Установка для термической обработки изделий в контролируемой атмосфере

4Ч Союз Советскин Социалистических Республик(51) М. Кл.В 22 Г 3/10 Р 27 В 9/24 С 21 З 9/00 ки Гасударственный комнтет Совета Мнннстров СССР по делам нэобретеннй н открытей(45) Дата опубликования описания 18.01(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТК В КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЕ ЛИИ обретение относи дованию для поро я к термиче овой метал му гиикой в частности к уст обработки (спекан рошковых матернаИзвестна уста работки изделий в ановка ия, об ля термич изделий из 5 й об- . осфеечь, стлов.овка я термическируемой атмтуннельнуюлкательными онт е, представляющая собонабженную шлюзами и тойствами 1. достаткам неоднородность ботки йзделий, работы толкате вождающаяся с дукции.Наиболее близкой к ническому решению явл термической обработки руемой атмосфере, вкл камеру, внутри которой опорная плита с колеса ная на опорной плите, размещенная в канале изобретению по техяется установка для изделий и контроли- рО ючаюшая герметичнуюрасположены рельсы,1ми, печь, установлен- и емкость для изделий, печи 2 ) .Е расположекие вкладьпп озной на и данной установки являетс условий термической обрасвязанная с дискретностью льного устройства и сопроижением выхода годной пр К недостаткам этой печи относится ее низкая производительность и плохая воспроизводимость условий термической обработки, что приводит к снижению качества изделий,Предложенная установка отличается от известной тем, что, с целью повышения производительности процесса и увеличения выхода годной продукции, она снабжена толка- тельными устройствами, а также устройствами для загрузки и выгрузки изделий, при этом, все устройства установлены на опорной плите и расположены симметрично по обе стороны от канала печи.На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка, (вариант выполнения); на фиг. 2 - канал печи, вид в плане; на фиг.З- емкость для изделий в вдух проекциях.Установка состоит из туннельной печи 1, снабженной водяной рубашкой 2, и тепло- изолирующей керамикой 3, в которой выполнен рабочий канал, окруженный секционным нагревателем 4, В канале расположена керамическая труба 5, в которойны профилированные керамичес и 6 с пазами 7, образующими скв пра-,55Включают вентиляторы. устройств разгрузки, в результате чего создается разрежение в отсасываюших трубках 13 и, через некоторое время- стационарный режим конвекции рабочей атмосферы в герметичной ка-о мере и внутри капала печи. вляюший паз, и сквозйыми каналами 8 дляразмещения термопар 9.Устройства для загрузки состоят иэ бункеров 10 и питаюших трубок 11, снабженных затвором 12. Устройства для разгрузкисостоят из отсасываюших трубок 13 с принимающим патрубком 14, бункеров-приемников 15 и разгрузочных трубок 16, снабженных затворами 17, Устройство включаеттакже узел.,для создания разрежения (вентиОлятор) в трубках 13 и бункерах приемниках 15 (на чертежах не показан).Толкательные устройства .18 выполненыв виде дисков (на чертежах не показаны),обжимаюших попарно с двух сторон емкость 19 для изделий и проталкиваюших ееэа счет своего вращения, Емкость 19 мо жет быть выполнена в виде фарфоровой трубки, перемешаюшейся по направляющим колесам 20 вне канала печи. Обрабатываемые 20изделия загружают непосредственно в емкость 19 (или в контейнеры 21, установленные в емкости 19). На одной оси с емкостью19 установлены концевые выключатели 22и 23.Печь 1 установлена на опорной плите24 с колесами 25. На этой же плите закреплены устройства для загрузки и разгрузки изделий, а также толкательные устройства,Все перечисленные выше элементы расположены внутри герметичной камеры 26,снабженной расположенными по ее торцамкрышками 27, манометром 28, газовымивентилями 29-31, боковыми крышками 32и 33 для доступа к устройствам загрузкии разгрузки изделий, а также рельсами -направляющими 34.Установка содержит также не показанные на чертежах несушую раму, вакуумныйнасос, узлы подключения к газовой магыс 40трали и терморегуляторы.Установка работает следующим образом.Подготовка к работе.