Способ пуска герметичной руднотермической электропечи

ООЗ СОВЕТСКИХООИАЛИСТИЧЕСНИХ ЕСПУБЛИН СР.с;1,1 2 ЯЯ1БРЕТЕН ВИДЕТЕЛЬСТ И ДВТОРСИС электротации Ц СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Ленинградский государственныйнаучно-исследовательский и проектный институт основной химическойпромышленности и Иоводжамбулскийфосфорный завод(56) Авторское свидетельство ССС 1У 970733, кл. Н 05 В 7/20,1981,Информация по монтажу9 3 НТ 170,072 ИМ. В 11 ИИЭТО, 978,(54) СПОСОБ ПУСКА ГЕРМЕТИЧЕ 101 1 УДНТЕРМИ 1 ЕСКО 1 ЭЛЕКТРОПЕ 1 И(57) Изобретение относится ктермин, в частности к эксплуаФосфорных электропечей, и можетприменяться при эксплуатации рудно ЯО 1285 О 35 15) 4 С 22 В 4008 11 05 В термических печей черной и цветной металлургии, Цель изобретения - понышение технпсо-экономических показателей работы электропечи за счет сокращения времени пуска и по" вышения прочности самоспекающихся электродов (Э), В подготовленную к пуску печь устанавливают пусковые Э с частично скоксованным рабочим концом. Сушку Футеронкп и коксонание Э начинают с плотности тока в Э 0,8 А/см с последующим унеличегнием плотности тока со скоростью 0,16-0,2 А/см в 1 ч до 1,5 А/смгзатем увеличивают плотность токаг со скоростью 0,20-0,25 А/см н 1 ч до 2,0 А/см . Загружают шихту в печь и увеличивают плотность тока на Э до рабочей плотности со скогростью 0,25-0,30 А/см в 1 ч, В процессе коксования Э контролируют ранпомерность токоной. нагрузки на Э и выравнивают ее путем перемещения Э.Изобретение относится к электротермии, в частности к эксплуатации фосфорных электропечей, и может применяться при эксплуатации рудно-термических печей черной и цветной металлургии, в которых используются самообжигающиеся электроды.Еель изобретения - повышение технико-экономических показателей работы электропечи за. счет сокращения времени пуска и повышения прочности самоспекающихся электродов.В качестве пусковых электродов применяют предварительно скоксованные стартовые самообжигающиеся электроды, в процессе коксования поддерживают равномерную токовую нагрузку на электродах путем их перемещения.Коксование электрода начинают сплотности тока в электроде 0,8 А/см с последующим увеличением плотности тока в электроде до 1,5 Л/см со скоростью 0,16-0,20 Л/см в 1 ч, затем увеличивают плотность тока в электроде до 2 А/см со скоростьюг0,20-0,25 А/см в 1 ч, при этойгплотности загружают шихту в печь и увеличивают плотность тока на электродах до рабочей плотности со скоростью 0,25-0,30 А/см в 1 ч. Такой режим коксования хорошо согласуется с температурным режимом сушки футеровки и установлен экспериментальным путем, причем такой режим пригоден для фосфорных печей с различной номинальной мощностью от 48 мВт до 80 МВт, причем нижнее значение скорости увеличения токовой нагрузки соответствует электропечам РКЗ Ф ФМ 2, а верхние значения - печамРКЗВМГ и РКЗФМ.Предварительное коксование самообжигающихся электродов осуществляют вне электропечи в специальной установке. Можно вместо предваритель" но скоксованных электродов использовать электроды, извлеченные из электрододержателей в процессе ремонта электропечи, При использовании предварительно скоксованных электродов исчезает опасность вытекания расплавленной электродной массы вследствие прожега металлической оболочки в точках контакта электрода с коксовым слоем на подине электропечи, что дает возможность увеличить первоначальный пусковойток до 0,8 Л/смггПлотность тока 0,8 А/см является максимальной, при ней исключается разрушение электрода вследствиетермической нагрузки. Снижение плотности менее 0,7 А/см приводит кгудлинению пускового периода. Повышение плотности тока 0,16-0,20 А/смг О до плотности 1,5 А/см с выдержкой60 мин на каждой достигнутой плотности. способствует равномерномудальнейшему прогреву электрода, косвенный контроль которого осуществляется по температуре под крышкойэлектропечи. Диапазон плотности0,16-0,20 А/см значительных термических нагрузок в электроде не вызывает и дает запас по регулировке 20 .,плотности тока в этих пределах.3Дальнейший подъем нагрузки со скоростью 0,20-0,25 А/смг в 1 чдо 2,0 Л/см объясняется рассмотренными условиями.