Способ изготовления пористого листа

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских 111592523СТВ ТОР СКОМУ СВИД ополнительное к авт. свид-ву 1) Л,Кл.о В 22 Г 3/18 21 Зая 10374 22-02 ено 07.01.7 с присоединением заяв(23) Приоритет -сударстввнный комитет света Министров СССР о делам изобретенийи открытийиковано 15.02.7 43) Опу 45) Дат оллетень убликования описания 17,01.78. Чик атовский политехнический инстит) Заявитель РИСТОГО ЛИСТА 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН 2 Однако указанный способ не обеспечиваетполучения прочных пористых металлических листов толщиной менее 70 мкм и пористостью 50 - 70%. Это обусловлено тем, что при тем пературах выше 950 С, необходимых для более прочного спекания листа, происходит разрушение защитного слоя подложки из окисленной нержавеющей стали и, следовательно, припекание спекаемого листа к подложке. Си 1 О лы припекания не позволяют отделять от подложки пористые листь толщиной менее 70 мкм из-за их относительно малой прочности.Целью изобретения является получениетолщины листа менее 70 мкм и,пористости 15 50 - 70%, Это достигается тем, что подложкуперед окислением хромируют.П р и м ер. В валковой,мешалке смешивают следующие компоненты жидкотекучей смеси: тй никелевый Карбонильн порошокРаствор нит в изоамил вязкостьюДибутилфта 0 г оцеллюлозцетате500 сПзат Подложку из08 КП хромирую о влажном вод Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых листов.Известен способ изготовления пористого ласта, заключающийся в нанесении жидкотекучей смеси, состоящей из металлического порошка, органического связующего, органического пластификатора и летучего растворителя, на подложку с последующим удалением летучего растворителя, механическим уплотнением листа, нагревам его вместе с,подложкой для разложения и удаления органических компонентов, спеканием и отделением спеченного пористого листа от подложки 11.Недостаток известного способа состоит в трудности отделения полученного листа от металлической подложки.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ, заключающийся в том, что подложку из нержавеющей стали окисляют, а затем на нее наносят жидкотекучую смесь из металлического порошка, органического связующего, органического пластификатора и летучего растворителя; после удаления растворителя и,механического уплотнителя образующийся слой спекают при 700 - 950 С в атмосфере влажного водорода в проходной печи, через которую движется подложка, и затем спеченный пористый лист отделяют от подложки 2. низкоуглеродистой стали с обеих сторон и окисляю" роде. Затем жидкотекучую592523 Формула изобретения Составитель В. Нарва Техред И, Рыбкина Редактор Н. Корченко Корректор В, Гутман Заказ 1007/2060 Изд.214 Тираж 995 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фпл. пред. сПатент смесь наносят на подложку литьем через щель бункера. После сушки и удаления растворите. ля толщина листа на подложке 40 - 50 мкм, Механическое уплотнение полученного листа на подложке производят в валках с постоян. ным усилием с обжатием по толщине 40 - 50%. Спекание листа на подложке осуществляют при 1000 - 1050 С в течение 30 мин в атмосфере влажного водорода. Спеченный пористый никелевый лист свободно отделяется от,подложки и имеет следующие характеристики: толщина 20 - 25 мкм; пористость 50%; прочность на разрыв 6 - 10 кгlмм; количество перегибов на 180 без разрушения на радиусе 0,3 мм 10 - 15; удельное электрическое сопротивление (0,98 - 1,2) Х Х 10 -Ом см.Предложенный способ может быть использован,в электротехнической промышленности и позволяет значительно уменьшить габариты аккумуляторов,Способ изготовления пористого листа,включающий окисление подложки, нанесени.на нее жидкотекучей смеси из металлического порошка, органического связующего, органического пластификатора и летучего растворителя, удаление летучего растворителя, уплотнение полученного листа, удаление органичес кого связующего и органического пластификатора, спекание и отделение спеченного листа от подложки, отличающийся тем, что, с целью получения толщины листа менее 70 мкм и пористости 50 - 70%, подложку пе ред окислением хромируют. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент США %3433632, кл, 75-222, 20 19682, Патент Англии М 1258787, кл, С 7 Р,1971.