Открывают крышки 32, бункеры 10 ъгружают ребуемым,количеством иэделий иэрасчета на смену, сутки и т,п, крышки 32закрывают. Пускают воду в рубашку 2 охлаждения туннельной печи 1, Производитоткачку объема герметичной камеры через50вентиль 29, затем камеру заполняют рабочим газом через вентиль 31. В процессевыполнения этих операций давление контролируется по манометру 28,4На секционный нагреватель 4 подают напряжение, в результате чего туннельная печь1 выводится на тепловой режим, Температуру,в интересуюших точках канала при этомконтролируют с помощью термопар 9. Приводятдвижение толкательвые устройства18, емкость 19 совершает несколько холостых хоров туда-обратно, двигаясь по нацравпяющим ксдесам 20 и направляющему пазу 7 канала 35, Смена направления движеная происходит после отжатия соответствующего концевого выключателя 22 или 23. Врезультате температура емкости 19 стабилизируется на уровне, соответствующем рабочему циклу,Рабочий цикл,После того как емкостью 19 отжат одиниз концевых выключателей, например 22, левый толкатель 18 начинает подавать ее вправо по направляющим колесам 20. В процесседвижении передний конец емкости 19 оказывается под левой питающей трубкой 11, всогласованный момент времени открываетсязатвор 12, изделия начинают поступать избункера 10 в емкость 19, заполняя ее помере продвижения последней. Затвор 12 перекрывается в момент, соответствуюший прохождению конца емкости 19 под питающейтрубкой 11,Емкость 19 с изделиями доходит до туннельной печи 1. В процессе перемещенияее по направляющему пазу 7 канала осуществляется обжиг изделий по заданному режиму.В момент подхода переднего конца емкости 19 к принимаюшему патрубку 14 правого устройства для разгрузки (по ходу емкости - за центром канала 35) изделия начинают поступать в бункер 15 через принимающий патрубок 14. При этом осуществляется закалка изделий от температуры, соответствующей температуре в точке расположения оси патрубка 14 в канале 35 (иливне его), и одновременно - разгрузка емкости 19 по мере ее продвижении вправо,В момент прохода заднего конца емкости19 .под патрубком 14 разгрузка и закалкапрекрашаются.В процессе дальнейшего движеция вправоемкость 19 доходит до правого концевоговыключателя 23 и отжимает его. После этого описанный цикл повторяется при обратномходе емкости 19 (влево). При этом работаютправый толкатель 18, правое устройство длязагрузки и левое устройство для разгрузки,левый концевой выключатель 22.Использование дисковых толкателей 18позволяет не только Существенно Щроститьнаправляющие пути для емкости 19, ейе канала (ограничившись направлякяцаме колесами 20), но также новысить КПД установ591267ЬПрименение предложенной установки позволяет повысить производительность технологического процесса и увеличить выход,ГОДНЫХ ИЗДЕЛИИ. ки, ликвидировав не подлежашую загрузкевмертвую зону" в емкости 19, эффективнореализовать возможность обжига изделий привозвратных ходах емкости 19, дополнительно повысить производительность трудафПоддержание атмосферы.При выполнении указанных циклов атмосфера в камере контролируется по манометру28 и периодически восстанавливается (примерно раз в сутки) способом, описанным выОше (Подготовка к работе). На время восстановления атмосферы емкость 19 останавливается в одном из крайних положений.Разгрузка установки.Емкость 19 останавливают в одном изкрайних положений. Если используемая газовая смесь токсична, взрывоопасна и т.п.,то объем камеры откачивают до требуемогоостаточного давления через вентиль 29. Открывают вентиль 30, давление в камере выОравнивается с наружным, открывают крышки33 для доступа кустройствамразгрузки,вентиль 30 закрывают,Открывают затворы 17, бункеры-приемники 15 разгружают через разгрузочные труб ки 16, Затем закрывают затворы 17 и крышки 33. Установка готова к дальнейшей,работе. Ф.ормула изобретенияУстановка для термической обработки изделий в контролируемой атмосфере, включаюшая герметичную камеру, Внутри которойрасположены рельсы, опорная плита с колесами, печь, установленная на опорной плите,и емкость для изделий, размещенная в канале печи, о т л и ч а ю ш а я с я тем,что, с целью повышения производительностипроцесса и увеличения выхода годной продукции, она снабжена толкательными устройствами, а также устройствами для загрузкии выгрузки изделий, при этом все устройстваустановлены на опорной плите и расположены симметрично по обе стороны от каналапечи,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРХо 279915, кл. Р 27 В 9/24, 1968.2. Патент США % 3447788, кл. 263-6,1973.591267 г Составитель И. КиянскийТехред А, Алатырев Корректор Е. Папи едактор Снегире 490/9ЦНИИПИ Гос Зека тров СССР 5 иал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектнаа, 4 Тираж950 ударствеяного комитета по делам изобретений ХЗОЗ 5, Москва, Ж-З 5, РауасПодписноеСовета Мини открытийнабч дф