Способ получения окиси цинка

(5 Ц 4 С 22 В 19/34 БРЕТЕН ТЕЛЬСТВУ 3709475/211.03.8415.09.85.В.М.Лаптеяпунова иКировский СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ производственны х медь и кадмий ание их аммиачн ОКИСИотходов, включающий карбонатнь(53) Н.Е.Созонто политехниче меди арбо тут 669 6(088.8) ь 849121 пр л, 75-10 шению ива СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ Н АВТОРСКОМ,Ф б) Патент США У 3 75-103, 1974. Патент США В 407135 78.(54)(57) ЦИНКА из содержащи выщелачи раствором и кадмия ната цин ч а ю щ удешевле качества раствора 3-5-крат к меди и очистку раствора от осаждение основного а и его прокалку, о т й с я тем, что, с ц ия процесса и повышен конечного продукта, о ведут сульфидом цинка ом его избытке по отн кадмию.1178786 1Изобретение относится к цветнойметаллургии, в частности к гидрометаллургии цинка, и может быть исполь.зовано для переработки цинкосодержащих отходов цветной металлургии для 5получения окиси цинка,Целью изобретения является удешев"ление процесса и повышение качестваконечного продукта.Для получения окиси цинка использованы конвертерные пыпевозгоны (КП),содержащие в пересчете наэлементы, 7: Еп 25,4; РЬ 23,2; Аз 0,050,15; Сп 1,0; Са 0,6; Б 10.Перед началом каждого цикла в 15реактор загружали 1,88 кг 153-ногораствора ИН , 0,3 кг УАС, 1 кг КП.Выщелачивание вели 1,5 ч при интенсивном перемешивании,После фильтрации получили 0,73 кг 20шлама и 2,4 кг аммиакатного раствора,который обрабатывали 0,078 кг сульфида цинка в течение 1,0"2,0 ч приперемешивании, После разделения пульпы получили 0,016 кг твердой фазы 25и 2,3 кг очищенного аммиаката, Дляосаждения основного карбоната цинкав реактор с очищенным аммиакатомподавали через опущенную в аммиакаттрубку пар от парогенератора в течение 1 ч. Полученный осадок основногокарбоната цинка в количестве 0,37 кгпромывапи водой, прокаливали в течение 2 ч при 850 С и получили0,25 кг окиси цинка, которую затемпромывали и сушили. Количество суль 35фата цинка и сульфата аммония послевыпаривания фильтрата и промывныхвод, полученных при отделении и промывке основного карбоната цинка,40составило соответственно 0,035 и0,11 кг за один цикл.Полученная по предложенному способу окись цинка соответствует цинковым белилам марки БЦпо ГОСТ 202-76. В табл. 1 приведены результатыисследований по очистке сульфидомцинка аммиакатного раствора, содержащего, г/л Еп 10 О; Сц 5; Сд 2,полученного в результате выщелачивания конверторной пыли в раствореаммиака в присутствии УАС (зависимость степени очистки аммиакатногораствора от полярного соотношенияпримесей и сульфида цинка).Параллельно очистку вели цинковымпорошком по способу-прототипу.В табл. 2 приведены качественныепоказатели окиси цинка, полученнойпо предложенному способу, и окисицинка, полученной по способу-прототипу.Как видно иэ вышеприведенных данных,предложенный способ получения окисицинка из цинкосодержащего сырья обесгГечивает по сравнению с известнымфспособом следующие технико-экономические преимущества: удешевляетсяпроцесс и расширяется сырьевая базаза счет замены дорогого и дефицитного цинкового порошка на более дешевый и доступный сульфид цинка; улучшаются условия труда, так как приочистке содержащих аммиакатных цинковых растворов сульфидом цинка не выде.ляется токсичный гаэ арсин; улучшается качество очистки от примесейаммиакатного раствора, что повышаеткачество окиси цинка,Кроме того, побочные продукты -сульфат аммония и сульфат цинка -могут быть использованы в народномхозяйстве как удобрение, При этомтехнология получения окиси цинкаявляется безотходной: после прокалки .СО 2 возвращается на выщелачивание, атехнологический пар, выделяющийся впроцессе выпарки, используется дляразложения аммиакатного цинковогораствора,11 8 786 4 Тч 0.пца 1 Остаточное содержание примесей в очищенном аммиакатном растворе, г/л гф минМолярноесоотношениеСц, Сс 1:ЕпБ Сц 60 1,6 1,3 120 60 1:2 0,1 0,42 120 0,33 1:3 60 0,09 120 0,04 1:4 60 0,058 0,038 0,045 0,030 0,043 0,031 120 1:5 60 120 1:6 60 120 По способу-прототипу 60 0,055 0,15 120 0,085 Та блица 2 По ГОСТ 202-76 для белил БЧСпособ Показатели предложенный прототип Содержаниесоединений Епв пересчете наЕпО, % 98,3 98,0 95,0 Содержание соединений Сц, СЙ, Ав в пересчете на элемент Не норм. Сц, 7 0,019 0,030 Не норм,Сс 1, %1178786 Продолжение табл.2 По ГОСТ 202"76 для белил БЧСпособ Показатели предложенный прототип Аз в пересчетена АзО, % 0,09 0,14 0,1 1,2 Белый Белый Цвет Редактор М. Бандура Заказ 5611/23 Тираж 583 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, )Е, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Содержание водорастворимыхсоединений, % В пределахцветовогоразличияутвержденныхобразцов Составитель Л. РякинаТехред М.Надь Корректор Е. Сирохман