Куур

Номер патента: 287777

Опубликовано: 10.06.2001

Авторы: Брюханов, Виксне, Воронин, Ким, Костин, Куур, Мейерович, Саварин, Саламатов, Сычев, Такежанов, Фельдман, Цыганов

МПК: C22B 1/10

Метки: мелкозернистых, переработки, полиметаллических

Способ переработки мелкозернистых полиметаллических материалов, отличающийся тем, что, с целью переработки сульфидных концентратов, содержащих 10 - 70% свинца, 7 - 40% цинка, до 6% меди, не менее 14% серы, и более полного извлечения металлов, плавку ведут десульфуризацией, близкой к 100%, и добавкой 10 - 20% оборотной пыли.

Номер патента: 862605

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Вихарев, Галимов, Кузнецов, Куур, Кындыбаев, Окунев, Панченко, Санников, Сычев, Федотов, Ярыгин

МПК: C22B 15/02

Метки: концентратов, медно-цинковых, медных, переработки, сульфидных

Способ переработки медных и медно-цинковых сульфидных концентратов, включающий плавку их во взвешенном состоянии с основными флюсами, обработку расплава на коксовом фильтре и обеднение шлака углеродистым восстановителем, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, его упрощения и снижения потерь металлов со шлаком, плавку во взвешенном состоянии ведут с переокислением железа при расходе кислорода 0,30 - 0,36 нм3 на 1 кг железа, 0,69 - 0,84 нм3 на 1 кг серы, 0,17 - 0,21 нм3 на 1 кг цинка, 0,08 - 0,11 нм3 на 1 кг меди с получением белого матта или черновой меди, а полученный высокоосновный расплав обрабатывают углеродистым...

Номер патента: 841370

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Вихарев, Галимов, Галкова, Давыдов, Кузнецов, Куур, Окунев, Селиванов, Федотов, Ярыгин

МПК: C22B 15/00

Метки: концентратов, малокремнистых, медных, переработки, сульфидных

Способ переработки малокремнистых сульфидных медных концентратов, включающий окислительную плавку с материалами, содержащими окислы щелочных и щелочноземельных металлов и их смеси, окисление расплава газом и последующую переработку шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения степени разделения сульфидно-оксидного расплава на шлак и штейн и снижения содержания меди в шлаке, плавку сульфидного медного концентрата ведут при весовом отношении в нем сульфида одновалентной меди к сульфиду двухвалентного железа 0,2 - 0,7 : 1, а окисление сульфидно-оксидного расплава газом ведут до весового отношения в расплаве закиси железа к сульфиду двухвалентного железа 1 - 4 : 1.

Номер патента: 731822

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Вихарев, Куур, Панченко, Санников, Сычев, Чередник, Ярыгин

МПК: C22B 15/00, C22B 19/00

Метки: концентратов, переработки, сульфидных, цинксодержащих

Способ переработки цинксодержащих сульфидных концентратов, включающий плавку их во взвешенном состоянии, подачу флюсов, фильтрацию расплава через слой кокса и обеднение шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения металлов в штейн и одновременного извлечения меди, плавку ведут в присутствии основных флюсов с расходом кислорода 150 - 350 нм3 на 1 т концентрата, расплав после фильтрации смешивают с конвертерным шлаком, обрабатывают шлак углеродистым восстановителем, вводимым с избытком в 0,8 - 2,5 кг на 100 кг концентрата сверх необходимого для восстановления окислов цинка и железа, а полученный при восстановлении металлизированный штейн направляют на...

Номер патента: 864809

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Абдеев, Иванов, Куур, Сычев, Терехин

МПК: C22B 13/02

Метки: кислородно, плавки, процессом, сульфидных, факельной, шихт

Способ автоматического управления процессом кислородно-факельной плавки сульфидных шихт в кивцэтном агрегате, включающий стабилизацию расходов шихты, восстановителя - кокса и кислорода, температуры шихтокислородного факела, коррекцию расхода кислорода по величине расхода топлива, измерение химического состава шихты и коррекцию величины задания регуляторам расходов кокса и кислорода в зависимости от состава шихты, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь цветных металлов - свинца и цинка, - расхода восстановителя и повышения надежности технологического процесса, дополнительно измеряют количество и состав пылей, выводимых из процесса и возвращаемых в факельную зону, корректируют расход...

