B01J 2/28 — с использованием специальных связующих агентов

Номер патента: 87266

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Кальянов, Черков

МПК: B01J 2/28, B01J 2/30, C03B 37/14 ...

Метки: ваты, гидрофобной, гранулированной, минеральной

...вата, полученная из обычной рыхлой (конвейерваты, обладает рядом отрицательных свойств, как-то: большимпоглощением, малой упругостью гранул и большой усадкой, отрпльно влияющих на термоизоляционные свойства материала.Предлагаемый способ получения гранулированной гидрофобной минеральной ваты не имеет перечисленных недостатков.Особенность и сущность предлагаемого способа состоит в том, что при гранулировании известными способами минеральных волокон, с целью повышения упругости материала и уменьшения слежпваемости, в массу вводят твердеющие искусственные смолы.Обработка смолами производится в момент раздува расплава в камере волокнообразования. ной) водо цате Предмет изобретен Способ получваты, отлич ающволокон известнымла и...

Номер патента: 118827

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Зуссер, Цырлин

МПК: B01J 2/22, B01J 2/28, C05B 19/02 ...

Метки: грануляции, суперфосфата

...гранул направляют из пластификато ра на окатывание, в результате чего образуются гранулы.Образовавшиеся гранулы, с целью придания им прочности, подвер гают поверхностной нейтрализации легко разложимой порошкообразной нейтрализующей добавкой, например обесфторенным фосфатом Нейтрализацию гранул осуществляют в том же аппарате, что и окатывание. В окаточный аппарат на некотором расстоянии от выхода из нсго материала вводят нейтрализующую добавку в количестве, необходимом для нейтрализации избыточной свободной кислотности суперфосфата.Выходящий из окаточного аппарата гранулированный, нейтрализованный суперфосфат подвергают рассеву на двухситном грохоте на три фракции, Верхняя - крупная - фракция поступает с грохота в дробилку для...

Номер патента: 125234

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Волков, Хотунцев

МПК: B01J 2/28

Метки: гранулирования, порошкообразных

...К АВТОРСКОМУ СВИД РЕТЕНИ ЕЛЬСТВУЛ. СПОСОБ ГРА влено 29 апреля 1959 г. за627777/22 и открытий при Совете М Комитет по делам изобретенипиетров СССР публикован Бюллетене изо ний1 за 196 Предлагаемый спо гранулиров 1 х тем, что ния пор ошкообр в качестве связу натрия. Исполь олучаемых грану чих ископаемых звестн 1 ов отличаетс применяют во натрия позвол р гуматов прочность п ердых горю зно вводить одного раст 1 ЫИ л. Гуматы натрияили же другимигранулированию ет повыситлучены изцелесообр1 де 5 - 10% подлежащие бретени едм порошкообразных материалов, о тл и ч а 1 о вышення прочности получаемых гранул, в ва применяют водный раствор гумато соб гранулировани тем, что, с целью е связующего вещекачеств натрия могут оыть по пособами. Их материалы в...

Номер патента: 135078

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Виноградова, Кофман

МПК: B01J 2/28, C01B 33/26

Метки: гранулирования, порошкообразных, синтетических, цеолитов

...синтетических цеолитов посредством введения в последние, с целью увеличения прочности гранул, в качестве связующего оксихлорнд алюминия.Оксихлориды алюминия, имеющие состав А,(ОН) зС 1 или А(ОН)зС 1, хорошо растворимы в водето облегчает пх смешивание с порошком. При добавке к оксихлорпду алюминия небольшого количества воды образуется клейкая масса, хорошо цементирующая цеолнт.При активации молекулярных сит, проводимой при 450 в 5, оксихлорид полностью разлагается по реакции:2 А 1 з(ОН) зС =ЗА 120 з+2 НС 1+7 НОЕмкость оКонцентрациянорм. пентану десорбата в гл В % весОзых Марка цеолита Ранулированные молекулярные сита Линде 5 А Образец молекулярного сита, гранулированного по описанному способу,З 4) с 9 г),0 11 редме 1 и 5 обре 5 ения...

