Патенты с меткой «шлакообразующих»

Номер патента: 506630

Опубликовано: 15.03.1976

Авторы: Абрамов, Акимова, Бобкова, Евтеев, Зельцер, Зубарев, Канарейкин, Лейтес, Масленков, Олексиенко, Попов, Суворов, Фульмахт, Хитрик

МПК: C12C 5/54

Метки: смесей, шлакообразующих

...плавления шлака, в частности силикокальций, 30 с, С. Б. Масленков, Д. П, Е , А. Я, Олексиенко, О. С, Б ва, Н. ф, Канарейкин, В, И в и В. В. Суворовового Красного Знамени н риой металлургии им. И. П Сущность способа заключается в следующем.В шлакоплавильной печи сплавляют смесь, содержащую, вес. %: цемент 50, нефелин 25, силикатную глыбу 10, плавиковый шпат 15.После сплавления образуется шлаковый расплав следующего состава, вес, %: СаО 31, 510 г 29, А 1 гОз 12, РегОз 4, КагО 8, Са).г 15.В указанный расплав при 1300 - 1400 С вводят размельченный до кусков размером 0,2 - 6 мм силикокальций в количестве 1% от веса шлакового расплава, перемешивают и выдерживают при этой температуре в течение 5 - 10 мин. Около 10 частей...

Номер патента: 553042

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Белопольский, Бережной, Вихляев, Гавриленко, Гарбуз, Горский, Губин, Дражило, Ефимов, Ищук, Киселев, Ключарев, Комов, Кутищев, Лисов, Папакин, Писаренко, Соболев, Чебурко, Чистяков

МПК: B22D 11/106, B22D 7/00

Метки: гранул, смесь, шлакообразующих, экзотермических

...разливки иполучению от плавки к плавке слитков заданного качества.Наличие в смеси датопитового концентр.та 1.тоимостью около 45 руб/т) обеспечъсмеси 20 К 1212 Х 1 Мф16 30 20 10 ЭО 12 Х 18 Н 10 Т 18 20 10 известная24 15 20 вает быстрое н регулируемое формирование шпака с повышенной основностью обладаю щего всеми необходимыми (с точки зрения пригодности дпя разливки стали) физико-химическими свойствами. Двтопит представ 5 пнет собой химическое соединение эвтектического состава, имеет, низкую температуру плавления (950-1000 оС) н короткие интермпы плавления и эатвердемния (10-15 С), что способствует повышению скорости шлв кообраэовання, жидкотекучести шлака и уменьшает его вязкость даже при невысокой температуре разливки металла. В...

Номер патента: 971897

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Бережной, Гавриленко, Гарбуз, Дрожилов, Ефимов, Ищук, Мордакова, Цапко, Чебурко

МПК: C22B 1/00

Метки: гранул, производства, сталеплавильного, шлакообразующих

...применениясиликатной глыбы с удельной поверхностью 2100-2700 см г. Дальнейшееповышение тонины измельчения глыбы,55:вязанное с большими затратами электр энергии, нецелесообразно, так какстигнутая прочность удовлетворяеттребованиям сталеплавильного производства,В табл, 2 показана зависимостьпрочности гранул от температуры сушки .на .первой, стадии. В табл. 3 показана зависимостьпрочности гранул от продолжительности.сушки на:первой стадии, 65 Из табл, 2 и 3, где показаны результаты определения оптимальногорежима напервой стадии сушки обеспечивающей получение гранул с максимальнымипрочностными свойствами, видно, чтопри дальнейшем повышении температуры(свыше 100 С) и продолжительностисушки (более 10 мин) на первой стадии сушки...

Номер патента: 1164298

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Бережной, Вихляев, Воскеричян, Гавриленко, Гарбуз, Губин, Дрожилов, Ефимов, Ищук, Притула, Чебурко

МПК: C22B 1/242

Метки: гранул, производства, сталеплавильного, шлакообразующих

...в которых поочередно в широком диапазоне изменяли один из параметров при прочих равных условиях.Экзотермические шлакообразующие компоненты, 7: марганцевый окисный концентрат 20; алюминий порошкообразный 12 дотолит 23 доменный шлак 30; плавиковый шпат 5,0 и силикатная глыба 10, смешивали и совместно измельчали до содержания 657. класса -0,074 мм. Полученную смесь затем увлажняли водой комнатной температуры и гранулировали. Сырые гранулы крупности 8-5 мм укла- дывали слоем 100-400 мм в цилиндрическую чашу диаметром 300 мм на колосниковое днище и сушили прососом газа-теплоносителя с температурой0100-450 С со скоростью фильтрации 0,2-2,0 нм /мг с в течение 5-40 мин,3Результаты испытаний гранул приведены в табл. 1 и 2.Хак видно из данных,...

Номер патента: 1459068

Опубликовано: 10.09.1996

Авторы: Афонин, Гусев, Зенченко, Коновалов, Покачко, Смирнов, Столбов, Цикарев, Чернавин, Щекалев

МПК: B22D 11/00, C21C 5/54

Метки: гранул, непрерывной, приготовления, разливки, смеси, смесь, стали, шлакообразующая, шлакообразующей, шлакообразующих

1. Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, содержащая нефелин, плавиковый шпат, графит, шлакообразующий материал и связующее, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка и уменьшения расхода смеси, она дополнительно содержит хлористый кальций, в качестве шлакообразующих материалов известь и пылевидный кварц, а в качестве связующего карбоксиметилцеллюлозу и жидкие технические лигносульфонаты плотностью 1,2 1,5 г/см3 при следующем соотношении ингредиентов в мас.Нефелин 15 40Плавиковый шпат 5 30Графит 1 9Хлористый кальций 0,5 9,0Известь 21,45 36Пылевидный кварц 9,0 17,555Карбоксиметилцеллюлоза 0,2 3,0Жидкие технические лигносульфонаты плотностью...