Номер патента: 786366

Опубликовано: 10.08.1999

Авторы: Вихарев, Донских, Кайзер, Клопотовский, Колбин, Кульбацкий, Куур, Лысенко, Полковников, Розловский, Сычев, Филипенко, Шуваев, Шуклин

МПК: C22B 30/02

Метки: благородные, концентратов, металлы, переработки, содержащих, сульфидных, сурьмяных

1. Способ переработки сульфидных сурьмяных концентратов, содержащих благородные металлы, включающий взвешенную плавку в потоке нагретого окислительного газа с подачей топлива и флюса с переводом сурьмы в окисленные возгоны, отличающийся тем, что, с целью разделения сурьмы и благородных металлов с высоким извлечением каждого из этих металлов в отдельный продукт, плавку концентрата ведут с добавкой 10 - 20% смеси окислов сурьмы и кальцинированной соды, взятых в соотношении 1 : 1, и с избытком окислительного газа 1,15 - 1,40 по отношению к стехиометрическому количеству, необходимому для окисления сульфида сурьмы до трехокиси.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала,...

Номер патента: 1623352

Опубликовано: 10.08.1999

Авторы: Куур, Санников

МПК: F26B 17/16

Метки: гранулированных, печь, термической

Печь для термической обработки гранулированных материалов, включающая корпус с наклонной газораспределительной решеткой, выполненной в виде перфорированной подины с плавно изменяющейся от зоны загрузки к зоне выгрузке площадью перфорированных отверстий, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности печи при сохранении высокого теплового КПД, подина установлена под углом 28,5-36o к горизонтальной плоскости, а площадь перфорационных отверстий составляет в зоне загрузки 1-2%, а в зоне выгрузки 6-9% от площади подины.

Номер патента: 1420961

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Вихарев, Кеслер, Коробицын, Куур, Санников, Сычев

МПК: C22B 7/00

Метки: вторичного, переработки, свинцового, сырья

Способ переработки вторичного свинцового сырья, включающий его дробление до крупности минус 150 мм, плавку при подаче газа-окислителя с получением оксидного расплава и последующее его восстановление, отличающийся тем, что, с целью экономии энергоресурсов и увеличения прямого извлечения свинца в металл, подачу газа-окислителя при плавке ведут в объем оксидного расплава.

Номер патента: 1266216

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Абдеев, Кеслер, Куур, Санников, Сычев

МПК: C22B 13/02

Метки: концентратов, переработки, руд, свинцово-цинковых, свинцовых

Способ переработки свинцовых и свинцово-цинковых руд и концентратов, включающий автогенный обжиг-плавку в смеси с флюсами в вертикальном факеле в атмосфере технического кислорода, восстановление диспергированного оксидного расплава фильтрацией его через слой твердого углеродсодержащего материала с получением чернового свинца и богатого цинковистого шлака, отстаивание этого шлака, окисление образующихся свинецсодержащих паров цинка, улавливание грубых и тонких окисленных возгонов, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения свинца, окисление паров металлов ведут при давлении от -2 до +2 мм вод.ст., а уловленные тонкие возгоны направляют на обжиг-плавку исходного материала.

Номер патента: 463363

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Ким, Куур, Поляков, Саломатов, Сычев, Фельдман, Чередник

МПК: F27B 19/00

Метки: кислородной, мелкодисперсных, печь, плавки, полиметаллических

Печь для кислородной плавки мелкодисперсных полиметаллических материалов, рабочее пространство которой разделено вертикальной перегородкой на сообщающиеся между собой окислительно-плавильную и восстановительно-обеднительную камеры, причем в первой камере расположен вертикальный газоотвод, нижний торец которого закреплен в своде камеры, отличающаяся тем, что, с целью сокращения уноса в газоотвод, к нижнему торцу прикреплена вертикальная полая насадка, вертикальный размер которой составляет 0,2 - 0,4 от вертикального размера газоотвода, а нижний срез ее горизонтален.

Номер патента: 864909

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Балобанов, Гасуха, Кершанский, Куур

МПК: B22F 1/00, F26B 17/16, F27B 15/02 ...