Номер патента: 139328

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Волков

МПК: B01J 2/28, C05B 19/02

Метки: гранулированного, суперфосфата

...способу может быть осуществлено по следующей технологии.Суперфосфат, полученный в заводских условиях, в виде порошка по дают в гранулятор, например барабанного типа, где одновременно разбрызгивают 1 - 5%-ный водный раствор гуматов натрия. Количество раствора гуматов натрия, подаваемого в гранулятор, регулируют в зависимости от требований, предъявляемых к размеру гранул суперфосфата. Обычно гранулы имеют размер от 1 до 4 мм с содержанием до 20% гранул с размером от 1 до 2 мм.По выходе из гранулятора гранулы подвергают сушке вгазовой барабанной сушилке при температуре 500 - 600 дне более 5%. Высушенные гранулы после рассева на сите с ямером 1 мм готовы к употреблению.Результаты испытаний удобрений, изготовленных по предлагаемому...

Номер патента: 139655

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Мирский, Митрофанов

МПК: B01J 2/28, C01B 33/26

Метки: адсорбентов, гранулированных, молекулярных, синтетических, сит

...к частичному механическому повреждению гранул при загрузке и в процессе движения их в шахтной печи. После прокаливания прочность гранул достигает 0,4 кг/мя 2.В отличие от известного предлагаемый способ предусматривает применение в качестве добавок, способствующих повышению пористости и проницаемости гранул адсорбента, сульфатно-спиртовой барды (ССБ), получаемой в качестве отхода в целлюлозно-бумажной промышленности. Указанную добавку вводят в смесь порошка и глины перед ее грануляцией в количестве 2 - 20% от веса адсорбента, однако существенное повышение пористости достигается при введении 5 - 10% ССБ.Сушку и прокаливание гранул осуществляют обычным способом. В процессе прокалки грабанул ССБ выгорает, что приводит к значительному...

Номер патента: 146284

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Канавец, Мазун, Спориус

МПК: B01J 2/28, C01B 33/26

Метки: гранулирования, естественных, порошкообразных, синтетических, цеолитов

...цеолита смешивают на бегунах с 3 - 5% бакелитового лака и 5 - 7% пульвербакелита. Полученную шихту дозатором непрерывно подают на тарельчатый гранулятор, где смачивают ее водой из форсунок. На тарелке гранулятора, вращающейся с окружной скоростью 80 - 100 л/мин, шихта окомковывается в шарообразные гранулы. Для равномерности получения гранул размером 2 - 5 лм на тарелку гранулятора помещают 5 - 8 стальных шаров диаметром 40 - 60 и,и. Образовавшиеся гранулы перебрасываются через борт тарелки гранулятора и поступают на рассев, а затем на термообработку при 250 - 300. Термообработку проводят в автоклаве или на транспортере.После первой термообработки гранулы подвергают в автоклаве вакуумированию (вакуум 600 - 650 лслс рт. ст.), с...

Номер патента: 160164

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: B01J 2/28, C01B 25/02

Метки: 160164

...для восстановления СО., общее количество печного газа, образующегося при электровозгонке, что позволяет снизить капитальные затраты на основные аппараты (электропечь, конденсаторы, электрофпльтрыи т. д.) . изобретения Способ грануля сырья путем смеш 1 ющийся тем, что, применяют в каче зующего сульфитно мои в качестве свяртовой барды составИзвестен способ грануляции мелкого фосфатного сырья путем смешивания последнего с глиной.то этому способу в процессе производства фссфора образуется значительное количество мелкого фосфатного сырья с величиной частиц менее 5 л 1 л 1, которое на действующих завсдах не используется и уходит в отвал.С целью утилизации фосфоритной мелочи., образующейся в процессе производства желтого фосфора, в...

Номер патента: 163595

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: B01J 2/28, C01B 25/01

Метки: 163595

...фосфора.Предложен способ получения брикетов из фосфатного сырья, состоящий в том, что мелкое фосфатное сырье смешивают с 6 - 15% каменноугольного пека, смесь нагревают и увлажняют острым паром до температуры 60 - 70 С и влажности 9 - 11%, брикетируют на прессах под давлением 400 - 500 кг/с,кВ при температуре 60 - 70 С и сушат полученные брикеты при 100 - 150 С.Предложенный способ позволяет получать высокопрочные брикеты, пригодные для электровозгонки фосфора, Брикеты выдерживают пятикратное падение на чугунную плиту с высоты 2 л 1, при испытании на износ в барабане, при этом за счет окалывапия граней и истирания образуется около 5% мелочи (5 мк). Кроме того, брикеты не разрушаются при давлении до 100 кг/с,кВ, хорошо сохраняются...

