыход летучих веществ, Ф наименование реакционнаяспособностьуглерода,мл/г с наименование выход реакционнаялетучих способностьвеществ, углерода,мл/гс Газовыйуголь Г 6 1 (прототип) 38,0 2,08 6,0 0,09 Антрацит 45,6 12500 270 2,0 0,055 2 (предлагаемый) Полукоксугля Д 43,0- 80 0,5 О,О 1,5 5,0 5,00 Кокс 3 (предлагаемый) 8,05 7,2 5,0 0,28 1,6 42,8 Антрацит 90(предла -гаемый) Буроугольныйполукокс 14,00 15,0 800 80 Кокс 1,5 1,20 0,3 0,08 42,1 1,7 Торфянойкокс 14,60 р,зфнт 45,2 1,9 2200 110 Полукоксгазовогоугля Полукоксгазовогоугля 5,8 1,31 1,8 16,4 4,23 44,8 1500 110 0,110 Составитель В.СухановаТехред М,Моргентал Корректор Т,Палий Редактор М,Кузнецова Заказ 2564 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям.при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, уг.Гагарина, 101 плавки и уменьшение вредных выбросов ватмосферу,Для этого на первой стадии вводят топливо с выходом летучих веществ 5,0 - 15,07 ьи реакционной способностью углерода 5,0- 514,0 мл/г с, а на второй стадии подают топливо с выходом летучих 0,5 - 5,0 фз иреакционной способностью углерода 0;1 -1,2 мл/гс.П ри мер, В конвертерзагружают 0,5 т 10полукокса угля марки Д с выходом летучихвеществ 5,0% и реакционной способностьюуглерода 5,0 мл/г с, заваливают 56 т металлолома и ведут продувку в течение 4 мин.Затем заливают чугун в количестве 108 т и 15вновь ведут продувку, По ходу продувки с 6по 12 мин присаживают 1,0 т кокса с выходом летучих веществ 0,500 и реакционнойспособностью углерода 0,1 мл/г с. Продолжительность продувки составляет 21,7 мин, 20плавки - 43,0 мин, Температура металла наповалке - 1613 С,металл содержит 0,1101 С,0,12 фз Мп, 0,009 о)0 Р, 0,010% Я, основность ф ор мул а из о 6 рете н ия Способ выплавки стали в конвертере, включающий завалку металлолома, заливку чугуна, двухстадийный ввод топлива с различным выходом летучих и реакционной способностью и продувку кислородом, о тл ичаю щийся тем, что,с целью снижения расхода топлива, сокращения продолжительности плавки и уменьшения вредных выбросов в атмосферу, на первой стадии вводят топливо с выходом летучих веществ 5,0-15,0 ф 70 и реакционной способностью углерода 5,0 - 14,0 мл/г с, на второй стадии подают топливо с выходом летучих 0,5 - 5,00)ь и реакционной способностью углерода 0,1- 1,2 мл/г с,