Способ изготовления ферритов

СОюэ СОнатких Социалмстическии Республик(22) Заявлено 21,06.76 380860/22-02 34 присоединением за осудеротаенныи комитетСовета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий 23) П р иор и те тв43) Опубликовано 28.0 45) Дата опубликован 621,318.124:621 762 34(71) Заявител осковский ордена Тру стого и с асного Знамени инстивов 54) СПОСОБ ИЗГОТО ЕНИЯ ФЕРРИТОВ Изооретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления ферритов, используемых в радиотехнике, электронике и телемеханике.Известен способ изготовления ферритов, включаюший приготовление смеси окислог обжиг, помол, пригоговление пресс-поро 1 нка, прессование и спекание 1.Наиболее близким к изобретению по тех. нической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления ферритогч включающий приготовление двух партий исходной шихты, обжиг, причем обжиг первой партии проводят при температуре. на 100 - 150"С выше температуры спекания изделий, смешение двух партий шихты, причем весовая доля первой партии составляет 25 - 75 оо, помол, приготовление пресс-порошка, прессова ние и спекание 2. а их смеше отношенииЗффекти готовления щим.Частицы прошедшей 500 С выше тии, предст рекристалл ритсв разме лизацпи лен евно в сспосооа из следуюон шихты, , на 250 - торой парвторичной типов феррекристал. мкм. При спекании изделии центры вторич рекристаллпзации, введенные в шихту в ределенном температурном интервале, ин сцвно растут за счет мелких зерен основ матрицы, причем этот рост продолжается взаимного столкновения. Таким образом, п центное содержание центров вторичной кристаллизации в шихте определяет конеч размер зерен в спеченном феррите (зерна меньше, чем больше введено центров ре сталлизации), а пх равномерное распреде ние по объему - высокую однородность рен по размерам. Величина образовавш зрен и степень однородности зерен по ра рам определяют электромагнитные хара ристики материала и его температурную с бильнссть. но 5 о ой до ре. ный тем крп. х способов ми электро мпературная- полу гнитнытабиль. ле- зезобретенияитных свойстабильносигается темт при темптемпература Целью электрамаг пературнойЭто дсс си проводя ,выше, чем является поств ферритовти., что обжиг одературе на 25обжига друг вышенне и их тем гхся зменои сме 0 - 500 С й смеси кт таНедостатки извести чение ферритов с ннзк ми свойствами и их т ность. сне проводят соотгетст 11: 1 О - 1; 1000.вность предложенного сферритов обусловленапервой партии исходнсожиг при температуретемпературы обжига вавляют собой центрыгзацни. Для различныхры центров вторичнойат в пределах 0,5 - 200595072 Таблица 2 Количество центров вторичной рекристаллизации, % Способ нзготов.ения фсрритя 2000 НМ( - 2,6) - (+ 5,0) ( - 2,3) - (+ 4,7) ( - 2,0) - (+4,4) ( - 1,8) - (+ 4,2) 1830 5220 3160 1900 1 3 9 15 Таблица 1 Количествоцентров вторичной рскристалчизации % Способ изготовления фсррита 7 о о Гсо -, О О э Й 5 0,60 0,73 0,75 0,8 ИзвестныйПредложенный 1,91,051,312,13 1 3 9 Составитель А. Савич Текрсд А, КамышниковаРедактор А. Купрякова Корректоры: Л, Котоваи 3. Тарасова Заказ 1772 11 зд. М 272 Тираж 964 НПО Госудрствснного комитета Совета Министров СССР по делам изобретенй и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное МОТ, Загорский филиал 3Предложенный способ реализуется следу. ющим образом.Г 1 р и м е р 1. Смесь окислов, взятых,в соотношении, обеспечивающем стехиометрио 1.о-Гео. 0, делят на две партии, Одну партию шихты обжигают при 800 С в течение 3 ч, вторую партию - при 1200 С также в течение 3 ч. Обе партии исходной шихты смешивают и измельчают в шаровой мельиице в течение 10 ч. Из приготовленного пресс-порошка прессуют изделия и спекают их при 1250 С в течение 10 ч. В табл. 1 приведены свойства ферритов, изготовленных известным и предложенным способами О, - коэрцптивная сила, Я, - коэффициент квадратности петли гистерезиса, О, - температура Кюри, 670 С),П р и м е р 2. Изготавливают феррит марки 2000 НМ. Предварительный обжиг шихты проводят прн 1000 С в течение 5 ч. Центры вторичной рекристаллизации приготавливают из этой же шихты путем обжига при 1300"С в течение 3 ч. Смешивают в шаровой мельнице в течение 10 ч, спекают прессованные изделия при 1320 С в течение 8 ч,Свойства феррита, изготовленного предло 4женным способом, приведены в табл. 2(О, 200 С). Как видно из табл. 2 свойства ферритов, изготовленных предложенным способом, и их температурная стабильность превышаю аналогичные параметры ферритов, изготов.20 ленных известным способом. Формула изобретения Способ изготовления ферритов, включак25 щий приготовление из исходных порошковсмесей одинакового состава, их обжиг, смешение, помол, приготовление пресс-порошка,прессование и спекание, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения электромагнит 30 ных параметров и их температурной стабильности, обжиг одной смеси проводят при температуре на 250 - 500 С выше, чем другойсмеси, а их смешение проводят, соответственно, в соотношении 1:10 - 1:1000.35 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США3038860, кл. 252 - 62,5,1962.2. Патент СРР54858, кл. 21 д 31/02 - 03,40 1973.