Метки: гранулированных, печь, термической

1. Печь для термической обработки гранулированных материалов, включающая корпус с наклонной газораспределительной решеткой, выполненной в виде перфорированной подины с зонами загрузки и выгрузки, отличающаяся тем, что, с целью увеличения эффективности использования тепла газового потока и повышения производительности процесса, подина выполнена с плавно уменьшающейся от зоны загрузки к зоне выгрузки площадью перфорационных отверстий и установлена под углом 7 - 10o к горизонтальной плоскости.2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что площадь перфорационных отверстий в зоне загрузки составляет 5 - 7% от площади подины, а в зоне выгрузки - 0,5 - 2%.

Номер патента: 572510

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Ахметов, Вихарев, Кабачек, Ким, Куур, Ларин, Маслов, Моисеев, Сидорова, Сычев, Чередник

МПК: C22B 13/00, C22B 7/00

Метки: аккумуляторного, лома, переработки, свинцового

Способ переработки свинцового аккумуляторного лома плавкой в присутствии углеродсодержащих материалов, отличающийся тем, что, с целью снижения расходов на материалы и улучшения условий труда, исходный лом измельчают до -5 мм и плавку ведут во взвешенном состоянии в окислительной атмосфере при 1300 - 1500oС с получением окиси свинца и восстановлением последней до металла.

Номер патента: 684894

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Куур, Санников, Федотов, Ярыгин

МПК: C22B 4/04

Метки: кислородно-взвешенной, переработки, сульфидных, циклонно-электротермической

Способ кислородно-взвешенной циклонно-электротермической переработки сульфидных материалов, например медно-цинково-свинцовых концентратов, включающий плавку исходных материалов и восстановление цинка и свинца из расплава с введением шлакообразующей добавки на стадии плавки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, ускорения процесса шлакообразования и уменьшения энергетических затрат, в качестве шлакообразующей добавки вводят доломит, измельченный до крупности минус 2 мм, непосредственно в факел.

Номер патента: 684899

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Куур, Поляков, Санников, Сычев

МПК: C22B 13/02

Метки: переработки, свинцово-цинковых, свинцовых

Способ переработки свинцовых и свинцово-цинковых материалов обжигом-плавкой в кислородном факеле, включающий восстановление окисленных соединений твердым восстановителем, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, твердый восстановитель используют крупностью 2 - 50 мм и подают его в факел вместе с исходными материалами.

Номер патента: 1499938

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Кеслер, Коробицын, Куур, Санников, Сычев

МПК: C22B 7/00

Метки: переработки, свинецсодержащего, сырья

Способ переработки свинецсодержащего сырья, включающий загрузку сырья на ванну расплава, плавку при подаче газоокислителя в объем расплава и над расплавом с получением оксидного расплава и оборотных пылей плавки, восстановление оксидного расплава углеродсодержащим материалом, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса, фракцию крупностью минус 10 мм сушат и подают на плавку частью газа-окислителя совместно с оборотными пылями плавки над расплавом.

Номер патента: 196349

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Ким, Куур, Строителев, Сычев, Фельдман

МПК: C22B 7/02

Метки: окисленных, переработки, цинксодержащих

Способ переработки окисленных цинксодержащих материалов, например, цинковых огарков, пылей и возгонов в двухзонной электротермической печи с переводом цинка в парогазовую смесь и его конденсацией, отличающийся тем, что, с целью повышения техно-экономических показателей процесса, исходные материалы плавят совместно с восстановителем в первой зоне печи последующей фильтрацией парогазовой смеси через плавающий раскаленный коксовый фильтр второй зоны печи.

Номер патента: 851981

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Гринин, Куур, Поляков, Санников, Сычев

МПК: C22B 13/02

Метки: концентратов, переработки, свинцово-цинковых, свинцовых

1. Способ переработки свинцовых и свинцово-цинковых концентратов путем обжига во взвешенном состоянии в атмосфере кислорода, включающий подачу флюсов при соотношении окиси кальция к двуокиси кремния 0,65 - 0,75 и последующее восстановление оксидного расплава на углеродсодержащем фильтре с крупностью частиц +2 - 50 мм, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, в качестве материала фильтра используют влажный углеродсодержащий материал.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего материала используют уголь влажностью 4 - 42%.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего материала используют коксик с...