Номер патента: 169088

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Канавец, Куликов, Мелентьев, Мисин, Спориус, Хандр, Черных

МПК: B01D 15/04, B01J 2/28

Метки: гранулирования, молекулярных, путем, сит, сферической, формы

...рической формы пу 5 110 РОшкОООРазного гчггггся тем, что, с ческой прочности гр ного цеолпта и глин алюмината натрия,О нулы подсушивают б атывают дымовьв карбоната натрия и 2, Способ по п. 1 глины берут 3 - 5%. 5 3. Способ по пп,ч 1 о прокаливание ве 400 С.и я и О л е кут 1 51 1) н ы х с 1 тем гранулирования цеолита и глины, От ЦЕЛЬЮ ПОЬЫШСНИ 51 Ъ анул, смесь порошко ы опрыскивают рас полученные при это до влажности 1 - 3% и газами, отмыва прокалнвают,отличагощийся тет сфесмеси гичаго.ехани- образтвором м гра, обраот от м, что огг исная г 1 гугггга Л Известен способ получения молекулярных сит сферической формы путем гранулирования смеси порошкообразного цеолнта и глиньг. Однако получаемые гранулы недостаточно ггрочны механически.Чтобы...

Номер патента: 172721

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Мазин, Филиал

МПК: B01J 2/28, C01B 33/26

Метки: гранулированных, цеолитных

...смешением растворов жидкого стекла и алюмината натрия, кристаллизацией полученного алюмокремнегеля, промывкой кристаллизата от избытка щелочи, смешением с бентонитовой глиной, грануляцией, сушкой и прокаливанием. Динамическая активность получаемого при этом цеолитного адсорбента весьма низкая.С целью увеличения динамической актив .ности полученного адсорбента предлагается готовый цеолитный адсорбент обрабатывать щелочным раствором, например КазСОз или ХаОН, затем отмывать дистиллированной водой до значения рН промывной воды 9,5 - 10. 15 При этом механическая прочность адсорбента практически не меняется, а динамическая активность существенно увеличивается за счет разблокировки поверхности кристаллов собственно цеолита, находящегося в...

Номер патента: 172722

Опубликовано: 01.01.1965

МПК: B01J 2/28, C01B 33/26

Метки: jбж, uoплтснтио, всесоюзная, дтдч, иг, подорван, пчс

...способы гранулирования цеолитов с применением различных связующих веществ, например бентонитовых глин, алюмпната натрия, пульвербакелита, крахмала, гидроокиси алюмин ньПредложеш.й способ грапулироваьня цеолитов заключается в применении в качестве связующего вещества цемента.Полученные гранулы выдерживаОт в течение нескольких,суток :,О влажносреде, а затем и Боде. Такая Ооработка граБул исклО- чает возможность нарушения кристаллической структуры цеолита под действием высоких температур.П р и м е р. Суспензию цемента Б Боде (на 1 л водь 350 - 400 г цемента) тщательно смелита, просеи отверстия 2 - й гранулятоБосу пороши а т оцко цеасс ромтарельчатногценгно10 - 201,гранулых суток в ют с пор сито с д 10 С 51 Т на нта по от ставляет...

Номер патента: 185860

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Либин, Максимова, Ровинский, Самойлов

МПК: B01J 2/28, C01D 5/00

Метки: натрия, окусковывания, сульфата

...Министров СССРМПК С 01 ДУДК 661.8.53(088,8) Авторы изобретения В. И. Самойлов, А. Л. Либин, И. А. Ровинский и В, П, Максимова Заявитель СПОСОБ ОКУСКОВЫВАНИЯ СУЛЬФАТА НАТРИЯ Предмет изобретения 1Известен способ окусковывания сульфата натрия углеродсвязующими агентами,Предложенный способ отличается тем, что в углеродсвязующий агент вводят сернистый натрий, благодаря чему получают окускованный материал высокой прочности.П р и м е р. В смесителе, например двухвальном шнековом, сульфат орошают раствором сернистого натрия из расчета 6 вес. ч, 20%-ного раствора на 100 вес, ч. сульфата при температуре 25 - 35 С, или на 100 вес. ч. суль фата вводят до 8 - 15 вес. ч. смолистого связующего в разжиженном состоянии и 3 - 5 вес, ч. 20%-ного раствора...

