Способ получения конструкционной порошковой стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
А 1 СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 я)5 С 22 С 33/02 БР САНИЕ И ЕТЕЛЬСТВУ К АВТОР КОЬ ий инс В.Коз- металгорячеезагото бом, емос шение обраба шковой конст легировани ременного ре ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Шапиро Ю.Л. и др, Порошковалургия, 1971, М 3, с. 31 - 35,Дорофеев Ю.Г. Динамическоепрессование пористых порошковыхвок. - М.: Металлургия, 1977, с, 92 -Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способам изготовления конструкционной порошковой стали общемашиностроительного назначения улучшен ной об рабаты ваемости резанием.Известен способ получения конструкционных порошковых сталей, включающий операции приготовлсния порошковой смеси компонентов, входящих в состав стали, прессование порошковой смеси с получением пористого брикета с остаточной пористостью 20 - 30;4, спекание брикета в защитной атмосфере в течение 40 - 60 мин, горячую обработку давлением нагретого брикета с получением беспористого материала.Известен способ получения высоко- плотных порошковых конструкционных сталей, включающий операции приготовления порошковой смеси компонентов, входящих в состав стали, прессование порошковой смеси в закрытой пресс-форме с получением пористого брикета с остаточной пористостью 20-30;, нагрев брикета в защитной атмосфере в течение 5 - 10 мин при 1000- 1100 С, горячую обработку давлением на(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОЙ ПОРОШКОВОЙ СТАЛИ(57) Сущность изобретения; готовят шихту,в которую дополнительно вводят гидридкальция в количестве 0,01 - 0,50 мас,7 ь; прессуют в закрытой пресс-форме до получениябрикета с пористостью 20 - 300 ь, нагреваютв защитной атмосфере в течение 6 - 20 мин иосуществляют горячую обработку давлением. 4 табл,1 гретого брикета с получением беспористого материала, Сталь, полученная по этому способу имеет высокие физико-механические показатели: предел прочности 290 - 390 МПа, твердость 60-120 Н В В.Сталь, полученная известным спосоимеет низкие показатели обрабатывати резанием. Цель изобретения - улучтываемости резанием порорукционной стали путем я гидридом кальция и выбора вжима нагрева.Поставленная цель достигается тем, что в шихту дополнительно ввОдят порошок гидрида кальция в количестве 0,01 - 0,50 мас.0, а также путем прессования в закрытой пресс-форме с получением пористого брикета остаточной пористостью 20-ЗОВ, нагрев брикета при 1000-1100 С в течение 6-20 мин, в защитной атмосфере и его горячую обработку давлением с получением беспористого материала с приведенной работой уплотнения 200-220 МДж/м 2.ваемость резанием в два раза лучше. Относительный износ, по главной задней поверхнас"и 1,5 10 против 3,0 10 у известной стали,Техред М,Морге 1 тал Корректор М. Керецман Редактор Н, Гунько Ззкзэ 2736 Тирах Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина 101 П р и и е р. Получение конструкционной порошковой стали по предлагаемому способу.Изготавливают призматические образцц 55 х 10 х 10 мм и .образцы типа втулка 5 60 х 30 х 10 мм путем приготовления порошковой смеси в содерканием гилрида кальция 0,12 мзс Прессование йроводят в Закрытой пресс-форме с получением пористого брикета остаточной пористосг,ю 10 27, нагрев брикета при 1080 С в течение 15 мин в эзшитной атмосфере и его горячую обработку давлением с получением бесп 1 ористого материала с приведенной работой уплотнения 215 МДжУм Данные образцы 15 имеют твердость 77 НВВ и прочность 362 МП э не хуже материала прототипа, з обрабатыФормула изобретения Способ получения конструкционной порошковой стали, включаюгций приготовление шихты, прессование в закрытой пресс-форме до получения брикета с пористостью 20-30,4, нагрев в защитной атмосфере н горячую обработку давлением, о тл и ". а ю гц и й с я тем, что, с целью улучшения обрабатываемости резанием, в шихту дополнительно вводят гидрид кальция в количестве 0,01-0,50 мас а нагрев осугцествляют в течение 6 - 20 мин,
СмотретьЗаявка
4898896, 02.01.1991
НОВОЧЕРКАССКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. СЕРГО ОРДЖОНИКИДЗЕ
ДОРОФЕЕВ ЮРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, СКОРИКОВ АЛЕКСАНДР ВАЛЕНТИНОВИЧ, КОЗЛОВ ЕВГЕНИЙ ВИКТОРОВИЧ, ШИШКА ВАСИЛИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ЕРЕМЕЕВА ЖАННА ВЛАДИМИРОВНА
МПК / Метки
МПК: C22C 33/02
Метки: конструкционной, порошковой, стали
Опубликовано: 07.08.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1752810-sposob-polucheniya-konstrukcionnojj-poroshkovojj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения конструкционной порошковой стали</a>
Способ получения экзотермической защитной атмосферы
Номер патента: 640523
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Брызгалин, Волынский, Гликман, Копылов, Эстрин
МПК: C01B 3/38
Метки: атмосферы, защитной, экзотермической
...делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская иаб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. Патент 3нием вредных примесей не более, %: СО 0,005; НзО 0,002; О, 0,0005; ХО 0,0005,П р и м е р. Предварительно очищенный от сернистых соединений углеводородный газ со строго контролируемым расходом и давлением подают, вместе с воздухом в печь каталитического сжигания. Коэффициент избытка воздуха должен быть в пределах 0,6 - 0,95. Сжигают газовоздушную смесь при 1300 С.Слой катализатора, находящийся в нижней части печи, поддерживает стабильность горения путем теплового излучения и плавное понижение температуры со скоростью 50 - 1500 С/с до 900 - 1000 С. Применение катализатора, позволяет поддерживать температуру горения в пределах 1200 -...
