Способ изготовления алмазных вставок для обрабатывающего инструмента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз СоветскиэтСоциалистическимРеспублик ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 61) Дополнительное к авт, свид-ву -22) Заявлено 030976(21) 2402469/22-02-йавнтв 1 йиннвтрав 64 СРна делам иэабрвтвннйи аткрытнй 3) Приоритет 53) УДК 621. 9. 025. 7: ; 671. 152 (088. 8) 43) Опубликовано 0501,78.Бтоллетень45) Дата опубликования описания 05,0 1,7) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтверды материалов АН Украинской ССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯОБРАБАТЫВА 10 ЩЕГ ЛМАЗНЫХ ВСТАВОК ЦЛИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к способу изготовления вставок для обрабатывающего инструмента, например режущего и правящего инструмента, фильер для волочения проволоки. 5Известен способ изготовления алмазных вставок путем спекания алмазных частиц и связующего при температуре не ниже 1400 С и давлении не менее 70 кбар 111, Изготовленные этим способом вставки крепятся в державке инструмента методом пайки.Недостатком способа является трудность закрепления вставок в державке, выкрашивание при работе.. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления алмазных вставок, заключающийся в том, что на подложку из спеченного 20 твердого сплава наносят слой алмазных частиц, доводят давление до 50 кбар, а затем включают нагрев, ио при достижении температуры 1300 С опекают алмазные частицы с подлож- аб кой Г 25Недостатком этого способа является то, что давление распределяется по всейплощади подложки неравномерно, и вследствие этого в подложке возни кают трещины, которые не исчезают припоследующем нагреве и спекании, Именно по месту трещин, возникающих присоздании давления, происходит разломготовой вставки при ее использовании.Кроме того, способ характеризуетсянизкой производительностью процесса,Целью изобретения является повышение качества и увеличение производительности процесса,Для этого предлагается способ, покоторому нагрев подложки и алмазныхчастиц до температуры спекания осуществляют одновременно с подъемомдавления,При нагреве, осуществляемом одновременно с подъемом давления, связую.щее в спеченном твердом сплаве размягчается, и поэтому возникающий градиендавлений не приводит к появлению трещин в подложке.Пример 1, На подложку иэ спеченного твердого сплава в виде дискадиаметром 5 мм и толщиной 1,2 мм наносили слой алмазных частиц толщиной 1,2 мм. Алмазные частицы имелизернистость 2-3 мкм. Спекание производили при температуре 1600 С и давле.нии 70 кбар, Было проведено 120 спеканий. В 117 случаях были получены586981 Составитель Т,СырвачеваТехред НВабурка Корректор М.демчик Редактор Е.Братчикова Заказ 51/11 Тираж ЮИ Подписное ЦНИИПИ Государственногокомитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35; Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатент, г.ужгород, Ул.Проектная, 4 вставки, пригодные для изготовленияобрабатывающего инструмента. Пример 2. На подложку иэ спеченного твердого сплава в виде диска диаметром 5 мм и толщиной 1,5 мм наносили слой алмазных частиц толщиной 1,5 мм. Алмазные частицы имели зернистость 5 мкм. Спекание производили при температуре 1650 С и давлении 60 кбар. Было проведено 75 спекании. В 73 случаях были получены вставки, пригодные для изготовления обрабатывающего инструмента. Предложенный способ изготовленияалмазных вставокпозволяет увеличитьколичество годных вставок на 20-23по сравнению с известными способами. Формула изобретенияСпособ изготовления алмазных вставок для обрабатывающего инструмента,включающий нанесение на подложку иэспеченного твердого сплава слоя ал)мазных частиц и последующее спеканиепод давлением, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества и увеличения производительнос 0ти процесса, нагрев подложки и алмазных частиц до температуры спеканияосуществляют одновременно с подъемомдавления,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе;1. Патент США Р 3141 746, кл. 51-307,1964.2. Патент Франции М 2089415,кл. В 22 У 3/00, 1972.
СмотретьЗаявка
2402469, 03.09.1976
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ АН УКРАИНСКОЙ ССР
ПРИХНА АЛЕКСЕЙ ИОСИФОВИЧ, ШУЛЬЖЕНКО АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ГЕТЬМАН АНАТОЛИЙ ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 3/14, B22F 7/02, B24D 3/00
Метки: алмазных, вставок, инструмента, обрабатывающего
Опубликовано: 05.01.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-586981-sposob-izgotovleniya-almaznykh-vstavok-dlya-obrabatyvayushhego-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления алмазных вставок для обрабатывающего инструмента</a>
Масса для изготовления алмазно-абразивного инструмента
Номер патента: 1463460
Опубликовано: 07.03.1989
Авторы: Бейлина, Белявская, Вольпин, Кирищян, Новиков, Рудман
МПК: B24D 3/20
Метки: алмазно-абразивного, инструмента, масса
...может быть получен из природно 10 го или синтетического графита путем введения в него серной кислоты химическими или электрохимическими методами и последующего пиролиза при 800 - 2000 С.В зависимости от условий получения ТРГ представляет собой порошок от серого до черного цвета с насыпным весом 0,02 - 0,4 г/см. В ТРГ нарушено плоскопараллельное расположение сеток графита, что увеличивает поверхность графита и уменьшает его насыпной вес. 20 30 формула изобретенияМасса для изготовления алмазно-абразивного инструмента, включающая алмаз, органическое связующее и модифицирующуюдобавку графитового препарата, отличаю 35 щаяся тем, что, с целью повышениястойкости инструмента и расширения его технологических возможностей, масса...