Номер патента: 192766

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Государственный, Мухина, Поль, Продуктов, Проектный

МПК: B01J 2/28, C01C 1/24

Метки: гранулированного, сульфатааммония

...сульфата аммония путем смешения пуль. пы, содержащей мелкокристаллический сульфат аммония с измельченным сульфатом аммония, добавляемым в таком количестве, чтобы влажность смеси была оптимальной для агломерации кристаллов в большие грацулы.Предложенный способ отличается от известного способа тем, что в качестве связующего материала применяют концентрированный раствор нитрата кальция.Указанное отличие значительно упрощает процесс, так как прцменецие раствора нитрата кальция исключает ретурцый цикл получения сухого продукта сульфата аммония,Пр и м е р. В 200 г мелкокрцсталлического сульфата аммония с размером кристаллов 0,5 лглг вводят с помощью распылительцого устройства 560 гг 0-ный раствор нв количестве 1,6 Я, к весу...

Номер патента: 194060

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Плтс, Сафиуллин, Стригунов, Таврило

МПК: B01J 2/28

Метки: баритового, гранулирования, концентрата

...БАР ОГО КОНЦЕНТР области получения трата, обладающих Изобретение относится кгранул баритового конценповышенной прочностью.Способ гранулирования баритового концентрата в смеси с твердым восстановителем введением в шихту связующей добавки известен. Однако получаемые при этом гранулы непрочны и при сушке разрушаются,Предлагаемый способ, благодаря тому, что связующая добавка вводится в шихту в предварительно подогретом до температуры выше 45 С состоянии, позволяет значительно повысить прочность сырых гранул.П р и м е р. 100 кг баритового концентрата, содержащего 92 кг Ва 504, смешивают с 34 кг кокса, содержащего 25 кг углерода, гранулируют на чашечпом грануляторе при увлажнении шихты 10%-ным раствором сульфитспиртовой барды, подогретым до...

Номер патента: 196718

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Белоцерковский, Дворецкий, Добрускин, Захаров, Плаченов

МПК: B01J 2/28

Метки: адсорбентов, грануляции

...композиции, наступает через 85 - 90 час,1 р и м е р 1. Г 1 зануля дня адсорбетггов. 11 орошок пористого стекла калиевоалтомоснлнкатной системы Кзк А 1 те измельчают на шаро.вой мельнице, Преобладающий размер частит, после измельчения 3 гт, содержание воды в воздушно-сухом порошке 9".В малаксер помещают 200 г воздушно-сухого порошка КзеА 1 те, к которому добавляюг 10 лл воды. Затем через отверстие в крышке О работающего малаксера постепенно вводят60 мл золя, приготовленного описанным способом. Смесь перемешивают в закрытом малаксере (для предупреждения испарения композиции) до получения однородной пластич ной массы, после чего ее переносят в шнековый гранулятор для грануляцни. Диаметр фильер 3 м,ть Гранулы выдерживают на воздухе при 17 С...

Номер патента: 210115

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Костарева, Либин, Ткачев, Шмелев

МПК: B01J 2/28, C01D 5/00

Метки: натрия, окусковывания, сульфата

...00 2 45 8 едмет изобретени Комитет по делай зобретений и открытий при Совете Министров СССРИспытания сбрасыванием с высоты 2 лСопротивление сж а тию, кг/сл-Термическоеиспытание притемпературе350 в 7 С с нагрузкой 11 кг/слв течение 1 час с присоединенПриоритетОпубликованоДата опублик авление прессования Р 250 кг/сл-, температурСопротивлениесжатию, кг/сл-Термическоеиспытание притемпературе350 в 7 С с нагрузкой 11 кг/слв течение 1 час Примечание.ф) Знак + - брикеты не разрушались.ф) Знак-- брикеты разрушались. По пренияокусковщей доВ татверждсульфа редлагаемому способу, с целью ырьевой базы и повышения к анного материала, в качестве бавки вводят лигнин.бл. приведены опытные даннь ающие преимущества брикетир та натрия с лигнином. Способ...

