Способ получения окатышей

СОЮЗ СОВ:ТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ И ЕНИЯ ДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССУ 1452854, кл, С 22 В 1/14, 15.06 груэку ши мкователь ей, Способ включает эа в герметизированный око лажнение и окомкование 0,8-1, МПа, причем раз шей осуществляют при по ния со скоростью 1-2 кП 1 табл. ш под давлениемгруэку окаты 7,нижении давл ил а Изобретение относится к черной и етной металлургии и может быть исльзовано при производстве окатьппей якпцимся газо катыша с выс м, истекающим иэ пор окой скоростью, В итоге слабление межчастичныхокатыша и, как следстпрочности гранул, осое после окомкования при ниях (более 1,1 МПа).важно обеспечить такую происходит о связей сырог тонкоиэмельченных мат алов ь изобрете вие, снижен повьппение ости окатыше енно заметно высоких давле Сущность сптом, что окатылением, выдают соба эакли, полу ч ается этому оченьорость исте нные под дав иэированного ю среду или ения газов иэ пор окато же самое, осущестгер окомкователя в ыша или, чт кружающ стройст раз грроисхоостью эочное о, в котором ения со скосреду или в о, в которых акой скорость ется снижение ит снижение д -2,0 кПа/с. Э я окомкования условие оч ажно длак как д давление и окатышей проце выда ародиффуэии и прочности ока чем бо схо не пр тыщей ванияЕсл ниже н е перепад давлении межд чим стигнутое на стадии окомк транств средой и е д давлением.после окомкова происходвлагоудал т процесения, чт я в чу ок времен орость п нно, полезным дл снижении д 1 кПа/с, т провления со это благ менее здейцесс ки. Одна неблаго ающего д риятно тим иде асклини ствует на этом случ вьппение пр и, н иствия резко еэко падает прои К АВТОРСКОМ м окомкователя тем эффективн бародиффчзион является, нес я последукпцего о, одновременн риятный процес(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (57) Изобретение отн и цветной металлурги для производства ока етения - повышение и ть выдачу окатьппейзгрузочное устройст снижается давление спри которой обеспечив агосодержания путе тышеи осуществлять о КАТЫШЕЙ тся к черной предназначен ей. Цель иэоб чности окаты 3 1504272тгльцость способа получения окдтьпяейпо причине длительного времени выддчокатышей из окомкователя (более10 мцц).1 д чертеже представлена пршципиальндя схема для реализации способаполучения окатышей,Способ осуществляется с помощьюустройства, которое содержит трднспор.Отер 1 для подачи шихты 2, загрузочноеустройство 3, которое состоит из верхнего коцусцого затвора 4, межконусного пространства 5, нижнего конусногозатвора 6 и барабанного питателя 7, 5окомкователь 8, герметичный кожух 9с тепловой изоляцией 10, тракт 11 подачи рабочей среды и связующего агента, дроссельный клапан 12, уплотнение13, разгрузочное устройство 14, которое состоит иэ верхнего конусногозатвора 15, межконусного пространства 16 и нижнего конусного затвора 17,транспортер 18 для подачи готовыхокатышей 19, Для обеспечения понижения давления со скоростью 1,02,0 кПа/с при выдаче окатышей изокомкователя межконусное пространство 16 снабжено регулировочными нагнетательным 20 и стравливающим 21 клапанами. Они служат дпя регулированиядавления в межконусном пространстве 16Способ осуществляется следующимобразом. 35Транспортером 1 шихта 2 подаетсяк загрузочному устройству 3, котороеслужит для загрузки шихты в герметизированный окомкователь. Шихта последовательно проходит верхний конусный 40затвор А, межконусное пространство 5,нижний конусный затвор 6, барабанныйпитатель 7 и поступаеФ в герметизированный окомкователь 8, Окомковательснабжен герметичным кожухом 9 и тепловой изоляцией 1 О. Для подачи вокомкователь рабочей среды, создающейдавление, и связующего агента (воды,пара) в кожухе 9 выполнены тракт 1 идроссельный клапан 12, необходимыйдля регулирования давления. Герметизация окомкователя 8 обеспечиваетсяуплотнением 13. После окомкованияокатыши поступают в разгрузочное устройство 14, последовательно проходяверхний конусный затвор 15, межконусное пространство 16, нижний конусныйзатвор 17, который пересыпает окатышина транспортер 18, и кондиционные ока ьяпи9 транс портируютс я к 1 цщ ковому укл;щчку и обжиговой мдшше,Для обеспеченя выдачи окатышей изгерметизированого окомковдтеля 8 натранспортер 18 одновременно при понижении ддвлеция со скоростью 1,02,0 кПа/с предусмотрены регулировочные нагнетдтельный 20 и стравливающий 21 клапаны, Сырые окатыши послеокомковация из окомкователя 8 поступают на поверхность верхнего конусного затвора, где в течение 100-250 сскапливаются и за 10-15 с пересыпаются в межкоцусцое пространство 16.