Номер патента: 851982

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Гринин, Куур, Поляков, Санников, Сычев

МПК: C22B 13/02

Метки: концентратов, переработки, свинцово-цинковых, свинцовых

Способ переработки свинцовых и свинцово-цинковых концентратов обжига концентрата во взвешенном состоянии в атмосфере кислорода, включающий подачу флюсов при соотношении окиси кальция к двуокиси кремния, равном 0,65 - 0,75 и последующее восстановление оксидного расплава на углеродсодержащем фильтре с крупностью частиц +2 - 50 мм, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, в качестве материала фильтра используют уголь.

Номер патента: 1796844

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Василевский, Куур, Смалюк

МПК: F26B 3/12

Метки: молочного, сахара, сушки

...пристенногослоя конденсата, выполняющего роль смазки,На чертеже показана установка для осуществления способа.Установка содержит вихревую сушильную камеру 1 с подводящим 2 и отводящим3 каналами. Подводящий канал 2 связан систочником теплоносителя (горячего воздуха), включающим вентилятор 4 и калорифер5, и сопряжен с загрузочным устройством(например, роторйым питателем) 6 длявлажного молочного сахара. В зоне сопряжения подводящего канала с загрузочнымустройством установлена дугообразная перегородка 7; Делящая подводящий канал надве части и загнутая к загрузочному устройству 6 Подводящий канал на участке перемещения .газовэвеси и вихревая камераоснащены рубашкой 8 для хладагента. Отводящий канал 3 соединен с разделителем...

Номер патента: 1684027

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Зеликов, Куур

МПК: B25J 15/00

Метки: манипулятор

...силового цилиндра 2 в направлении, перпендикулярном оси захвАтной головки на корпусе 1 перпендикулярно осям цапф 3 жестко закреплены копирные планки 17, а на выходном звене привода 7 установлены опоры 18 качения с возможностью вращения в плоскости копирных планок 17 и взаимодействия с ними.Манипулятор работает следующим образом,В исходном положении поршень силового цилиндра 2 находится в верхнем положении, Штифты 16, закрепленные в тягах 15, расположены до упора вверху прорезей 13, а эксцентрики 11 разведены в стороны с образованием между ними максимального промежутка, Силовой цилиндр 2 отклонен на цапфах 3 вправо на максимальный угол, а опоры качения 18 находятся на копирных планках 17 в крайнем верхнем положении, При включении...

Номер патента: 1593878

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Зеликов, Куур

МПК: B23P 19/027

Метки: сборки

...до упора в диск 27, Ползун 3 продолжает движение вниз до тех пор, пока шток 15 не поднимет боек 11 вверх и не откроется отверстие 9, 40 при этом воздух под давлением поступает в пространство между буртом бойка 11 и буртом 8 ползуна 3, перемещая боек 11 вверх до соединения радиальных каналов 13 с отверстием 9. Изобретение относится к технологическому оборудованию и может быть использовано в машиностроении.Цель изобретения - расширение техноло. гическнх возможностей эа счет установки и забивки сегментов дисковых пил на диск.На фиг.показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Устройство для сборки содержит корпус 1, силовой цилиндр 2 с ползуном 3, ролик 4, размещенный на кронштейне 5, и направляющий паз 6. В верхней...

Номер патента: 1569171

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Зеликов, Куур, Лебедева, Пуриженский

МПК: B23Q 7/02, B24B 7/04

Метки: загрузочное, станка, шлифовального

...пружина 42 прижима 41, В нижней части продольной выемки корпуса 34 захвата 33 запрессован палец 58, являющийся ограничтелем крайнего нижнего положения качалки 54. На оси поворотного диска 2 жестко закреплен храповик 59 (фиг. 1), а механизм 3 поворота включает силовой цилиндр 60, на штоке 61 которого жестко закреплен кронштейн 62 с подпружиненной собачкой 63, установленной с возможностью взаимодействия с храповиком 59. Устройство работает следующим образом,Детали 6 загружаются стопкой в магазин 5 (фиг. 2). Механизмом подачи нижняя деталь 6 из стопки в магазине 5 подается на склиз 9, и, спускаясь по нему до упора в станину 1, устанавливается в пазу захвата 33. После этого включается силовой цилиндр 29 (фиг. 6), шток 30, которого,...

