Колмачихин

Номер патента: 1739658

Опубликовано: 20.08.1996

Авторы: Бруэк, Колмачихин, Лисина, Мартынова, Мироевский, Раджибаев, Токарев, Харитиди

МПК: C22B 15/00

Метки: переработки, сульфидного, сырья

1. Способ переработки сульфидного сырья, преимущественно медного, плавкой с флюсами на штейн, включающий обработку флюса, содержащего оксид, гидроксид, карбонат кальция и их смеси, серосодержащими газами, последующую подачу обработанного флюса в плавку и обеднение шлаков, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода топливно-энергетических затрат, флюсы вводят в поток отходящих газов, содержащих элементарную серу, при температуре газового потока 870 1300oC и расходе 1,25 1,7 т соединений кальция в пересчете на оксид кальция на 1 т элементарной серы в газовом потоке.2. Способ по п п.1, отличающийся тем, что кальцийсодержащие флюсы после их обработки в потоке серосодержащих газов подают в зону обеднения шлака плавки.

Номер патента: 1775588

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Драгунов, Колмачихин, Король, Кофейников, Матюхин, Харитиди, Щербаков

МПК: F27B 1/20

Метки: загрузки, печи, шахтной

...материала поддерживают на 0,4-1,5 м выше нижнего среза течки.Поставленная цель достигается также тем, что устройство для загрузки шахтной печи, включающее коаксиально расположенную и погруженную в рабочее пространство печи течку. снабжено дополнительными периферийными течками,Наличие слоя кускового материала высотой 0,4 - 1,5 м обеспечивает формирование.центрального столба мелкодисперсного материала, не продуваемого технологическими газами, а также осаждение части пыли, выносимой с ниже расположенных слоев.Для реализации способа используется устройство,. формирующее заданный профиль при условии соблюдения требований, перечисленных в способе загрузки.На фиг,1 и 2 изображены шахтная печь для реализации способа и устройство для ее...

Номер патента: 1652368

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Зикно, Колмачихин, Харитиди

МПК: C22B 7/04

Метки: медьсодержащих, обеднения, шлаков

...к выбросам серы в атмосферу, Снижение содержания в смеси шлама (отношение 1:0,2) приводит к излишней металлизации штейна, к нехватке серы для образования штейна, снижается эффективность обеднения.Использование в качестве сульфидиэатора сульфита кальция шлама в сравнении с сульфатом кальция фосфогипса приводит к снижению энергетических затрат. Сульфит кальция имеет значительно меньшую теплоту образования в сравнении с сульфатом кальция и его восстановление углеродом и металлическим железом клинкера сопровождается меньшим поглощением тепла.1652368 Формул а изобретен и я Составитель А. ШубскийРедактор Л. Веселовская Техред М,Моргентал Корректор О. Ципле Заказ 1748 Тираж 393 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и...

Номер патента: 1622413

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Драгунов, Зикно, Колмачихин, Мартынова, Матюхин, Скопов, Харитиди

МПК: C22B 7/00

Метки: клинкера, переработки, производства, цинкового

...Полученные брикеты плавят в шахтной печи с площадью сечения в области фурм 6,67 см с добавкой железистого конвертерцого шлака, флюсов, кокса. Состав железистого конвертер- ного шлака, 7.: Ге 50; Сц 3; Б 3; БдО, 22. Результаты приведены в таблице.Замена фосфогипса (известный способ, пример 1) на пыль от плавки сульфидцого медного коццецтрата ведет к резкому сокращению выбросов серы в технологический газ (в 2-2,5 раза). При массовом отношении клинкер: :пыль в брикете (2-4):1 постигается минимальный переход серы в технологический газ при сохранении проилава шихты. Увеличение этого отношения более 4:1 ведет к царушецл 1 процесса1622413 шахтной плавки, снижение до 1:1 - крезкому увеличению выброса серы втехнологический гаэ. тах (4-2):1 и...

Номер патента: 1171548

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Колмачихин, Набойченко

МПК: C22B 3/00

Метки: выщелачивания, концентратов, сульфидных

...медьсодержащего материала в количестве 3,5-35% 20 от массы концентрата.Кроме того, в качестве дисперсного металлизированного медьсодержащего 548, 2материала используют цементную или порошковую медь.Способ осуществляют следующим образом.Готовят пульпу концентрата с добавкой металлизированного медьсодержащего материала, масса которого составляет 3,5-35% от массы концентрата, Полученную пульпу закачивают в автоклав, где обрабатывают при избыточном (0,3-0,6 МПа) давлении кислородсодержащего газаокислителя, при повьппенной (150-170 С) температуре,П р и м е р 1. Халькопиритный кон. центрат состава, %: Сц 2 1,4; Ре 26,2; Я 29,1 смешивают с цементной медью (82% Сц), Пульпу обрабатывают в автоклаве при 170 С и Р, =0,5 МПа в течении 3 ч....