Способ металлизации алмазных частиц для алмазно-абразивного инструмента
Номер патента: 1634362
Опубликовано: 15.03.1991
Авторы: Агбалян, Казарян, Киришян, Манукян, Оганян
МПК: B22F 1/02
Метки: алмазно-абразивного, алмазных, инструмента, металлизации, частиц
...увеличения концентрации хлоридов, а следова- тельнО, и интенсификации хлоридов, а значит и интенсификации процесса покрытия, Причем металлическую шихту используют многократно и безотходно1634362 Составитель Н, ЯкушевичТехред М.Моргентал Корректор В, Гирняк Редактор О, Спесивых Заказ 716 Тираж 498 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101 Шихту, состоящую из порошка титана и меди, смешивают с алмазным порошком и хлористым аммонием, засыпают в контейнер и устанавливают в трубчатую печь. Контейнер с шихтой вращают в печи с частотой 25 об/мин при 680. 25 С в течение 30 мин, в результате...
Способ упрочнения инструмента, преимущественно мелкоразмерных твердосплавных вставок и сверл
Номер патента: 1768350
Опубликовано: 15.10.1992
Авторы: Середин, Сипавичюс, Смирнов, Тарасов
МПК: B22F 3/24
Метки: вставок, инструмента, мелкоразмерных, преимущественно, сверл, твердосплавных, упрочнения
...заточка режущей части;Вакуумная обработка в засыпке из карбида и отходое янтаря;Алмазная доводка по задней грани;Обработка рабочей частив плазме с охлаждением в систетической с е в,5-бс пере. нос в состав дисульфидмалибде.на, лигносуль.фанат 850 870 880 850 1710 Засыпка карбид бора и порошокянтаря 3,1. вакуум 10 ммрт.ст. В вакууме,затем в масле В М.535,0 50.70 30.0 450 1000 720 45.60шликер боросадержащий 30 мкм. оплаеление плазмой. дисульфида молибдена в лигносульфонате одновременно с упрочнением основного металла повышает антифрикционные, антизадирные свойства, улучшает прирабатываемость инструмента.Таким образом в 1,5 - 2,2 раза удается повысить эксплуатационные характеристики твердосплавного...
Способ удаления сменных вставок из штампового инструмента
Номер патента: 728975
Опубликовано: 25.04.1980
Авторы: Антоненко, Снеговский, Стольберг, Шевченко
МПК: B21J 13/14
Метки: вставок, инструмента, сменных, удаления, штампового
...кольцевую 3 и радиальную 4 проточки. При этом в последней проточена резьба для соединения с трубопроводом 5, подающим жидкость от насоса высокого давления 6 наконтакт вставка-корпус.Давление жидкости, подаваемой на контакт вставка-корпус, вызывает упругую деформацию посадочных мест корпуса штампа и вставки. Величина упругой деформации корпуса штампа и вставки - больше величины натяга, задаваемого для прессовой посадки. Появившийся между вставкой и корпусом зазор заполняется заканчивающей жидкостью. Последующее механическое извлечение вставки из корпуса незатруднительно благодаря наличию зазора и жидкости. Износ посадочных мест при такой распрессовке минимален.В качестве распирающей жидкости при ют машинное масло, которое поць;с728975...
Способ изготовления алмазно-абразивного инструмента
Номер патента: 990488
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Андреещев, Бондаренко, Дуда, Зайцев, Новиков, Прудников, Скрипченко, Сукочев
МПК: B22F 1/02, B22F 3/12, B24D 17/00
Метки: алмазно-абразивного, инструмента
...до 40-60 ОС; загружается шлиф- порошок К с включением частиц ферриа; включается установка и ток довоится до 16 А; выключают установку; поднимают анод сливают электролит и выгружают металлизированный порошок.Рабочая температура электролита 50 С. В процессе электроосаждения на поверхности зерна формируется кобальт- никелевая матрица темно-серого цвета, цементирующая до )0 от общей массы металла, частиц феррита. В результате образуются металлизированные зерна, обладающие повышенными магнитными свойствами. Последующие технологические операций такие же, как и согласно известному способу. Изготовленные предложенным способом абразивные круги в процессе эксплуатации дают повышение производительности обработки на 15-25, а износостойкость...
Предыдущий патент: Устройство для демонтажа деталей
Следующий патент: Плавающие тиски
Случайный патент: Соединительная муфта к электромагнитным запальным машинам