Номер патента: 1316367

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Багаев, Быстров, Ванюков, Васкевич, Вихарев, Кершанский, Кожахметов, Коробицын, Куленов, Куур, Лысенко, Омаров, Сычев, Такежанов

МПК: F27B 17/00

Метки: ванне, жидкой, непрерывной, печь, плавки, сульфидных

...5 для выпуска шлака, снабженное электродами 6 и сообщающиеся с шахтой печи с помощью перетока 7; приспособление 8 для выпуска штейна, которое соединяется с шахтой печи с помощью перетока 9; подину 1 О шахты печи, которая переходит в подину приспособления длявыпуска шлака, имеющую на торце порог 11 и газоход 12 для эвакуации технологических газов.Печь работает следующим образом,Шихта непрерывно загружается в шахту печи через устройство 2 на поверхность расплава энергично барботируемого слоя шлакоштейновой эмульсии в области кессонированного пояса.Подача воздушно-кислородного или кислородного дутья осуществляется через фурмы 4. При этом в расплаве выше уровня фурм протекает интенсивное плавление шихты и окисление сульфидов, а в...

Номер патента: 1373373

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Василевский, Куур, Смалюк, Школьников, Шпаков

МПК: A01J 25/02

Метки: творога

...кран 3 для слива сыворотки и люк 4 для выгрузки сгустка, а также пресса 5 с формой прессующей поверхности, аналогичной ванне 1 и выполненной цз труб 6, расположенных по образующей прессующей поверхности. Торцы труб 6 соединены коллекторами 7, связанными гибкими трубками 8 и 9 с трубопроводами 10 и 11 теплохладоносителя. Пресс 5 прикреплен к штоку 12 гидро- цилиндра 13 с помощью фланца 14 и плиты 15. Гидроцилиндр 13 смонтирован на неподвижной траверсе 16 над серединой ванны 1 и снабжен ограждением 17. Независимая подача теплохладоносителя в рубашку 2 ванны 1 и трубы 6 обеспечивается посредством вентилей 18 и 19. Подача теплохладоагента в рубашку 2 осуществляется по трубке 20.Устройство для изготовления творога работает...

Номер патента: 1312115

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Вихарев, Куур, Панченко, Санников, Сычев, Тогузов, Ярыгин

МПК: C22B 15/02

Метки: концентратов, медно-цинковых, медных, переработки, сульфидных

...41; ГезО, 399. Вокруг зерен рэукальциевого силиката не обнарулявают трещин даже при самых низких скоростях охлажде 7 13121ния (0,2 град/мин). Следовательно,8%Са 8 дОр в шлаке ниже критического. его содержания при максимальном росте кристаллов (размер кристаллов100 мкм), в результате чего шлаковаяматрица остается неповрежденной ишлак не рассыпается.П р и м е р 2. Устанавливают минимальное содержание двукальциевогосиликата в охлажденном шлаке и необходимую скорость его охлаждения,при которых обнаруживается эффектсаморассыпания шлакового монолита.Опыты проводят по методике, опи-санной в примере 1. 15Результаты опытов показывают, чтоиз расплавленной смеси окислов,мас.й:закись железа 12,4; окись железа57,3; окись кальция 25,6;...

Номер патента: 1296271

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Будкевич, Демьянович, Еременков, Зеликов, Куур

МПК: B21F 41/00

Метки: автоматическая, зонтичных, каркасов, линия, проволоки

...штамп 35 пробивки отверстий и обрезки торцов заготовки Р, и устройство 36 для контроля наличия отверстия.Для изготовления детали зонтичных каркасов, изображенной на фиг. 21, на съемной плите 8 (фиг. 9) закреплены последовательно штамп 32 резки проволоки, штампы 33 осадки концов заготовки Р, ориентирующее устройство 38, сблокированное со штампом 39 образования зига, нагреватели 34, штамп 35 пробивки отверстий и оорезки торцов и устройство 36 для контроля наличия отверстия.Для изготовления детали зонтичных каркасов, изображенной на фиг. 22, на съемной плите 8 (фиг. 10) закреплены последовательно штамп 32 резки проволоки, штамп 33 осадки концов заготовки Р, ориентирующее устройство 38, сблокированное со штампами 39 образования зигов,...

