Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих висмут

(504 2 В О/06 1 10 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН сле е 87,содержащегоась смесь инертымовых газов, и ОСУДАРСТВЕККЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ П(НТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Государственный научнодовательский институт цветныхталлов(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФКОНЦЕНТРАТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ВИСМУ Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к переработке сульфидных концентратов, содержащих висмут.Цель изобретения - повышение извлечения висмута в возгоны и упрощение процесса.П р и м е р. Сульфидный концентрат, содержащий, мас,/: 0,5-0,9 вис 1 мута, 25-27 железа, 30-32 серы, остальное - диоксид кремния, подвергался обжигу в печи кипящего слоя при 800-850 С и подаче кислородсодераащего дутья с коэффициентом избытка кислорода, равным 0,3-0,5, при концентрации кислорода в дутье 4-123, дутье подавали периодически с частотой 2-5 раз в час и продолжительностью каждого периода 3-7 мин при 2(57) Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке сульфидных концентратов, содержащих висмут, Цель изобретения повышение извлечения висмута в возгоны и упрощение процесса. Переработку сульфидных концентратов, содержащих висмут, ведут обжигом в кипящем слое при подаче кислород- содержащего дутья и последующим улавливанием возгонов. При этом обжиг ведут на дутье с коэффициентом избытка кислорода 0,3-0,5 от теоретически необходимого при его концентрации 4-122 и периодической подачей кислородсодержащего дутья 2-5 раз в 1 ч в течение 3-7 мин за каждый период. 3 табл. непрерывной загрузке коцентрата впечь,В качестве дутья,кислород, использовалного газа, например дкислорода или воздуха.Образующиеся висмутсодержащиевозгоны улавливали водой в скрубберах при 40-60 С. После отстаивания и фильтрования возгоны перерабатывались по существующей технологии.В процессе обаига концентрата,содержащего висмут, кислородсодераащее дутье подают с коэффициентомизбытка кислорода, равным 0,3-0,5от теоретически необходимого дляполного окисления исходного концентрата. При этом содержание кислорода1502643 Способ переработки бедного суль-фидного висмутсодержащего концентрата был проверен на установке, которая включает в себя печь кипящегослоя, систему загрузки концентратаи улавливания соединений висмута.Обжигу подвергался сульфидныйнисмутсодержащий концентрат, сойеР О жащий, мас.Е: 0,85 висмута, 27 железа, 32 серы, гетадьное - диоксидкремния, Температура поддерживаласьв интервале 850 С, 11 реизяодитель -Должно быть, в пределах одной поданя, 4-127 от общего количества дутья.Такая подача обеспечивает поддержание температуры в процессе 800 о850 и исключает окисление соединений висмута, приводящее к снижениюстепени отгонки соединений висмута иснижению производительности процессапо висмуту, Кислород в этом случаев основном используется на окислениепирита, содержащегося в сырье, скорость окисления которого во многораз вьппе, чем скорость окислениясульфида висмута, Влияние коэффициента избытка кислорода в дутье напоказатели процесса обжига (частотаподачи 3 раза в час по э мин), представлены в табл,Результаты экспериментов показывают, если кислорода подавать в количестве, необходимом для поддепжаниятемпературы процесса в пределах 800850 С, более 35-40 мин в час, процисходит заметное снижение степени от -гонки висмута за счет накопления оксидных форм висмута в слое, приводящее к уменьшению извлечения висмутав возгоны, Продолжительность периодабез подачи кислорода обусловлена тем,что максимальное извлечение в этот период достигается, как показывают эксперименты, за 5-6 мин. Влияние продолжительности подачи и концентрации кислорода в общем дутье на входе в печь при подаче дутья с коэффициентом избьггка кислорода 0,4 и частоте подачи 3 раза в час представлено в табл. 2,Исследованиями установлено, что периодическая подача кислорода (кислородсодержашего газа) 2-5 раз в час с продолжительностью подачи 3-7 мин позволяет максимально отогнать висмут из концентрата (период без подачи кислорода) свести к минимуму колебанияотемпературы (в пределах +25 С) и расход окислителя, позволяет вести частичный обжиг концен 1 рата, что повьппает производительность процесса и извлечение висмута в возгоы. Способ переработки еульфидныхконцентратов, содержащих висмут,включающий обжиг в кипящем слое при 45 подаче кислородсодержащего дутья иулавливание висмутсодержаших возгонов, о т л и ч а ю ш и й с я тем,что, с целью повышения извлечениявисмута в возгоны и упрощения про цесса, обжиг на дутье с коэффициентом избытка кислоода, равным 0,30,5 от теоретически необходимогодля полного окисления концентратапри концентрации кислорода 4-123,причем кислородсодержапгее дутьеподают пеоиодически 2 - 5 раз в 1 чв течение 3-7 мин з к ьпьй период. В таблице 3 показано влияние частоты дутья кислорода (кислородсодержащего газа) при коэффициенте избыт ка кислород 04 и времени подачи 5 мин. несть установки и. нисмутсодержацеРму концентр:,у 10 кг/ч (О т/и .сут)Кислорододержашее дутье подавал еь периодически г чае".отой 4 разав час по 5 мин с концентрацией кислорода в дутье 87 и с коэффициентомизбытка кислорода= 0,4 от теоретически необходимого для окислениясырья, Средее время пребывания материала в печи 20-30 мин.Были получены огарки с содержанием 25висмута 0,037.Извлечение висмуза в возгоны составило 99,857., при этом энергозатраты на одну тонну концентрата составили 15 кВтч.Предложенный способ по сравнениюс чвсстньгм пояоляет: новь.сить извлечение висмута в возгоны на 4,857.(с 95 до 99,85 Я), упростить технологическую схему процесса за счет 35 сокращения количества ступеней обжига, вовлечь в переработк бедныесульфидные висмутсодер кащие концентраты с высокой степенью отгонки висмута.40формула изобретения1502643 ТаблицаОпыт Коэффициент избытка кислорода оттеоретически необСредняя конИзвлечение Температурапроцесса,центрация БО в отхогдящих газах,3 висмута в возгоны, Е ходимого для полного окислсния концентрата, 7,Таблица 2 Опыт Продолжительность подачи кислорода,Темпе аИзвлечение висКонцентрация кислорода в дутье на входе в печь,Е Средняя концентрация БОр в отходящих газах, Е урд процесса,мута ввозгоны7 мин 600-870 750-830 800-850 870-900 990-1000 Таблица 3 Опы Иэвлечени Средняя концентрацияЯО В отходящих газахХ Температурпроцесса,астотаодачи,аэ/ч висмута в вогоны, 7,-5 3 2 3 4-55-6 Составитель М. Петроваедактор В. Данко Техред Л.Олийнык Корректор О. Ципл Заказ 5048/3 57 Подписное Т НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5