Способ подготовки шихты к спеканию

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 156 ЗЮ 1.51) 4 С ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ь,"рС"р ,ц.Серго Орджоникидрискин, В.М.Павлнов622,288.36 (088.кое свидетельствл, С 22 В 1/14,е свидетельствол. С 22 В 1/14,агломе эовано ности. Ц качества ский зе ве 979,СССР1979. 54) СПОСО АНИЮ 57) Иэобр отовке же тение относится к подеэорудного сырья к метал у переделу, в частности ургическ Изобрет готовки ние относится к облас железорудного сырья к ескому переделу, в ча омерации, и может бытв металлургической таллурги ости спол овлн ромьшпеннос изо чества ок эводи и Сущносся в том,фракиию во печить воз гениэиров меш рит также ус исперсная и одно ая шихг более и и на. и;.ет на су од ак мелеувлаж теис ив мкуе(21) 431688 ( 2) 13. 1 О (46) 23.08 (71) Сибирс институт им (72) И.К,Бо и А.И,Степа (53) 669.в (56) Авторс У 852950, кАвторско У 870466, к ПО 1 ГОТОВКИ НИХТЫ К СПЕре -.ения - повышение каования и увеличение ьности процесса. изобретения заключаетобы, отделив крупную рата 0,5-3,0 мм, обесжность максимально гомо ши:.1 у и тем самым уснание компонентов шихты рить оклмкование, так ации, и может быть испольметаплургической лромышленль изобретения - повышениеокомкования и увеличение производительности процесса. Приподготовке шихты к спеканию железорудный концентрат, топливо, флюсы ивозврат подвергают перчичному смешиванию, вторичному смешиванию с увлажнением и, окомкованив, причемиэ возврата предварительно отсевают Фракции 0,5-3,0 мм в количестве50-803, которю, минуя стадии смешивния, падавт на окомкование в сухомвиде. Эта фракция является дополнительными центрами окомкования, на кторых интенсивно формирувтся прочные гранулы. 1 табл ры окомкования (зародыши), коториепредставляют частицы возврата фракции 0,5-3,0 мм.Подача возврата фракции 0,5-3(1 мм в количестве 50-803на окомкование предусматривает вводв комкувщийся материал активних ивысокопрочных зародышей, на которыеинтенсивно налипает шихта и формируются прочные гранулы фракции 15 мм,Иэ теории окомкования известно,что наиболее эФфективно комкуетсямелкодисперсная шихта и богатийконцентрат, В отличие от нерудныхкомпонентов шихти (топлива, известняка) тонкая, однородная и обогащенная железорудная шихта более интенсивно участвует в гранулообраэованин.Поэтому введение на стадии окомковв 3 150264 ния в тонкую и однородную шихту зародышей (сухой нозврат фракции 0,5- 3,0 мм) позволяет повысить прочность сырых гранул и эффективность5 собственно процесса окомконания, а после спекания и годного агломерата, а также улу чшить газопроницаемостьслоя шихты и тем самым повысить произнодительность агломашины, 10В предложенном способе подготовки шихты к спеканию необходимым условием является подача части сухого возврата фраки и 0,5-3,0 мм в количестве 50-80 ат всей массы возврата, идущего на окомкование, непосредственна на окомканание влажной нихты при оптимальной влажности. Этопродиктовано развитостью поверхностивознрата и его более лучшей смачиваемастью и качествами адгезии по сравнению, например, с топливом и известнякомФракция возврата 0,5-3,0 мм является оптимальной, так как этот интер нал янляется наилучшим с точки зренияакомкования, поскольку частицы крупностью 0,5-3,0 мм являются зародышами окомканания, Если ввести возврат фракции менее 0,5 мм, то в этом слу- ЗО чае уменьшается рань возврата, как зародышей оком анания, так как частицы па размерам становятся соизмеримыми с остальной шихтой, идущей на окомкование, и достигаемый эффект качества гранул и производительности агламашины минимальный, сравнимый с действием прототипа и известных способов. Если на окомкование подавать возврат фракции более 40 3,0 мм, то в этом случае получаемые гранулы имеют некондиционные размеры (более 5-8 мм) и сегрегация окомкованных материалов становится значительней 451Необходимым условием осуществле ния способа являетя также подача определенного количества возврата, а именно 50-80/ от всей массы нозврата, 5 О подаваемого в нихту. Этот интервал обеспечивает наиболее полное использование всей мелкой части шихты в окомкавании и необходимую стабильность окомкования, а также создает оптимальную газапроницаемость сырого агласлая на ленте машины, в реэультате чего производительность способа повьпаается.Если на окомкование шихты подавать менее 50/ возврата фракции 0,5- 3,0 мм, то в этом случае не хватает зародышей акомкования для интенсивного ведения процесса. В случае подачи возврата на окомкование более 80/ фракции 0,5-3,0 мм возрастает выход мелочи фракции (-1 мм), что снижает газопраницаемость слоя шихты.