Способ изготовления спеченных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 582909
Авторы: Вощанкин, Мартынов, Перевезенцев, Пискунов
Текст
(11) 582909 Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликован ЩДЭВЭТЭЭЭЭМ ЭЭЮЭТЭТВЭЭЭТЭ МЭЭЭЭТЭЭЭ ВВВРээ Дэээв эээ 1 ЭэтэээВЭ ЭТЭЭМТЭВ ДК 621. 762. 52(45) Дата опубликования описания 12.1277) Заявите 54) СНОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛ и, чт у ы в о приво. р ее объ- изделиЯ. нных изделий еля и связуоставляет ), удельное м мам, пре кгс/см ется повЫше- леродистого особ изготов который от что уплот ют одновреного слоя того напол тем твля анич ется толщина гравляющая 0,05-0,2 эмера сечения пре я со гоОптимальн ничного слоя от максималь Формы,В предлог осущес роводящ при этпособе нагрев эаг я от внешнего сло еродистого наполн игается равномерки по объему и ра по сечению издели вляетго ум доаготоойств товки токоп теля,ыый п номер а яносу гревсть Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных изделий посредством уплотнения и спекания прямым пропусканием электрического тока.Известен способ изготовления спеченных изделий, заключающийся в одновременном уплотнении заготовки в токонепроводящей оболочке с одновременным пропусканием через заготовку элек- и трического то )1,Недостатком известного способа яв-ляется неравномер ть нагрева заготовки по сечен,:.о, ч.о приводит, при изготовлении изделл: из углеродисто в го наполнителя и связующего, к миграции жидкого связующего к периферии заготовки и неравномерности состава и свойств по объему иэделия.Наиболее близклм по технической Я 0 сущности и достигаемому результату является способ изготовления спеченных изделий, заключающийся в уплотнении заготовки в токонепроводящей пресс-форме и одновременном нагреве 25 заготовки пропусканием электрического тока через граничный слой, образующий боковую поверхность пресс-Формы 121 .Недостатком известного способ ляется то, что нагрев заготовки Вовсе; з.,.я.,И Е ществляется с поверхност дит к градиенту температ еме и к низким свойствамПри изготовлении спеч иэ углеродистого наполни ящего плотнссть иэделий 1,5 г/см (пористость 253эпек". росопротивлейие 65 о дел прочности при сжатии:елью изобретения явл н г свойств изделий иэ у нлполйителя и связующегоДля этого предложен с ления спеченных изделий, личается от известного нение заготовки осущес менно с уплотнением гр выполненного иэ углероди нителя,52909 формула изобретения Техред. Н. Андрейчук КорректоР с.01 екмар Редактор М.Васильева 4797/25 Тираж 995. ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ Филиал ППП Патент г.ужгород, ул.Проектная, 4 По мере спекания изделий граничныйслоЯ пропитывается летучими продуктами связующего и приобретает состав основной массы изделия.Иэделия имеют высокие эксплуатационные свойства.Пример.В неэлектропроводящую пресс-ФоРмУ,на дно помещали слой токопроводящегонаполнителя-нефтяной пиролизный кокс..В пресс-Форму помещали тонкую металлическую обойму эквидистантно отстоящую от ее стенок, Внутрь обоймы засыпали навеску материала - нефтянойкокс со связующим иэ каменно-угольного пека. В зазор между пресс-формойи обоймой засыпали наполнитель - нефтяной кокс Затем обойму удаляли, матрицу закрывали токопроводящими пуансонами прикладывали давление 300кгс/см и на пуансоны подавали ток.20Температура прессования составляла 1000 С, время нагрева 40-50 мин.Изделия имели следующие своЯства;3,лористость 17,плотность 1,7 г/смудельное электросопротивление 40 оммм/м Й предел прочности при сжатии 350 кгс//см Способ изготовления спеченных из" делий, включающий уплотнение заготовки и одновременный нагрев ее пропуска нием электрического тока через граничный слой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения свойств изделий из углеродистого наполнителя и связующего, уплотнение заготовки осуществляют одновременно с уплотнением граничного слоя, выполненного из углеродистого наполнителя,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1.Патент СШЛ, 9 3001237, кл,18-54,7,19 б 1. 2.Сейсан кэнкю ,бе 1 эаи кенту О,Мои 1 Иу Х.диь.Зидийг.бе( 0 ич,Токуо,1968,20, М 9, 460-470.
СмотретьЗаявка
2177419, 30.09.1975
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5409
ПЕРЕВЕЗЕНЦЕВ ВАЛЕНТИН ПЕТРОВИЧ, ПИСКУНОВ ВАЛЕРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ВОЩАНКИН АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, МАРТЫНОВ АНАТОЛИЙ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 3/105, B22F 3/14
Метки: спеченных
Опубликовано: 05.12.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-582909-sposob-izgotovleniya-spechennykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления спеченных изделий</a>
Способ заготовки корма и пресс-подборщик
Номер патента: 1387909
Опубликовано: 15.04.1988
Автор: Шумейко
МПК: A01F 15/00
Метки: заготовки, корма, пресс-подборщик
...служит его оплеткой.Механизм 5 контроля плотности тю ков содержит корпус 23, внутри которого размещена подвижная шайба 24 с проточками 25 и 26Шайба 24 соединена с рычагом 27, в пазу которого размещен камень 28. Датчик механизма контроля плотности содержит стержень 29 со сферической головкой 30, подпружиненный пружиной 31 и размещенный во втулке кронштейна 32,К отверстиям корпуса 23,примыкают маслопроводы: 33 - напорный от. трактора; 34 - сливной к трактору; 35-к гидромотору и 36 - к гидромотору.Пресс-подборщик работает следующим образом.Корм, поднятый из .валка подборщиком 9 системой вальцов 10, направляется в зону действия измельчающего барабана 11. При вращении барабана 11 против часовой стрелки происходит из мельчение корма между...