Номер патента: 1285287

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Вихарев, Квятковский, Кожахметов, Куур, Омаров, Павлов, Побежимов, Поляков, Соболев, Сычев, Хван

МПК: C22B 7/04, F27B 3/08

Метки: переработки, шлаков, электропечь

...пирамиды обраразованаклонными внутрь стенками 2коксом 3 и сти, заполнени установлен соосно на заполованн юпенную коксом реакционную камер 4 фр у огнеупором 5. Реакционнаа 4 снная камер снабжена узлом 6 загрузки шлака,выполненным в виде наклонного желоба, тоами, расположенкоподводящими электродами 7 аными в противоположных стенках камеры,наклонным подом 8 с копильником 9, сливными отверстиями: вр тиями: верхним - щелевидным 10для непрерывного выпуска восстановленногошлака, нижним - шпуровым 11 для выпуска металла с желобами 12, Нве хне"р й части реакционной каме ыи , а уровнепроемы 13ры имеютсядля отвода из печного пространства пылегазовой смеси, т анспо ти - 2у газов от возгонов в пылеулавливающую систему.зом.Электропечь работает...

Номер патента: 935398

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Будкевич, Демьянович, Еременков, Куур, Пятин

МПК: B65G 25/04

Метки: конвейер, шагающий

...установлены выдвижные платформы 10, каждая из которых содержит шток 11 с пазами 12. К штоку 11 снизу прикреплена гибкая тяга 13, перекинутая через блок 14, закрепленный на стойке 9. Вторым концом тяга 13 шарнирно закреплена к подвижной раме 2 с возможностью регулирования по длине перемещения винта 15. В каждой стойке 9 установлен механизм аварийного стопорения выдвижной платформы 10, состоящий из корпуса 16, фиксирующего элемента 17 с роликом 18 и отверстием 19 под тягу 13, подпружиненный пружиной 20. На чертежах показан транспортируемый груз 21,Шагающий конвейер работает следующим образом,В исходном положении (фиг. 1) подвижная рама 2 находится в крайнем левом положении, что соответствует точке 0 на циклограмме (см. фиг. 8). Для...

Номер патента: 893734

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Будкевич, Еременков, Зеликов, Куур, Пуриженский

МПК: B65G 1/02

Метки: механизированный, стеллаж, цилиндрических

...упора равны междусобой и определяются по формуле, и й аК ДС,с2 1 с где с- - угол наклона рабочей поверхности толкателя (направляющих и" наклонной приемнойплощадки упора) относительногоризонтальной плоскости;1 - угол наклона упора и установленного на нем толкатетеля относительно оабочейповерхности толкателя(равный углу наклонаотсекающего рычагаотносительно наклонной приемной площадкиупора).К = -- отношение наибольшего1)и наименьшего даиметровпоштучно выдаваемых изделий (оптимально К-б).Длина рабочей поверхности толкателя (фиг. 5) определяется по формулеК где- длина рабочей поверхноститолкателя;0 - наибольший диаметр поштучновыдаваемых изделий.Длина наклоннной приемной площадки упора определяется по формулед2 2где- длина наклонной...

Номер патента: 872049

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Будкевич, Зеликов, Куур

МПК: B23B 31/40

Метки: центрирования

...3. Обра" батываемые детали 15 устанавливаются на центрирукщие шарики 6 с зазором, после чего съемная шайба 16 надевается на тягу 10 и поворачивается до эа" падания штифта 17 в паз Д, выполненный на торце съемной шайбы 16. Пружина 14 при этом слегка сжата.Включается привод перемещения тяги 10, которая перемещаясь влево, подводит прижимную втулку 11 к торцовой поверхности разжимной втулки 3. При дальнейшем перемещении тяги 10 пружины 9 сжимаются, а разжимные втул" ки 3, перемещаясь влево, своими коническими поверхностями 5 выталкивают шарики 6 до соприкосновения с обрабатываемыми деталями 15. При соприкосновении шариков 6 со всеми деталями 15 пакета резжимные втулки 3 деформируются, что обеспечивает выборку зазоров в соединении оправка"...