Способ обработки порошка

Номер патента: 1559483

Опубликовано: 28.02.1994

Авторы: Балагин, Белоусов, Дорогов, Масленников

МПК: A62C 35/62

Метки: огнетушащего, подачи, порошка

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ОГНЕТУШАЩЕГО ПОРОШКА, содержащее резервуар, в днище которого выполнена выпускная головка с горловиной, перекрытой мембраной, взрыхлитель порошка, выполненный в виде камеры, образованной оболочкой из пористого эластичного материала в форме рукава, один конец которого закреплен на выпускной головке, и источник сжатого газа, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности тушения за счет более полного выброса порошка, оно имеет изогнутые прутки, укрепленные на выпускной головке и расположенные взаимно перпендикулярно над ее горловиной, а второй конец рукава взрыхлителя закреплен в верхней части резервуара, при этом изогнутые участки прутков размещены внутри камеры взрыхлителя.

Номер патента: 693134

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Кирсанов, Нечаев, Поляновский, Семкина, Чирихин

МПК: G01K 1/12

Метки: жидкого, металла, непрерывного, температуры

...корунда требуется время не менее355 мин, и если растворение кварцевого наконечникапроизойдет раньше указанногосрока, то устройство разрушается, так какзасыпка теряет свою монолитность,40Для обеспечения укеэанного временирастворения соотношение толщин слоязасыпки и стенки кварцевого наконечникадолжно находиться в пределах 2,8-4,0.1(роме того, эксперименты показали,45что не скорость спекания слоя засыпкис алундовым чехлом влияет температуражидкой стали, и при температуре ниже145 ОС процесс спекаиия идет очень медленйо и после растворения кварцевого на 50конечника устройство также разрушается.Вместе с тем при распюрении кварцевого наконечника более чем за 15 минне обеспечивается необходимая точностьизмерения температуры в таких сталепла...

Номер патента: 1693080

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Бучукури, Гзелидзе, Гогичаишвили, Звиададзе, Кердзевадзе, Лабадзе, Микадзе, Таругашвили, Циргвава

МПК: C21C 7/00, C22C 35/00

Метки: выплавки, металлами, модификаторов, редкоземельными, шихта

...доломит обжигают в барабанных печах, после обжига рассеивают,фракцию более 3 мм используют в металлургических производствах, а фракция менее 3 мм не имеет ТУ и называется отсевомобожженного доломита.Подготовленные к плавке материалызасыпали в бункера доэировочного устройства, откуда с помощью питателей или самотеком их подавали в мерник, устанавливали на весах, взвешенные материалы подавали в смеситель, где шихту перемешивали в течение 5 - 10 мин. Тщательно перемешанную шихту засыпали в графитовый тигель индукционной печи типа ИСТ. Предварительно тигель был нагрет до 1000-1050 С, после заполнения тигля шихтой печь отключали от источника питания, через 5 - 7 мин начинался процесс восстановления и плавления, Экзотермический процесс...

Номер патента: 1648538

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Григорьева, Засельский, Лялюк, Романченко, Учитель

МПК: B01D 47/00

Метки: газов, пыли

...ряда перфорированных решеток на расстоянии, не превышающем Ь= Ч т друг от друга, Таким образом, расстояния между решетками составляют Ь(0,4 - 0,5) (0,02 - 0,3)=0,008 - 0,15=8 - 150 мм. Чем выше удельная производительность аппарата по объему ачи 5 10 щаемой пылегазовай смеси, тем, следова тельно, выше Сл и меньшее значение Ь должно приниматься.Таким образом, оптимальными являются отверстия в решетках диаметром 0,8 - 2,5 мм, а расстояние между решетками 8 - 150 мм. Отношение диаметра отверстий в решетках к расстоянию между ними находится в интервале 0,005 - 0,313, что и рекомендуется.Количество решеток и высота жидкости в ванне - взаимосвязанные величины и выбираются исходя из концентрации твердого в пылегазовом потоке. Чем выше эта...

Номер патента: 1752812

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Бучукури, Гвамберия, Гогичаишвили, Звиададзе, Кашакашвили, Микадзе, Таругашвили, Шатиришвили

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...при хранении на воздухе,При содержании кальцля менее 4 мас.% не обеспечивается вьсокая степень десуль. фурзции обрабатываемой стали, а при содержании кальция более 6 мас,% образуются низкотемпературнье соединения с ци,ком и алОминием и при кристаллизации сплав растрескивается на мелкие куски, которые активно корродируОт при хранении на Воздухе, То, г, своо очередь, приводит к уменьшен ио рс окисл ител ьной спообч ости сплава,При содержании магния менее 3 мзс,% спгав не обеспечивает повышения степени десульфурации, а при содержании более 5 мас,% магний в сплаве образует с цинком и зл;оминием соединения, имеоцие низкуо температуру плавления и при кристаллизации во время охлаждения сплава происходит его разрушение и ухудшаются...