Спосоь изготовления спеченных фрикционных дмсков

Союэ Советских ггг 59 ООВО ОП ИСАИ И ЕИЗО БР ЕТЕ Н И Я 1 Социалистических Республикдщ щвача Лтю АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) Дополнительное к авт, сви 22 ГЗ/19 22 Г 5/00,51) гЧ.Кл 2) Заявлено 10,05,76 г 21) 2355950/22-02присоединением заявки Лев23) Приоритет Государстввнныи комит Совета Министров ССС етений ликовано 30,01.78 ллетень ЛЪ 3) УДК 621.762:669018.24г,088,8) о делам открыт) Дата опублцкования описания 17.01.1) Заявцтел ошковой металлургио института чно-исследовательски Белорусского п институт и итехническ 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧ ФРИКЦИОННЫХ ДИСКОВ 1 Х 15 Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению спеченных фрикционных дисков на основе оловянистой бронзы путем прессования, спекания и последующего формирования на их поверхности канавок для подачи масла в зону трения в процессе их эксплуатации.Известен способ изготовления фрпкционных дисков, вкгиочагощий приготовление смеси, прессование, спвкание и последующее холодное выдавливание канавок на поверхности дисков с помощью профильного пуансона 1.Недостатком такого способа является трудоемкость процесса холодного выдавливания, а также невозможность сохранения профиля канавок заданной геометрии вследствие обратного течения материала после деформации, что требует введения операции механической обработки канавак.Наиболее олизким по технической сущности ц достигаемому эффекту является способ, который предусматривает приготовленпе смеси компонентов, прессование и последуюгцее спекание полученных заготовок в сжатом состояниц под давлением 21.В процессе спекания под давлением производят формирование канавок на поверхности дисков путем укладки на изделие стального диска с профильными канавками, что приводит к получению фрцкционных дисков с плотностью, близкой к теоретической.Это уменьшает эффективную площадь поверхности, пропцтываемую маслом, и не позволяет достичь максимальной цзносостой кости в процессе эксплуатации фрикццонныхдисков.С целью повышения цзносостойкостцфрцкццонных дисков на основе оловянцстой бронзы предложен спосоо, который отличает- О ся тем, что прц смешивании в шихту вводятпорообразующее вещество в количестве, равном обьсму канавок, а формирование канавок осуществляют после спеканця.Сущность предложенного способа заключается в следующем.Порошки металлов состава, вес. "0: 72 меди, 4 железа, 5 углерода, 9 олова, 7 свинца, 3 асбеста, смешивают с добавлением 20% порошка карбамила крупностью 0,160 - 0,315 лк.20 Из получвчной смеси прессуют накладкифрцкццон ых дисков при давлении 2 - 5 тс.п.Плотность спрессованных дисков составляет 85 - 900 гв. Затем накладки размещают на стальные никелированные основы, собирают в пакет, чередуя технологическими прокладками цз нержавеющей стали, и спскают в сжатом состоянии при температуре 750 С в течение 3 ч ц давлении 5 - 7 кгсл.В процессе сцеканця происходит разложение карбамцда с образованием в спеченных20 Составитель Т. Лобова Техред И, Рыбкина Корректор И. Симкина Редактор 3. Ходакова Заказ 1007/2060 Изд. М 214 Тираж 995 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Тип. Харьк. фил. пред. Патент накладках крупных пор. Плотность накладок после спекания составляет 92 - 95%,Формирование канавок осуществляют с одновременным калиброванием пуансонами, ,имеющими выступы для образования канавок заданного профиля. Вследствие наличия крупных пор на поверхности дисков усилие выдавливания уменьшается, а при формировании канавок происходит увеличение плот,ности поверхности дисков за счет затекания ,материалом крупных пор и снижения пористостп.В результате осуществления предложенного способа удается повысить износостойкость фрпкционных дисков в 1,5 - 2 раза по сравнению с дисками аналогичного состава, полученными по известному способу. Формула изобретения Способ изготовления спеченных фрнкцпонных дисков, включающий смешивание компонентев, прессование, спекание под,давлением и формирование канавок на поверхности дисков, отличающийся тем, что, с целью повышения изнооостойкости дисков 5 на основе оловянистой бронзы, при смешива,нии в шихту вводят порообразующее вещество в количестве, равном объему канавок, а формирование канавок осуществляют после спеканпя.10 Источники информациипринятые во внимание прн экспертизе: 1. Звонарев Е, В., Ефимов А. М., Куцер М. Я. и др. Опыт применения металлокерамических стальных матриц для выдавливания цветных металлов. Сб. сПрогрессивные способы изготовления металлокерамических изделий. Минск, Полымя, 1971, с, 36 - 39. 2. Авторское свидетельство СССРХ 396178, кл, В 22 Г 3/12, 1974,