П р и м е р. Исследование способа подготовки нихты к спеканию проводили на лабораторном оборудовании: барабанном смесителе диаметром 400 ммм барабанном окомкователе диаметром 600 мм, спекательной установке типа "аглочаша" диаметром 236 мм. Шихту массой 15 кг готовили иэ следующих компонентов:концентрат Абагурс. кай аглофабрики фракции 0-0,1 мм 60, ОЖ, изн ес тняк 6, ОЖ, топлив акоксик) фракции 0-3 мм 4,0, возврат фракции -5 мм 30,0/,Подготовка нихты заключается в следующем. Непосредственно после доэиронанияграхочению с вы 5-3,0 мм. Посленозврата сонместнозврат подвергали делением фракции , этого другую часть на са всем концентратам, известняком и топливом загружали н барабансмеситель и н течение 2 мин выполныли первичное смешивание в сухомниде. После этой операции в шихту раннамерна подавали мелкорасныленнуюводу н количестве 7,0% и осуществляли повторное смешивание ва влажномсостоянии н течении 2 мин. После заьерпения двухстадийного смешениявлажную нихту помещали в барабанныйокомкователь, нращающийся с частотой10 аб/мин, и одновременно подавалив окамкователь сухой отгрохоченныйвозврат фракции 0,5-3,0 мм в количестве 50/. Полученные материалы аналяется подача части.возврата в сухом лизиронали на прочность и гранулометрический состав,после чего спекали в ",аглочаше", определяли прочность готового агломерата и рассчитывали производительность способа. Варьируемыми параметрами способа был состав гранулометрический сухого атгрохоченного возврата, подаваемого в окомкователь, и ега каличестно. Полученные экспериментальные данные гредставлены в таблице.Из таблицы видна, что наиболее оптимальным параметрам способа яв5 150264 виде фракции 0,5-3,0 мм на окомкование. При этом обеспечивается повыше . ние прочности гранул с 0,55 данные известного способа до 0 57-0.62 кг/5 /гран увеличение прочности агломерата с 615 до 10,1% при этом относительная производительность способа возрастает до 11,5%,Выход за граничные условия способа по размеру фракции возврата, т.е, менее 0,5 мм и более 3,0 мм ухудшает грануломегрический состав окомкованной шихты - появляется м.)ого мелкой фракции - от 05 до 52,8% и повышается выход "рупных кусков более 5,0 мм до 245%, При количестве возврата фракции 0,5-3,0 мм, подаваемого на окомкование, менее 5(% не наблюдается повышения производительности, а 20 получаемые грамулы имеют значительную сегрегацию по размерам.Способ может быть легко реализован на действующем оборудовании путем незначительного изменения схем 25дг)зирования и шихтоподачи, а выделение фракции 0,5-3,0 мм из общего 1 6возврата можно осуществить с помощью,грохотов-стабилизаторов и воздушныхклассификаторов. Вследствие этоговнедрение предлагаемого способа подготовки шихты к спеканию не представляет технических затруднений и можетбыть реализовано на действующем оборудовании без значительных затрат нареконструкцию. Формула изобретения Способ подготовки )ихты к спеканию включающий раздельное доэирование железорудного концентрата, топлива, флюсующих добавок и возврата,первичное смэшванне, вторичное смешивание с увлажнением и окомкование,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью улучшения качества окомкования и увеличения производителььостипроцесса, дополнительно перед первичным смешиванием 1.э возврата отделяют фракцию 0,5-3,0 мм в количестве50-80% от массы всего возврата, иду.щего на окомкование, и подают наокомкование в сухом виде,фрдкнихвоэврата Гранулометриче ий состав окомкованнай яихтыХ оличестСпособ Проч- ность Относи- тельнаа Проч- ность ва воэврата,подавамм гранул пронвво"дительагломег/гран ратай 0,5 мм 3 - ф 5 мм5 мм емого на окомкованость способаЙ ние в суховиде,3 12,1 40,7 40,912,0 42,2 40,820 42,1 42111,9 39,1 433112 36,5 4409,5 25,5 58,566 12,1 75,265 6,0 8153,2 3,7 89,03,5 13,0 66,69,0 16,0 68,52,1 7,1 85,920 6,1 88,02,0 6,5 87,9З 6 1,4 65,48,8 26,6 61,11,9 68 88,21,8 6,7 88,21,5 5,5 89,54,1 5,5 67,910,0 18,0 69,010,1 11,9 69,19,1 11,0 63,08,6 7,1 65,06,9 1,0 64,4 00 67 5 0,55 10,2 69 23 70 б Предлоаенный1 2 3 4 5 ь 7 8 910 11 12 13 14 15 1 Ь 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Иэвест- ный 0,25-0,50 0,50-1,75 1,75-2,50 2,50 - 3,0 3,00-3,25 0,25-0,5 0,5 -1,75 1,75-2,50 2,50-3,00 3,00-3,25 0,25-0,50 0,50-1,75 1,75-2,50 2,50-3,00 3,00-325 0,25-0,50 0,50-17/5 175-25 Г) 2,50-3,00 3,00-3,25