Номер патента: 210835

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Кайнарский, Орлова, Прокопенко

МПК: B01J 2/28, C01B 13/14

Метки: горячего, окислов, прессования, чистых

...СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ЧИСТЫХ ОКИСЛОВ Известные способы горячего прессования чистых окислов заключаются в приготовлении шихты с добавкой фтористого лития с последующим прессованием. Однако при этом готовые материалы имеют недостаточно большую плотность.С целью повышения плотности готовых материалов, предлагается в шихту вводить 1 - 3% фтористого алюминия.Способ:состоит в следующем.При приготовлении шихты материалов в нее вводят фтористый алюминий в количестве 1 - 3%, в основном 2%. После этого проводят горячее прессование известными средствами с выдержкой при давлении от 10 до 30 мин. В результате плотность готовых материалов на основе глинозема повышается до 3,9 г/смз.Действие фтористого алюминия основано на том, что он имеет...

Номер патента: 239247

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Азанов, Дев, Ложкин, Пащенко

МПК: B01J 2/28

Метки: гранулирования, минеральных, удобрений

...85 -Изобретение относится к области гранулцрования минеральных удобрений.Известны способы гранулирования материалов путем продавливанця цх через перфорированную решетку. Прц этом увлажненные материалы сначала протирают через решетку, а затем высушивают. Однако такие способы не обеспечивают необходимую прочность гранул хлористого калия.Для повышения прочности и уменьшения гигроскопичности гранул предлагается вводить добавку аммиачной селитры в количестве 3 - 10 вес. %.Хлористый калий увлажняется раствором аммиачной селитры до общей влажности 9 - 11%. Увлажненный материал протирают через перфорированное днище грануляционного питателя в сушилку с псевдоожиженнымслоем. к хлористому калию с ором небольшого кол ел итры способствуетц...

Номер патента: 245145

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гриншпан, Крюков, Лар, Лыков, Эвенчик

МПК: B01J 2/28

Метки: гранулированныхудобрений, кондиционирования

...при кондиционировании гранулированных удобрений гранулированный 5 продукт, предварительно охлажденный, подвергают омасливанию, а затем опудривают, Каждый процесс осуществляют в отдельных аппаратах.Г 1 редложенный способ отличается от изве стного тем, что омасливанию подвергают горячий продукт при 70 - 85 С, а опудривание и охлаждение ведут при постоянном продувании воздухом, направленным противотоком при 25 - 28 С. При этом упрощается процесс 15 и улучшается качество готового продукта.Г 1 р и м е р. Гранулированное удобрение при 70 С поступает в первую камеру аппарата, разделенного перегородкой, не доходящей до газораспределительной решетки, на две каме ры. В первой камере гранулированный проя во взвешенном состоянии,влорой камере его...

Номер патента: 322876

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Германска, Дитмар, Иностранное, Иностранцы

МПК: B01J 2/28, C01B 25/01

Метки: окускования, сырья, фосфатного

...щелочью.Гранулы, полученные предлагаемым спосо бом, имеют прочность на сжатие 72 - 125 кг.П р и и е р 1. Фосфористую кислоту (95% НзРОз), загрязненную РС 1 з, хлоридом олеина, масляной кислотой, смешивают с 50% -ным раствором щелочи и в случае необходимости 25 разбавляют смесь водой до соотношения 1 х 1 а:Р=2:1, что соответствует составу раствора соли 1 х 1 азНРОз.10 вес. ч. полученного раствора смешивают с 42 вес. ч. воды, 38 вес. ч, влажной глины и 50 1 вес, ч, коттрельной пыли. Затем 100 вес ч. фосфатного сырья гранмлнруют с 16,3 вес, ч, полученного связующего.Гранулы высушивают при 150 С, а затем прокаливают при 800 в 10 С.П р и м е р 2. Фосфорный шлам, плотностью 1,425 г/смз смешивают с 50%-ным раствором щелочи до соотношения 1 х 1...

Номер патента: 313344

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Роберт, Соединенные

МПК: B01J 2/28, C01B 25/01

Метки: 313344

...до температуры 140брикетируют в горячем состоянппод давлением 28 - 80 т. Получеимеют размер 25 к,1,5 Р,1 дюйхО и получе иродны. редмет изобретенп Способ брике тов путем прес 15 что, с целью исп содержащих до щего, фосфдтну зем, смешивают после обогащен 20 соотношении ру тем смесь нагр 1900 Ф, а пресс нииИзобретение относится к технологиния фосфора электровозгонкой из пр фосфатных руд.Известен способ брикетирования природных фосфатов путем прессования в холодном состоянии с последующей прокалкой брикетов при температуре 2250 - 2500 Ф. Однако такой способ не обеспечивает брикетирование природных фосфдтных руд, не содержащих достаточного количества связующего - глины.По предлагаемому способу для использования фосфатных руд, не содержащих...