Способ получения отливок под перепадом давления в газонепроницаемых формах
Номер патента: 1688975
Опубликовано: 07.11.1991
Авторы: Белик, Котлярский
МПК: B22D 18/06
Метки: газонепроницаемых, давления, отливок, перепадом, формах
...остается постоянной в ходе последующего вакуумирования камеры 1, Для создания разрежения в форме 6 камеру 1 герметизируют крышкой 3,и через систему кранов и дросселей 5 вакуумируют камеру 1. Раэоежение в форме 6 при этом создается через слой расплава, воздух удаляется через литн.козые каналы 7 и разъем формы 6, а его оставшаяся часть, превышающая давление в камере 1 на величину металлостатического напора, предотвращает заполнение формы б. При достижении в форме 6 заданного разрежения (его величина контролируется по давлению в камере 1) камеру 1 через систему 5 кранов и дроссс лей соединяют с атмосферой, регулируя при этом дросселем скорость роста давления з камере, т.е. скорость заполнения формы 5 расплавом, Расплав заполняет форму...
Способ получения высоких и сверхвысоких давлений
Номер патента: 313588
Опубликовано: 25.09.1976
Автор: Малюшевский
МПК: B21D 26/00
Метки: высоких, давлений, сверхвысоких
...средствах и т,п. Но обычно ударные волны реэ; Е вдение с увеличением проиденэто тем, что обрабатываемешают в зону взаимодейнных встречно из ускоритежид ости и ударных волн, схоапьными углами, обеспеапьную амплитуду давсуммарной ударной вопдкости в направленииЗаказ 5335/98 Тираж 1077 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР- по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП фПатент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3оные под углом 10-20 навстречу друг другу, а через кольцевое пространство междуцентральным, стержневым и внешним копьцевыми электродами ускорителей прокачивается пульпа,При синхронной подаче импульса высокого напряжения из внешних цепей 4 и 5на электроды коаксиальных...
Способ определения капиллярного давления в капиллярно пористом теле
Номер патента: 877371
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Гамаюнов, Стотланд, Товбин
МПК: G01L 7/00
Метки: давления, капиллярно, капиллярного, пористом, теле
...давлеФормула изобретения 1 О Составитель И. СумцовТехред М.Гергель Корректор М. Шаропп.: Редактор С. Крупенина Заказ 9602/65 Тираж 910 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 ния в ней нарушен внедрением капилляра.Цель изобретения - повышение еоч" копти .измерения и получение осредненных значений капиллярного давленияПоставленная цель достигается тем, что .тупиковый микрокапилляр внедряют в модельное кнпиллярно-пористое тело, которое затеи внедряют в исследуемое капиллярно-пористое тело. Мо" дельное капиллярно-пористое тело, на .пример шарик из пористой керамики, смачивают жидкостьюс известным...
Способ получения конструкционной порошковой стали
Номер патента: 1803264
Опубликовано: 23.03.1993
Авторы: Дорофеев, Еремеева, Козлов, Скориков, Шевченко, Шишка
МПК: B22F 3/14
Метки: конструкционной, порошковой, стали
...МДlм;диффузионный отжиг в защитной ат 50 мосфере Известный способ включаетследующие операции:приготовление порошковой смеси из кОмпонентов, входящих в состав стали;прессование порошковой смеси в закрытой пресс-форме с получением пористого брикета с остаточной пористостью 20% (развиваемое при этом удельное усилие прессование 750 МПа); 55 прессования 520 МПа);нагрев брикета в защитной атмосфере (осушенный водород) в течение 100 с со скоростью нагрева 15 С/с до темпера туры 950 С;выдержку при этой температуре в теченагрев брикета в защитной атмосФере(осушенный водород) в течение 5-20 мин притемпературе 1100"С;горячую обработку давлением методомосадки в закрытой пресс-форме при величине удельной приведенной работы уплотнения 200-220...
Предыдущий патент: Сплав на основе титана
Следующий патент: Шихта для получения феррованадия
Случайный патент: 386644