После этого аналогичным образом сырые окатыши скапливаются на поверхности нижнего конусного затвора 17, который их выдает в окружающую среду сдавлением О, МПа, Этот процесс сопровождается выравниванием давлениймежду окружающей средой и межконуснымпространством 16, впоследствии, приопускании верхнего конусного затвора,давление в межконусном пространстве16 вновь повышается до давления внутри окомковдтеля,Для обеспечения эффективной работы предлагаемого способа получения окатышей необходимо после того, как в межконусном пространстве 16 давление сравняется с атмосферным, обеспечить с помощью цдгнетательного клапана 20повышение давления до уровня, определяемого по уравнениюР= Р - Чг,где Р - давление в герметизированномокомкователе (0,8-1,1 МПа);Ч - скорость снижения давления(1,0-2,0 кПа/с);г - время пересыпания окатышей сверхнего конусного затвора15 в межконусное пространство 16 (5-15 с).Этим создается необходимое давление в межконусном проотранстве 16 в момент поступления в него окатышейодновременно со снижением давления со скоростью (1,0-2,0 кПа/с). После этого необходимо обеспечить выдачу окатышей с нижнего конусного затвора 17 в окружающую среду со скоростью 1,0- 2,0 кПа/с. Для этого снижают давление в межконусном пространстве с помощью стравливающего клапана 21 со скоростью 1,0-2,0 кПа/с до значения, определяемого по формуле1504272цце (О, МПа);давлеция о катьппейго затвора 18. Операции повьппения и снижения давления могут быть выполнены с помощью компрессора или эжектора, включенных в технолоГическую схему получения окатышей под давлением, Способ может быть осуществлен беэ побудителей давления, с помощью многоконусного раз груэочного устройства, Число конических затворов,можнр вычислить по формуле и - (р, - Г,)/ГЧ,где Р - давление в окомкователе;-а20Р - атмосферное давление;Г - время пересыпания окатьппейс конического затвора в межконусное пространство;Ч - скорость снижения давления 25(1,0-2,0 кПа/с), осуществляемая одновременно с выдачейокатышей иэ окомкователя в окружающую среду.Примеры осуществления, 30Исследования осуществляли на герметизированном лабораторном окомкователе. Прочность сырых окатышей ОтносительПример Скоростьснижения давления Давление врабочей зоая произвоительност ь на сбрасывание, раз а сжатие,г/окат не окомкователя, МПа о сравнениюпрототипом при разгрузке окатышей,кПа/сШцхту увлажняли до 10,57, перемешивали и помещали в окомкователь,после чего рабочее пространство гер-,метизировали и подавали в него гаэ(кислород) под давлением. Процессокомкованця осуществляли в садочномрежиме (0,5 аг) в течение 10 мин,После окончания процесса проводилиразгерметизацию рабочего пространстваокомкователя путем стравливания давления через редукционный клапан и выдавали окатыши из окомкователя наприемный стол. Исследовали влияниедлительности разгерметизации, по которой рассчитывали скорость снижениядавления, на прочностные показателиполучаемых окатьппей,Полученные данные представлены втаблице,Формул а из обре тения Способ получения окатышей, включающий загрузку шихты в герметиэированный окомкователь, ее увлажнение и окомкование под давлением 0,8-1, МПа, разгрузку окатышей, сушку и обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности окатьппей, разгрузку окатышей осуществляют при понижении давления со скоростью 1,0-2,0 кПа/с.1504272 Корректор И,Самборск жгород, ул. Гагарина, 101 Составитель А,ИстоминРедактор Н,Киштулинец Техред М.Моргентал Заказ 5217/30 Тираж 576ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и 113035, Иосква, Ж, Раушская наб. 1нзводстненно-издательский комбинат Патент Подписноеоткрытиям при ГКНТ СССР