Заготовка для изготовления костных имплантатов
Номер патента: 993925
Опубликовано: 07.02.1983
МПК: A61B 17/18
Метки: заготовка, имплантатов, костных
...1 и 2 представляют сообой правильные шестиугольники наподобии сот. Толщина нитей сетки составляет 100 мкм, диаметр ячеек примерно 0,3-0,5 мм. Металлическая сетка изготовлена иэ титана, нержавею;щей стали или аналогичного биологически инертного материала, а полимерная - из соединения группы полиамидов, например лавсана. В качестве промежуточного слоя используетсябиокерамическая крошка 3, полученная предварительным двуступенчатымобжиганием диафиза большеберцовой щкости быка с последующим кипячениемдо крошения. Диаметр гранул крошкивысушенной кости - 0,7-1,5 мм. В процессе изготовления трехслойной первичной заготовки из гибридного типасендвича материалов получилась шероховая поверхность от выступающихчастей крошки, в то же время...
Устройство для образования пазов и лысок в штучных заготовках на прессе
Номер патента: 782927
Опубликовано: 30.11.1980
Автор: Малкин
МПК: B21J 5/10
Метки: заготовках, лысок, образования, пазов, прессе, штучных
...стержня с лыской.На фиг, 1 изображено. устройство в разрезе; на фиг. 2 - заготовка и готовая деталь.Устройство содержит держатель 1 с жестко укрепленными на нем ножами 2, прижим.фик. сатор 3 с продольным пазом 4, взаимодействующим с ножом. Прижим-фиксатор подпружинен к держателю пружиной возврата 5. Прижим- фиксатор установлен в держателе с возможностью перемещения в направлечии, параллель. ном оси держателя, Часть прижима. фиксатора, охватываемая держателем, имеет форму цилиндрического стержня с лыской. Паэ на прижиме- фиксаторе выполнен таким образом, что взаимодействующий с ним нож обеспечивает точность.Устройство работает следунпцим образом.Держатель укрепляется в полэуне пресса (не показан), а заготовка устанавливается на столе...
Декоративный бумажнослоистый пластик
Номер патента: 1481306
Опубликовано: 23.05.1989
Авторы: Аким, Зайонц, Марьянчик, Павлова, Рыбалко, Соколов, Стебунова, Тимощук, Шабалин, Шалун, Шрагина
МПК: B32B 29/00, D21H 1/04
Метки: бумажнослоистый, декоративный, пластик
...е р 1. Получают пластиксиреневого цвета с декоративным слоем следующего состава, мас.7,:Беленая целлюлоза 44,8Диоксид титана 0,5Белая сажа модифицированная 4,5Краситель 0,2Мочевиноформальдегидная смола 50,0Прессуют пластик толщиной 1,6 ммпри давлении 100 кг/сми температуре 140 С. Дпя этого набирают пакетзаготовку иэ шести листов промьгшленной бумаги на основе сульфатной небеленой целлюлозы для основных слоев,пропитанных Аенолоформальдегиднойсмолой до содержания 357 связующего,и одного листа бумаги на основе беленой целлюлозы для декоративногослоя, пропитанной мбчевиноформальдегидной смолой до содержания 507, связующего.Бумагу для декоративного слоя получают в лабораторных условиях массой 165 г/м следующего состава,мас,7,:Беленая...
Ленточный пресс для формования изделий из пластичных масс
Номер патента: 1604622
Опубликовано: 07.11.1990
Авторы: Арсенков, Нейфельд, Соколовский
МПК: B28B 3/20
Метки: ленточный, масс, пластичных, пресс, формования
...на фиг. 4 - то же, кольцевое ребро с клиновидными в поперечном сечении зубьями симметричной формы; на фиг. 5 - схема перемещения формо 20 вочной массы в прессе, выполненном с приводным барабаном, имеющим кольцевые ребра зубчатой формы в виде клиньев в поперечном сечении, причем направление; клиновидных заостре ний зубьев противоположно направлению вращения приводного барабана; на фиг. 6 - схема перемещения формо" зочной массы в прессе, выполненном с приводным барабаном, имеющим кольцевые ребра зубчатой формы с прямо 30 угольными зубьями.Ленточный пресс для формования иэделий из пластичных масс содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 отверстиями для подачи и выхода массы, приводной барабан 4 с кольцевыми ребрами 5 зубчатой формы,...
Предыдущий патент: Устройство для прессования порошков
Следующий патент: Устройство для нанесения покрытий прессованием металлических порошков
Случайный патент: Состав электродного покрытия