Способ переработки медьсодержащих гидратно-солевых материалов

СОЮЗ СОНЕТСН иСОЗЮЛИСТИЧЕСИ 1РЕС 1 УЯ 1 . 26 ЯИй 9 422 11 15/00 ОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 2 схем,т, искттт 0 четтттоттасцостц ттроцений труда, 11 едьссоленые материал е пожаро- и взрыноса и улучыение усло одержащие гцдратнот подвергают восста еГОСУДАРСТВЕ НЫ 1 НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛИЛ ИЗОБРНЕНИ И ОТНРЫИт АВТСРСИОМУ СВИДЕГЕПЬСТВ(71) Уральский политехническиц институт цм, С. 14. 1(ировтт(56) Анторское снпдетельстно СССРКт 1122723, кл, С 22 В 15/00, 1983,(57) 11 зобретенце относится к метал"лургии цветных метаилов и может бытьиспользовано при гцдрометаллургической обработке медьсодержащттх гцдратно-соленых материалов. Цель цзобрететтия утттощентте техттолотттчест(011 новлению дцоксцдом серы в водной ср де н присутствии хлорцд-иона прц ма соном соотношении меди и хлорцд-цона 1 т(0,65-0,7) до конечного значенття р 11 среды 0,8-1,0, ттолучещтьттт прц это продукт без цгеднарцтельной отмывки и пассцнациц обрабатывают раствором соды концентрацией 180-200 г/дм прцдотемпературе 40-50 С. После прекращения нт)дел ения газ а пульпу наг р евают до 85-90 С, Б результате пронеденной обработки получают раствор, содержаттнш хлорид натрия ц осадок, содержащпц после сутттктт не менее 87,57. отксцда меди. 2 табл.128503Изобретение относится к металлур-гии цветных металлов и может быть использовано при гидрометаллургическойпереработке медьсодержащих гидратносалевых материалов. 5Цель изобретения - упрощение технологической схемы, исключение пожаро- и взрывоопасности процесса иулучшение условий труда,Способ осуществляется следующим 10образом.Получаемый продукт без предварительной отмывки и пассивации обрабатывают раствором соды (содержащим180-200 г/дм карбоната натрия) при 15540-50 С, После прекращения выделенияо,огаза пульпу нагревают до 85-90 С. Врезультате получают раствор, содержащий хлорид натрия, который направляют в голову процесса, и осадок, со-Одержащий после сушки не менее 87,5 .оксида меди,Услогия осуществления процесса оп"ределены экспериментально,П р и м е р. Продукт обрабатывали25раствором соды 100-210 г/дм при от-ношении ж: т=3, 30-70 С, при перемешивании в течение 2 ч до прекращениявыделения углекислого газа. Послеэтога пульпу нагревали до 70-95 С,о, 30Во время нагрева выделение газа про-.должалось, Конец процесса контролировали по окончанию выделения газа.Пульпу фильтровали и сушили в воздушной атмосфере при 60-80 С. Полученные результаты сведены в табл. 1,Как видно из табл, 1, проведениеОпроцесса при 1,и,ч ) 50 С приводит к интенсивному пенообразованию, а такжек снижению содержания одновалентноймеди в осадке за счет окисления частиц в пенном продукте.Проведение процесса при 1 о 90 Сне приводит к качественному улучше 45нию процесса, однако повышает энергоэатраты и ухудшает условия труда засчет интенсивного парообразования.Использование растворов, содержащих менее 180 г/дм соды, снижает5скорость процесса на 25-30 , увеличивает объем оборотных растворов, приконцентрации более 200 г/дм происходит образование труднофильтруемыхосновных солей с низким сацержаниемоксида меди и высоким содержанием 6хлора, что осложняет их дальнейшее использование.Оптимальными усповияьп, обеспечивающими получение медного продукта, пригодного для дальнейшего использования, являются:обработка продукта, получаемого по известному способу, раствором соды 180-200 г/дм Иа СО при 40-50 С;нагрев продуктов взаимодействия до 85-90 С.Осуществление способа при оптимальных параметрах обеспечивает получение медьсодержащего продукта, состав которого приведен в табл. 2.Предлагаемый способ полностью вписывается в существующую технологическую схему никелевого комбината.Изобретение исключает использование уксусной кислоты или спирта и,как результат, улучшает весь комплекс мероприятий по осуществлениюогне- и взрывоопасного производства,а также условия труда. Растворы, содержащие хлорид натрия, находятся вобороте и не требуют дополнительнойобработки. Получаемый медьсодержащийтвердый продукт может быть использован дпя производства специальйыхкрасок, служить исходным сырьемдля синтеза соединений меди, а такжеможет быть переработан по стандарт"ной технологической схеме производ"ства меди,1Формула изобретенияСпособ переработки медьсодержащихгидратно - солевых материалов, вкпючающий восстановление диоксидом серыв водной среде.в присутствии хлоридиона при массовом соотношении медик хларид-иону, равном 1:(0,65-0,7),до конечного значения рН среды 0,81,0, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью упрощения технологической схемы, исключения пожаро- и взрывоапасности процесса и улучшения условий труда, полученцый после восстановления медьсодержащий продуктообрабатывают при 40"50 С раствором,содержащим 180-200 г/дмкарбонатанатрия, а полученную пульпу нагревают до 85-90 С,,65,3 13,2 200 60,4 15,6 50 90 100 40 250 8,0 90 40,0 89,3 200 50 Не обнару жено 75,0 70 90 200 180 0,3 90 3,5 200 70 84,2 30 80 170 210 79,4 З,б 60 Таблица 2 Иедьсодержащий продукт Состав, Е 111сорт сорт 90 85 875 1,0 1,25 Нет 05 075 03 1,0 1,25 1,0 О,б 3,0 3,0 Тираж 604 Подписное ВНИИПИ Заказ 7604/29 Пронав-нолигр. нр-тие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Сц, не менее Еп, не более Лов, не более С 1, не более Нерастворимьй вкислоте остаток,не более Концентрациясодово гор-ра,г/дм Не обнаружено По предлагаемому способу