При достижении плотности тока2,0 А/см и температуре под крышкойгопечи 450 С в электропечь загружаютпервые партии шихты и продолжаютравномерную подгрузку ее с одновременным дококсованием электродовувеличением плотности тока по 0,25 г0,30 А/см до рабочей плотности3,8 А/смС момента установки первоначальной плотности и тока на электродахрегулировку тока, помимо изменениянапряжения, производят перемещениемэлектродов, за счет чего достигаетсятребуемый контакт между торцомэлектродаи коксовой постелью.1П р и м е р осуществление способа на фосфорной электропечи РКЗ 80). Рудно-термическая электропечь 45 РКЗф подготовлена к пуску послеремонта, задействована охлаждающаясистема, опробована изоляция узлов,печь продута инертным газом, изготовлена коксовая постель. В электрододержателе устанавливают скоксовантные рабочие концы электродов, которыебыли извлечены из них на период ремонта электропечи, или скоксованныевне электропечи в специальной установке таким образом, чтобы расстояние от коксовой постели до торцов электродов составило по 100 мм.Электропечь включена на 43 ступени напряжения 1,при схеме соединения12850 с высшей стороны "звезда", т,е при напряжении электрод под 86 Б. Перек" ,пючателем ступеней напряжения (ПСЕ) сразу после включения печи была установлена 39 ступень. Поачередным перемещением электрода- держателей вниз до соприкосновения торцов электрода с коксовой постелью, установлен пусковой ток на электродах по 0,8 А/см . Че 1 О рез 20 мин после включения вследствие нарушения контакта торец элект-рода - коксовая постель плотность тока составила: 0,9 А/см на левомгэлектроде, 1 А/см ца среднем электгроде и 0,5 А/см на правом электро - де.Для приведения нагрузки к заданным значениям снижено напряжение переключением ПСН с 39 на 41 сту пень, прц этом ца правом электродег плотность тока саставтттта 0,3 А/см ,гна левом - 0 6 А/см на среднем -г%0,9 Л/см . Перемещением электродов: левого на 20 мм, правого ца 30 мм 25 вниз, среднего ца 1 О мм вверх установлены заданные значения тока 0,8 А/см , одинаковые на всех 3гэлектродах. Па окончании разогрева электрода ца указанной плотности 30 через 60 миц) переключением ИСН с 41 на 40 ступень увеличена нагрузка на электродах до 1,0 А/см , атг клонения от заданного значения устр ранялись путем перемещения электро-35 дов.Далее разогрев электродов., косвенный контроль за которым осуществлялся па температуре пад крышкой печи, производился увеличением 40 плотности тока по 0,17 Л/см даг 1,5 А/см и затем па 0,2-0,25 А/смгдо плотности 2 А/смг с выдержкой по 60 мин на каждом достигнутом показателе. За этот период диапазон 45 перемещения электродов вверх-вциз составил 400-200-300 мм (левьптсредний-праний, саответстнетттта/.При достижении плотности тока 2 А/см и температуре пад крышкой 50 электропечи 450 С произведена загруз-, ка электропечи шихтой с однавремецттым 35 4набором плотности така по 0 3 А/сл ",8Эв 1 ч да 3,8 смСравнение предлагаемого способапуска электропечи с известным показало, что время ввода электрапечт ца устайчттвый технологический режим - 100 ч, чта достигнуто возможностью перемещать электроды для регулировки плотности тока и началам загрузки электропечи шихтой прц 2 А/см без отключения электропечи для снижения температуры прн ростеОее более 450 С,Ф а Гэ"м у л а и з о б р е т е ц и я Способ пуска герметичной рудцотермическай электропечи, включающий загрузку коксового слоя ца подццу ттечи, сушку с 11 утеравтстт ц каксонанце пусковых самаабжттгающнхся электродов путем подачи цапряжештя к штмат ттетцтых траттсбарматаров, дискретное увеличение 1 тлатцасттт тока иэлектродах посредствам тте 1 теключеттттяступепей цапряжетцтя ц загрузку шцхти з электрацечь, о г л и ч а ющ и й с я тем, чта, с целью панытцецця техника-экацамцческцх показателей работи электропечи за счет сокращецття времени пуска и повышенияпрочности самосиекающцхся электродов, пускание самоспекающиеся электроды устанавливают н электропечь счастична скаксанатттттт.т рабочим кон"цом, суцтку Аутеронктт п каксовациеэлектрода начицатот с плотности токан электроде 0,8 А/см с последующимгувеличением плотности тока и электде са скоростью О,6-0,20 А/смгв1 ч да плотности тока 1,5 А/смг,затем увеличивают плотность токав электроде са скоростью 0,200,25 А/см в 1 ч да 2,0 Л/см , загругжают шихту в .печь и увеличиваютплотность тока ца электродах да рабочей плотности со скоростью 0,25 г0,30 А/см вч, в процессе коксанация электродов контролируют равно-.мерность токовой нагрузки ца электродах и выравт 1 ттнают ее путем их пере-мещения, ВНИИПИ Заказ 7604/29 Тираж 604 ПодписноеПроизв,-полнгр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4