Номер патента: 358265

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Абличенков, Воронин, Мирошников, Пирогов, Поборцев, Постников, Таланов

МПК: B01J 2/28, C01B 25/01

Метки: 358265

...фосфоритную мелочь (О - 10 мм) или ее смесь с кремнистыми фосфатами с модулем кислотности 0,5 - 1,1 увлажняют водной суспензией фосфорного шлама до содержания фосфорного шлама в смеси 0,1 - 10% в пересчете на сухое вещество.Шихту нагревают во вращающейся печи до температуры 1100 в 13 С в течение 1 в1,5 час, при этом происходит одновременно окускование и кальцинация гранулята.По данному способу материал гранулируется на 95 - 9 оо, крупность гранул колеблется от 10 до 50 млт, Отходящие из печи газы обрабатывают известными способами.Пр и мер 1. 100 кг исходной фосфоритной мелочи (О - 10 мм) увлажняют 7 кг 40%-ной водной суспензией фосфорного шлама и нагревают во вращающейся печи при температуре 1180 - 1210 С в течение часа, при этом...

Номер патента: 409728

Опубликовано: 05.01.1974

МПК: B01J 2/28, C01B 25/01

Метки: 409728

...разложении фосфатного сырья.Шлам содержит 1 в %):510 г 69 - 74; Рг 05 3 - б; СаО 10,65 - 11,10; МдО 081 - 1,30; А 1,ОЗ 1,05 - 24; РегО, 0,97 - 1,35,Шлам указанного состава получают путел 1 частичного фосфорнокислотного разложения фосфаттной мелочи - отхода электротермического производства фосфора. Разложение проводят при температуре 70 С фосфорной кис=Н-Й И 4 о ТЕН ИЯ П р и м е р, В реактор непрерывного действия с механическим перемешиванием и емкостью 1,5 л непрерывно подают раствор фосфорной кислоты - 30% Рг 05, уд. вес 1,27 10 в количестве 560 мл/мин и тонко измельченный фосфорит состава (в %): РгОв 22 - 23; МдО 2,8 - 3,3; ЯЮг 17 - 20, в количестве 100 г/мин. Разложение проводят при температуре 70 С, Время пребывания в...

Номер патента: 413976

Опубликовано: 05.02.1974

МПК: B01J 2/28

Метки: 413976

...в качестве дооавок применять полимерное фосфатиое связрощсс, предпочтительно в виде его ингредиентов, в кол ичестве 1 - 5 вес. ,с посл еду юще й те р м ообработкой полученных гранул при 250 -400 С.П р и м е р 1. Смесь 99 вес. % халькозина и 1 вес,% магнийфссфатиого связуюшего пере. мешиваю и затсм формуют 6 ооразцов в виде кубиков размером 1)(11 см. Огформованиые образцы обжигают при 500 С в инертной атмосфере (в токе аргона) в трубчатой муфельной печи. Обожженные образцы испытывают на сжаты иа универсальной машине УМА. 1 редсл прочности ири сжатии в среднем 40 кг/см.П р и м е р 2, Опыт проводят по примеру 1, но применяют смесь, содержащую 3 вес."; магнийфосфатного связующего и 97 вес,% халькозина. Предел прочности при сжатии в...

Номер патента: 421353

Опубликовано: 30.03.1974

Автор: Жуков

МПК: B01J 2/28

Метки: окомкования, порошкообразных

...5%-ного ные окать ности, на имели п ро об ни рашн,рсдмст изобретения Способ окомтериалов путемнпем в качествесолей гумиыовытрации, от,гачачения скорости5 померности гратышей, исходныем обрабатываминовых кислот кованпя порошкообразных магранулирования с использовасвязующего водных растворовкислот 5 - 10%-ной конценощийся тем, что, с целью увелиокомкования и улучшения равнулометрического состава окай материал перед окомкованиот водным раствором солей гу,1 - 0,5%-ной концентрации. Предложенное изобретение относится к способам окомкования порошкообразных материалов и может быть использовано в топливной и металлургической промышленности.Известный способ окомкования порошкообразных материалов путем гранулирования основан на использовании в...

Номер патента: 447160

Опубликовано: 25.10.1974

Авторы: Байковская, Ершов, Мазалецкий, Патрушев, Рябин, Сероштан, Таршис

МПК: B01J 2/28

Метки: мелочи, окомкования, фосфоритной

...кг/штл возду38; при 500 С при 900 С -рави фора.Такой способ нической прочн га окатышей ( сификации обр торую повтори этому этот спо характеризуется низкои меха- остью получаемых после обжи - 10 кг/шт). В процессе клас зуется до 30 - 40% мелочи, коо необходимо укрупнять, пооб малопропзводителен. 5 - 45; П р и м е р 2, Процесс окомкования, и обжига окатышей ведут аналогично 1, только в состав связующего вводят пыли электрофильтров, 4 вес. % фосф монпя, 4 вес, % портландцемента 300 - 400 и воду до влажности мас Полученные окатыши размером 15 мм гают сушке и упрочняющему обжигу ние 30 мин при различных температур мкования 2 еханичес- связуюв колиатов с 2 - вещества. 2 интенсификации процесса, око итной мелочи и повышения и очности...

Номер патента: 480438

Опубликовано: 15.08.1975

Авторы: Гришаев, Запольский, Каратаев, Классен, Кувшинников, Нешерет, Эвенчик

МПК: B01J 2/28

Метки: гранулирования, фосфогипса

...качестве связующего окиси кальция,Однако получаемый по известномугранулированный продукт имеет низку ность, равную 1,74 кг/см.С целью получения прочных гранул в качестве связующего при гранулировании фосфогипса по предлагаемому способу рекомендуется использовать пиритный огарок при влажности гранулируемой смеси 21 - 35%. При этом решается также проблема утилизации продуктов, являющихся отходами производств экстракционной фосфорной кислоты и серной кислоты.Способ гранулирования фосфогипса заключается в следующем, К фосфогипсу добавляют пиритный огарок в количестве 2 - 60%, Продукт смешивают, увлажняют до 21 - 35% и гранулируют в барабанном грануляторе. Полученные гранулы подсушивают до конечной влажности продукта 8 - 13%, При этом...

Номер патента: 509205

Опубликовано: 05.04.1976

Авторы: Казуо, Кунихиро, Макото, Набору, Юкиказу

МПК: B01J 2/28

Метки: гранулированныхкомпозиций

...теплого воздуха, нагретого до 50 С. Распреде.ение по размерам для частиц носителя и готовой композиции показано ниже,1) Распределение частиц носителя по раз- мерам 15 20 25 3) 50 5 о 60 65 62) Распределение по размерам частиц готовой композиции и выход готовой композиции с размером частиц менее 0,5 мм О,1 - 0,3 мм 0,3 - 0,5 мм Выход Пример 4.В 30-литровый смеситель Наута загружают 18,14 кг глины, имеющей распределение частиц по размерам, приведенное ниже, 1,0 кг лигнинсульг 1 оната к,.льцпя и 660 г 3,4-димстцлфенилметилкарбамата меобал, земли с размером частиц ниже 200 меш и смешиваюг эти материалы в однородную смесь. После этого добавляют 800 мл воды и продолжают смешение еще 20 мин, добавляют тонкий порошок каолиновой глины (400 г) и...

Номер патента: 527129

Опубликовано: 30.08.1976

Автор: Хьюго

МПК: B01J 2/28

Метки: гранулирования, порошков

...порошка. При этом о 1 деля 1 от та 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 б 5 кое количество сухого порошка, чтобы отношсппе веса оставшегося порошка к весу хлористого калия ио влажных комочках равнялось 1:. Блакные комочки вместе с оставшимся порошком поступают затем во вращающийся цилиндрический барабан (длина 150 см, диаметр 50 см, скорость вращения 50 об/мин), где они уплотниются и превращаются в шарообразные гранулы. Продолжительность пребывания гранулированного вещества в барабане 7 мин. Сушат полученные гранулы во враща 1 ощсмся сушильном барабане, через который пропускают газ, нагретый до 8 С. В заключение гранулы отделяют от оставшихся порошкообразных частиц при помощи вибрационного сита.В соответствии с описанной методикой...